Р1спользование богатейших отечественных запасов сернистых горючих сланцев дл производства легкого моторного топлива и газификации не находит должного развити вследствие неминуемого перехода большей части органической серы в конденсируюБ иес фракции полукоксовани и в газ. Удаление же серы из первичной смолы в производственных услови х вл етс крайне трудным и дорогим процессом; кроме того полное удаление серы из смолы (или продуктов ее перегонки) в промышленных услови х невоз юл но . За вителем предлагаетс термического обогащени сортных сернистых горючих риалов, например, сланцев ством нагревани их в иечах с газообразным теплоносителем, заключающийс в том, что обогащаемый материал подвергают нагреванию в многозопных тоннельных или вращающихс печах, например до ЗОО С, и охлаждают водой, напри :ep до 80° С, при посто нном интенсивном перемешивании материала , провод операцию один или несколько раз. способ низкопосредЭтот способ термического обогащени низкосортных горючих материалов с целью иолного удалени из них органической серы, протекает на основе р да тепловых процедур , а именно: 1) нагревание до 270-300° С; 2) охлаждение до 80 - 90 С; 3) нагревание до 270 - 300° G: 4) охлаждение до 150-110° С. Предлагаемый способ основан на пзвестных при термообработке каустобиолитов влени х, а именно: во-первых, при брикетировании часть органической серы разлагаетс , образу газы, во-вторых, охлаждение кокса вод ным паром дает дополнительное разложение сульфидов с выделением сероводорода , и, наконец, как установлено автором, охлаждение водой и получающимс при этом паром от 270- 300° С дает дальнейшее, очень интенсивное, разложение летучей серы, сопровождающеес выделением сернистого газа. Свободный от органической серы и обезвоженный сланец направл етс либо дл щвелевани , либо дл газификации. Если преследуетс цель полукоксованп , то обработанный сланец дает свободi TO от серы смолу, а следовательно , и легкое моторное топливо, причем нелетуча неорганическа сера уйдет в полукокс. Еслп же преследуетс цель вести газогенераторный пропесс, то, кроме свободпых от серы конденсирующихс н газообразных продуктов газифнкао .ни, приобретаетс епде одно важное преимущество, а н,Д1енно: как изве.стно, малое содержание нелет чего углерода в сланцах ггрнводпт к полной невозможности вести обычный газогенераторный пронесс без добавки другого, более ценного, топлива. Это объ сн етс тем, что бедный нелетучим углеродО М сланцевый зольный кокс, сгора в газификаторе газогенератора, не епособен выделить достаточного количества теплоты на завершение всего газогенераторного процесса, в котором значительной расходной статьей баланса вл етс дегидраци сланца.The use of the richest domestic reserves of sulfurous oil shale for the production of light motor fuel and gasification is not adequately developed due to the inevitable conversion of most of the organic sulfur into the condensation of the gas and carbon dioxide fraction. The removal of sulfur from the primary resin under production conditions is extremely difficult and expensive; besides, complete removal of sulfur from the resin (or its distillation products) under industrial conditions is not possible. The applicant proposes a thermal enrichment of high-grade sulphurous combustible rials, for example, shale heating in gaseous coolant gases, which means that the enriched material is heated in multi-tunnel or rotary kilns, for example to ZOO C, and cooled with water, for example: ep up to 80 ° C, with constant intensive mixing of the material, wire operation one or several times. low-medium method This method of thermal enrichment of low-grade combustible materials for the purpose of absolute removal of organic sulfur from them, proceeds on the basis of a number of thermal procedures, namely: 1) heating to 270-300 ° C; 2) cooling to 80 - 90 C; 3) heating to 270-300 ° G: 4) cooling to 150-110 ° C. The proposed method is based on the phenomena known during heat treatment of caustobioliths, namely: first, during briquetting, part of the organic sulfur decomposes, forming gases, second, cooling coke with water vapor gives additional decomposition of sulfides with hydrogen sulfide release, and, finally, as established by the author, cooling with water and the resulting steam from 270-300 ° C gives further, very intensive decomposition of volatile sulfur, accompanied by evolution of sulfur dioxide . Organic sulfur free and dehydrated shale is sent either for flattening or for gasification. If the goal is semi-coke, then the treated slate gives free sulfur from the resin, and therefore light motor fuel, and non-volatile inorganic sulfur will go into semi-coke. But the goal is to maintain a gas-producing process, besides free of sulfur from condensing gases and gas gases, there is one important advantage, and, as a matter of fact, a small amount of carbon in shale oil is completely impossible to carry ordinary gas generator carried without the addition of another, more valuable, fuel. This is due to the fact that lean non-volatile carbon M shale ash coke, which is burned in the gasifier's gasifier, is not capable of allocating sufficient heat to complete the entire gasifier process, in which shale dehydration is a significant expense item.
При подаче же обезвоженного сланца по указанному методу - тенловой баланс газогенератора замыкаетс и никакой добавки более ценного топлива к сланцу не тре буетс .When supplying dehydrated shale according to the indicated method - the tenel balance of the gas generator closes and no additional fuel of more valuable fuel is required to the shale.
II р е д v: е т изобретен и II re v: et invented and
Способ тер и1ческого обогащенп низкосортных сернистых горючих материалов посредством нагревани их в печах газообразным теплоносителем , о т л н ч а ю щ и и с тем, по содержащие серу материалы, например, сернистые сланцы, с целью удалени из них серы, подвергают нагреванию в многозонных тоннельных или вращающихс печах, например до 300° С, и охлаждению водой, например до 80° С, при перемещивании материалов , провод операцию один или несколько раз.The method of thermally enriched low-grade sulfurous combustible materials by heating them in furnaces with gaseous coolant, about which they are sulfur-containing materials, such as sulfuric schists, are heated in multi-zone materials containing sulfur. tunnel or rotary kilns, e.g. up to 300 ° C, and cooling with water, e.g. up to 80 ° C when moving materials, wire operation one or more times.