SU800494A1

SU800494A1 - Method of processing rubber and plastics wastes

Info

Publication number: SU800494A1
Application number: SU792746857A
Authority: SU
Inventors: Евгений Феликсович Вегман; Валерий Олегович Чургель; Александр Ратмирович Попов
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красногознамени Институт Стали И Сплавов
Priority date: 1979-04-03
Filing date: 1979-04-03
Publication date: 1981-01-30

Description

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ РЕЗИНЫ И ПЛАСТМАСС(54) METHOD FOR PROCESSING RUBBER AND PLASTIC WASTE

1one

Изобретение отностис к способам утилизации отходов городского хоз йства и промышленности и может быть использовано в промышленности и городском хоз йстве дл ликвидации масс производственных и бытовых отходов .The invention is related to methods of utilization of wastes of urban households and industry, and can be used in industry and urban economics to eliminate the masses of industrial and household wastes.

Известен способ сжигани твердых промышленных отходов в специальной печи с наклонной колосниковой решеткой , камерой сгорани и коробками дл подвода воздуха в топку l .A known method of burning solid industrial waste in a special furnace with an inclined grate, a combustion chamber and boxes for supplying air to the firebox l.

едостаткомспособа вл етс то, что отходы полностью сжигаютс в топке, ценные продукты термической деструкции пластмасс и резины не утилизируютс . При этом, несмотр на бол1)Шие капитальные затраты, отходы используютс лишь дл получени гор чей воды и пара.A disadvantage of this method is that the waste is completely incinerated in the firebox, the valuable products of thermal decomposition of plastics and rubber are not disposed of. At the same time, in spite of the pain), these are capital costs, waste is used only to produce hot water and steam.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ переработки отходов путем термической обработки их в печах. Отходы пластмассы и резины по известному способу термообрабативаютс в токе воздуха или воздуха, обогащенного кислородомClosest to the present invention is a method of processing waste by heat treatment in furnaces. Waste plastics and rubbers by a known method are thermally convertible in a stream of air or air enriched with oxygen

&1Недостатком способа вл етс д6жиганне в топочном пространстве ценных веществ, выдел ющихс при repjvmческой деструкции пластмасс и редины , которые безвозвратно тер ютс с дымовыми газами.& 1 The disadvantage of this method is that in the furnace space valuable substances are released during reprocessing destruction of plastics and openings that are irretrievably lost with flue gases.

Цель изобретени - утилизаци газообразных и жидких продуктов термообработки отходов.The purpose of the invention is the utilization of gaseous and liquid waste heat treatment products.

.Указанна цель достигаетс тем, что в предлагаемом способе переработки отходов резины и пластмасс перед термической обработкой отходы смешивают с угольной пихтой, а термической обработке подвергают в процессе коксовани , при этом количество отходов составл ет 0,01-10% от веса шихты.The above objective is achieved in the proposed method for processing rubber and plastics waste before heat treatment, the waste is mixed with coal fir, and heat treated during the coking process, with the amount of waste being 0.01-10% by weight of the charge.

При нагреве в нейтральной или восстановительной атмосфере, характерной дл процесса пиролиза угл в коксовых печах, пластмассы и резина разм гчаютс при 50-100 С и плав тс уже при 400-600°С, претерпева полную деструкцию и деполимеризацию с выделением газа с капельками смолы. ПриWhen heated in a neutral or reducing atmosphere typical of coal pyrolysis in coke ovens, plastics and rubber soften at 50–100 ° C and melt at 400–600 ° C, undergoing complete destruction and depolymerization with evolution of gas with resin droplets. With

прокаливании, например, полиэтилена в восстановительной атмосфере в течение 1 ч при 600°С в га )вую фазу переходит не менее 99% ег массы. Коксование углей ведут при 900-1100 Сcalcining, for example, polyethylene in a reducing atmosphere for 1 hour at 600 ° C, at least 99% of its mass passes into the hectare phase. Coking of coal is carried out at 900-1100 С

в течение 12-18 ч, что обеспечиваетwithin 12-18 h, which provides

полную газификацию пластмассы и резины . Коксоние цеха оборудованы системой холодильников и поглотительных башен, в коюрых из/гр зного коксового газа улавливаютс капли смолы и многочисленные химические соединени .full gasification of plastic and rubber. The coxonium shops are equipped with a system of refrigerators and absorption towers, drops of resin and numerous chemical compounds are caught in them from coke oven gas.

Таким образом, пр загрузке отходов пластмасс и резины увеличиваетс выход ценных высокомолекул рных соединений , улавдинаемых в химическом цехе р дом с коксовыми печами. К числу улавливаемых соединений относ тс амолы, бензольные углеводороды, аммиак, нафталин, сероводород, цианистые соединени , сероуглерод, сероокись углерода, тиофен, легкие пиридиновые основани . Добавки пластмассы и резины к угольной шихте увеличивают выхоц смол, бензольных углеводородов и сернистых соединений в химических цозхах коксовых за; ВОДОВ . .Thus, when plastics and rubber waste is loaded, the yield of valuable high molecular weight compounds captured in the chemical workshop next to the coke ovens increases. The compounds captured include amols, benzene hydrocarbons, ammonia, naphthalene, hydrogen sulfide, cyanide compounds, carbon disulfide, carbon dioxide, thiophene, light pyridine bases. The addition of plastics and rubber to the coal charge increases the yield of resins, benzene hydrocarbons and sulfur compounds in chemical coke ovens; WATER. .

.Нр и м е р. При коксовании кузнецких коксуйщихс углей в стандартных печах су квают 99 75 кг угл (3MMj-./C 0,05 кг измельченного до -50 мм QQ t bBJfHoro капронового корда f: шнйнбго завода и 0,2 кг бывшей в -употреблении измельченной до (-10 мм ) полиэтиленовой торговой упаковки продовольственных и промышленных изделий. В процессе коксовани пластмассовые отходы газифицируютс при практически посто нной производительности коксовых печей, а выход смол возрастает. При суточной производительности 1 коксовой батареи (77 печей ) 2900 т по шихте в цехе с четырьм коксовыми батаре ми может быть за сутки газифицировако при пиролизе 29, О т отходов пластмасс..NR and mere. When coking Kuznetsk coking coals in standard furnaces, s kayut 99 75 kg of coal (3MMj-./C 0.05 kg of kapron cord f crushed to -50 mm QQ t bBJfHoro f: shnbgo plant and 0.2 kg of former crushed to -10 mm) of polyethylene commercial packaging of food and industrial products. During the coking process, plastic waste is gasified at almost constant productivity of coke ovens, and resin output increases. With a daily output of 1 coke oven battery (77 ovens), 2,900 tons are mixed in the workshop with four coke ovens. ba containers can be gasified per day during pyrolysis 29, O t waste plastics.

Така технологи обработки отходов может использоватьс на металлургических заводах, что позволит полностью освободить город, расположенный р дом с заводом, и окружаквдую сельскую местность от отходов пластмасс и резины, накопившихс за мес ц. Утилизаци отходов пластмассы и резины осуществл етс с минимальными -затратами, без строительства специальных высокотемпературных печей дл сжигани отходов, а подавл юща масса отходов при этом полностью газифицируетс и улавливаетс затем в цехе химической очиски коксового газа.Such waste processing techniques can be used in metallurgical plants, which will completely free the city, located near the plant, and the surrounding countryside from plastics and rubber wastes that have accumulated over the month. The disposal of plastic and rubber waste is carried out with minimal costs, without the construction of special high-temperature incineration furnaces, and the overwhelming mass of waste is completely gasified and then collected in the coke oven gas cleaning shop.

Claims

1. A method for treating waste rubber and plastics by heat treatment, characterized in that, in order to utilize gaseous and liquid waste heat treatment products, before heat treatment, the waste is mixed with coal charge and heat treated during the coking process.

2. A method according to claim 1, characterized in that the amount of waste is 0.01-10% by weight of the charge.

Sources of information taken into account in the examination

1. Author's certificate of the USSR No. 502179, 1975.

2. Filippov 10. P. et al. Metallurgical heat engineering. M., Metallurgists, 1974, p. 314 (prototype).