SU355151A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU355151A1
SU355151A1 SU1480722A SU1480722A SU355151A1 SU 355151 A1 SU355151 A1 SU 355151A1 SU 1480722 A SU1480722 A SU 1480722A SU 1480722 A SU1480722 A SU 1480722A SU 355151 A1 SU355151 A1 SU 355151A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lauric acid
acetic anhydride
acid
excess
product
Prior art date
Application number
SU1480722A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Г. А. Степанова, И. Р. Бутко , В. С. Маркевич
Publication of SU355151A1 publication Critical patent/SU355151A1/ru

Links

Description

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАУРИНОВОЙ КИСЛОТЫMETHOD OF OBTAINING LAURIN ACID

Изобретение от юситс  к способу получени  лауриновой кислоты, котора  широко используетс  в химическом производстве, например в производстве пластификаторов.The invention is from the state of the art to the preparation of lauric acid, which is widely used in chemical production, for example in the manufacture of plasticizers.

Известен способ получени  лауриновой кислоты путем обработки циклододеканола щелочью при 370° С в автоклаве в присутствии катализатора гидрировани . 70%.A method of producing lauric acid is known by treating cyclododecanol with alkali at 370 ° C in an autoclave in the presence of a hydrogenation catalyst. 70%.

К недостаткам известного снособа относ тс  иснользование снеииальной аппаратуры, высока  температура процесса и недостаточна  чистота нолучае.мого продукта (т. пл. 43-44° С).The disadvantages of the known procedure include the use of sneiii equipment, the process temperature is high, and the purity of the bulk product is insufficient (melt pl. 43-44 ° C).

С целью упрощени  процесса и расширени  сырьевой базы дл  нолучени  лауриновой кислоты предлагаетс  а-децен обрабатывать уксусным ангидридом, вз тым в избытке, нреимущественно 10-кратном, в приеутствии перекиси при температуре кипени  реакционной массы с последующим щелочным гидролизом и выделением продукта известными приемами .In order to simplify the process and expand the raw material base for obtaining lauric acid, it is proposed to treat a-decene with acetic anhydride, taken in excess, preferably 10-fold, in the presence of peroxide at the boiling point of the reaction mass, followed by alkaline hydrolysis and isolation of the product using known methods.

Выход продукта , т. пл. 43° С.The yield of the product, so pl. 43 ° C

Пример. В трехгорлой колбе с мешалкой и обратным холодильником 103 г (1 моль) уксусного ангидрида нагревают до кипени  (140° С), из капельной воронки за 6 час прикапывают смесь 14,3 г (0,1 моль) децена и 3,65 г (0,025 моль) перекиси ди-т/ ег-бутила и из реакциоиной массы при остаточном давлении 3-4 мм отгон ют избыток уксусного ангидрида (направл ют ца рецикл). Остаток гидролизуют при кип чении с 10 г воды в течение 2 час. Далее смесь нейтрализуют 40%ной щелочью (10 мл) и обрабатывают эквивалентным количеством 23%-ного раствора х.чористого кальци  (120 мл). От жидкой фазы отдел ют лаурат кальци , промывают его небольн1им количеством эфира или ацетона иExample. In a three-necked flask with a stirrer and reflux condenser, 103 g (1 mol) of acetic anhydride is heated to boiling (140 ° C), a mixture of 14.3 g (0.1 mol) of decene and 3.65 g ( 0.025 mol) of di-t / E-butyl peroxide and an excess of acetic anhydride is distilled from the reaction mass at a residual pressure of 3-4 mm (directed by recycling). The residue is hydrolyzed by boiling with 10 g of water for 2 hours. Next, the mixture is neutralized with 40% alkali (10 ml) and treated with an equivalent amount of a 23% aqueous solution of choric calcium (120 ml). Calcium laurate is separated from the liquid phase, washed with an undesirable amount of ether or acetone, and

водой. Затем выдел ют лауриновую кислоту, действу  на лаурат кальци  избытком (50лг-г) сол ной кислоты (1:1). Кристалическую лауриновую кислоту отдел ют, промывают водой и сушат.water Then, lauric acid is isolated, acting on calcium laurate with an excess (50 mg-g) of hydrochloric acid (1: 1). The crystalline lauric acid is separated, washed with water and dried.

Выход кислоть на- загруженный олефии 67,9%. В остатке наход тс  смолообразные продукты теломеризации.The yield of acid loaded olefia is 67.9%. The residue contains resinous telomerization products.

Т. нл. полученной лауриновой кислоты 43°С (ио литературным данным 43°С). ИКспектр синтезированной кислоты адекватен снектру эталонного образца.T. nl. the resulting lauric acid 43 ° C (according to literature data 43 ° C). The IR spectrum of the synthesized acid is adequate to the specimen of the reference sample.

Предмет и з о б j) е т е н и  Subject and d j) e te

1. Способ получени  лауриновой кислоты, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса и расширени  сырьевой базы, а-децен иодвергают взаимодействию с уксусным ангидридом цри избытке уксусного ангидрида 3 пени  реакционной массы с последующим щелочным гидролизом и выделением продукта известным способом. 4 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что уксусный ангидрид используют в 10-кратном избытке.1. A method of producing lauric acid, characterized in that, in order to simplify the process and expand the raw material base, react well with acetic anhydride or an excess of acetic anhydride, 3 pensions of the reaction mass, followed by alkaline hydrolysis and isolation of the product in a known manner. 4 2. The method according to claim 1, wherein acetic anhydride is used in a 10-fold excess.

SU1480722A SU355151A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU355151A1 true SU355151A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU355151A1 (en)
CN108383776A (en) It is a kind of to prepare triacetonamine using acetone and synthesis triacetonamine process byproduct
SU348567A1 (en)
SU197562A1 (en) Method of producing monochlore-substituted complex ethylene glycol
SU222395A1 (en) METHOD OF OBTAINING TRIAMINOTRIETHYLAMINE
US2673219A (en) Manufacture of pimelic acid
SU264388A1 (en)
SU343439A1 (en) METHOD OF OBTAINING SODIUM NITRILOTRIACETATE
SU190897A1 (en) METHOD OF OBTAINING ORGANIL
SU201420A1 (en)
SU170963A1 (en) Method of producing vinyl ether of 2-oxifluorine and 2-aminovinylfluoroene
SU218161A1 (en) METHOD OF OBTAINING DIVINYL ETHER 9,10-DIANTROL
SU176306A1 (en) METHOD OF OBTAINING 1-ARENSULPHONYL-2,2-DIMETHYLETHYLENEIMIDES
SU318568A1 (en) METHOD FOR PRODUCING METHYL ETHER 5-NITRO-AN-ANISKIC ACID
SU287007A1 (en) WAY OF OBTAINING HEPTADIEN-3,5-SHE-2
SU258304A1 (en) METHOD OF OBTAINING N-ACYLARENSULFAMIDES
SU193512A1 (en) METHOD OF OBTAINING ORGANESIUM ORGANIC 1,3-BUTADIENE ETHERS
SU245750A1 (en) METHOD OF OBTAINING NF2 ALCOHOLS
SU281463A1 (en) METHOD OF OBTAINING ORGANIZABLE 9-PHOSFAFLUORENE
SU271502A1 (en) METHOD OF OBTAINING DIBROMIDO8 CYCLOPENTANE
SU289585A1 (en) METHOD OF OBTAINING 2-
SU237874A1 (en) METHOD OF OBTAINING DIPHENIC ACID
SU169520A1 (en) METHOD OF OBTAINING SORBINE ACID
SU188505A1 (en)
US5075496A (en) Manufacture of 2,6-hydroxynaphthoic acid