SU355151A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU355151A1 SU355151A1 SU1480722A SU1480722A SU355151A1 SU 355151 A1 SU355151 A1 SU 355151A1 SU 1480722 A SU1480722 A SU 1480722A SU 1480722 A SU1480722 A SU 1480722A SU 355151 A1 SU355151 A1 SU 355151A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lauric acid
- acetic anhydride
- acid
- excess
- product
- Prior art date
Links
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N Lauric acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- HIAAVKYLDRCDFQ-UHFFFAOYSA-L calcium;dodecanoate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCC([O-])=O HIAAVKYLDRCDFQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N Decene Chemical compound CCCCCCCCC=C AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- SFVWPXMPRCIVOK-UHFFFAOYSA-N cyclododecanol Chemical compound OC1CCCCCCCCCCC1 SFVWPXMPRCIVOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UWLPCYBIJSLGQO-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid;propane-1,2,3-triol Chemical compound OCC(O)CO.CCCCCCCCCCCC(O)=O UWLPCYBIJSLGQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАУРИНОВОЙ КИСЛОТЫMETHOD OF OBTAINING LAURIN ACID
Изобретение от юситс к способу получени лауриновой кислоты, котора широко используетс в химическом производстве, например в производстве пластификаторов.The invention is from the state of the art to the preparation of lauric acid, which is widely used in chemical production, for example in the manufacture of plasticizers.
Известен способ получени лауриновой кислоты путем обработки циклододеканола щелочью при 370° С в автоклаве в присутствии катализатора гидрировани . 70%.A method of producing lauric acid is known by treating cyclododecanol with alkali at 370 ° C in an autoclave in the presence of a hydrogenation catalyst. 70%.
К недостаткам известного снособа относ тс иснользование снеииальной аппаратуры, высока температура процесса и недостаточна чистота нолучае.мого продукта (т. пл. 43-44° С).The disadvantages of the known procedure include the use of sneiii equipment, the process temperature is high, and the purity of the bulk product is insufficient (melt pl. 43-44 ° C).
С целью упрощени процесса и расширени сырьевой базы дл нолучени лауриновой кислоты предлагаетс а-децен обрабатывать уксусным ангидридом, вз тым в избытке, нреимущественно 10-кратном, в приеутствии перекиси при температуре кипени реакционной массы с последующим щелочным гидролизом и выделением продукта известными приемами .In order to simplify the process and expand the raw material base for obtaining lauric acid, it is proposed to treat a-decene with acetic anhydride, taken in excess, preferably 10-fold, in the presence of peroxide at the boiling point of the reaction mass, followed by alkaline hydrolysis and isolation of the product using known methods.
Выход продукта , т. пл. 43° С.The yield of the product, so pl. 43 ° C
Пример. В трехгорлой колбе с мешалкой и обратным холодильником 103 г (1 моль) уксусного ангидрида нагревают до кипени (140° С), из капельной воронки за 6 час прикапывают смесь 14,3 г (0,1 моль) децена и 3,65 г (0,025 моль) перекиси ди-т/ ег-бутила и из реакциоиной массы при остаточном давлении 3-4 мм отгон ют избыток уксусного ангидрида (направл ют ца рецикл). Остаток гидролизуют при кип чении с 10 г воды в течение 2 час. Далее смесь нейтрализуют 40%ной щелочью (10 мл) и обрабатывают эквивалентным количеством 23%-ного раствора х.чористого кальци (120 мл). От жидкой фазы отдел ют лаурат кальци , промывают его небольн1им количеством эфира или ацетона иExample. In a three-necked flask with a stirrer and reflux condenser, 103 g (1 mol) of acetic anhydride is heated to boiling (140 ° C), a mixture of 14.3 g (0.1 mol) of decene and 3.65 g ( 0.025 mol) of di-t / E-butyl peroxide and an excess of acetic anhydride is distilled from the reaction mass at a residual pressure of 3-4 mm (directed by recycling). The residue is hydrolyzed by boiling with 10 g of water for 2 hours. Next, the mixture is neutralized with 40% alkali (10 ml) and treated with an equivalent amount of a 23% aqueous solution of choric calcium (120 ml). Calcium laurate is separated from the liquid phase, washed with an undesirable amount of ether or acetone, and
водой. Затем выдел ют лауриновую кислоту, действу на лаурат кальци избытком (50лг-г) сол ной кислоты (1:1). Кристалическую лауриновую кислоту отдел ют, промывают водой и сушат.water Then, lauric acid is isolated, acting on calcium laurate with an excess (50 mg-g) of hydrochloric acid (1: 1). The crystalline lauric acid is separated, washed with water and dried.
Выход кислоть на- загруженный олефии 67,9%. В остатке наход тс смолообразные продукты теломеризации.The yield of acid loaded olefia is 67.9%. The residue contains resinous telomerization products.
Т. нл. полученной лауриновой кислоты 43°С (ио литературным данным 43°С). ИКспектр синтезированной кислоты адекватен снектру эталонного образца.T. nl. the resulting lauric acid 43 ° C (according to literature data 43 ° C). The IR spectrum of the synthesized acid is adequate to the specimen of the reference sample.
Предмет и з о б j) е т е н и Subject and d j) e te
1. Способ получени лауриновой кислоты, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса и расширени сырьевой базы, а-децен иодвергают взаимодействию с уксусным ангидридом цри избытке уксусного ангидрида 3 пени реакционной массы с последующим щелочным гидролизом и выделением продукта известным способом. 4 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что уксусный ангидрид используют в 10-кратном избытке.1. A method of producing lauric acid, characterized in that, in order to simplify the process and expand the raw material base, react well with acetic anhydride or an excess of acetic anhydride, 3 pensions of the reaction mass, followed by alkaline hydrolysis and isolation of the product in a known manner. 4 2. The method according to claim 1, wherein acetic anhydride is used in a 10-fold excess.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU355151A1 true SU355151A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU355151A1 (en) | ||
CN108383776A (en) | It is a kind of to prepare triacetonamine using acetone and synthesis triacetonamine process byproduct | |
SU348567A1 (en) | ||
SU197562A1 (en) | Method of producing monochlore-substituted complex ethylene glycol | |
SU222395A1 (en) | METHOD OF OBTAINING TRIAMINOTRIETHYLAMINE | |
US2673219A (en) | Manufacture of pimelic acid | |
SU264388A1 (en) | ||
SU343439A1 (en) | METHOD OF OBTAINING SODIUM NITRILOTRIACETATE | |
SU190897A1 (en) | METHOD OF OBTAINING ORGANIL | |
SU201420A1 (en) | ||
SU170963A1 (en) | Method of producing vinyl ether of 2-oxifluorine and 2-aminovinylfluoroene | |
SU218161A1 (en) | METHOD OF OBTAINING DIVINYL ETHER 9,10-DIANTROL | |
SU176306A1 (en) | METHOD OF OBTAINING 1-ARENSULPHONYL-2,2-DIMETHYLETHYLENEIMIDES | |
SU318568A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING METHYL ETHER 5-NITRO-AN-ANISKIC ACID | |
SU287007A1 (en) | WAY OF OBTAINING HEPTADIEN-3,5-SHE-2 | |
SU258304A1 (en) | METHOD OF OBTAINING N-ACYLARENSULFAMIDES | |
SU193512A1 (en) | METHOD OF OBTAINING ORGANESIUM ORGANIC 1,3-BUTADIENE ETHERS | |
SU245750A1 (en) | METHOD OF OBTAINING NF2 ALCOHOLS | |
SU281463A1 (en) | METHOD OF OBTAINING ORGANIZABLE 9-PHOSFAFLUORENE | |
SU271502A1 (en) | METHOD OF OBTAINING DIBROMIDO8 CYCLOPENTANE | |
SU289585A1 (en) | METHOD OF OBTAINING 2- | |
SU237874A1 (en) | METHOD OF OBTAINING DIPHENIC ACID | |
SU169520A1 (en) | METHOD OF OBTAINING SORBINE ACID | |
SU188505A1 (en) | ||
US5075496A (en) | Manufacture of 2,6-hydroxynaphthoic acid |