SU341591A1 - LAYING METHOD - Google Patents
LAYING METHODInfo
- Publication number
- SU341591A1 SU341591A1 SU1470924A SU1470924A SU341591A1 SU 341591 A1 SU341591 A1 SU 341591A1 SU 1470924 A SU1470924 A SU 1470924A SU 1470924 A SU1470924 A SU 1470924A SU 341591 A1 SU341591 A1 SU 341591A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat insulating
- mold
- metal
- casting
- poured
- Prior art date
Links
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 210000002356 Skeleton Anatomy 0.000 claims description 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 2
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к области литейного производства.The invention relates to the field of foundry.
Известен способ футеровки форм центробежных мап.1ин сыпучим кварцевым песком.There is a method of lining forms of centrifugal map.1in loose quartz sand.
Недостатком такого способа вл етс то, что кварцевый песок проникает на большую глубину в тело отливки.The disadvantage of this method is that quartz sand penetrates deeper into the body of the casting.
Предложенный способ футеровки отличаетс от известного тем, что на теплоизолирующий слой заливают жидкий металл, который выдерживают до образовани монолитного каркаса и что в качестве теплоизолирующего материала использован кварцевый песок.The proposed lining method differs from the known one in that liquid metal is poured onto the heat insulating layer, which is held until it forms a monolithic skeleton and that quartz sand is used as the heat insulating material.
Эти отличи повыщают качество впещней поверхности отливки и стойкость формы.These differences enhance the quality of the cast surface and the durability of the mold.
Металл дл каркаса по составу выбирают такой же, что и металл дл отливки, и заливают его в форму путем перерыва струи в процессе заполнени формы или другого со«тава .The metal for the skeleton is chosen the same in composition as the metal for casting, and it is poured into the mold by interrupting the jet in the process of filling the mold or another from the mold.
Предложенный способ осуществл ют следующим образом. На внутреннюю поверхность вращающейс формы нанос т теплоизол ционный слой из кварцевого песка необходимой толщины, при которой обеспечивались бы удовлетворительные услови усадки заготовки , а также обеспечивалось бы тепловое сопротивление между жидким металлом и стенкой формы, исключающее преждевременное разрущение последней.The proposed method is carried out as follows. A heat insulating layer of quartz sand of the required thickness is applied to the inner surface of the rotating mold, which ensures satisfactory conditions of shrinkage of the workpiece, and also provides thermal resistance between the liquid metal and the wall of the mold, precluding its premature destruction.
Толщина этого сло песка составл ет 5- 7 мм. Затем заливают в форму первую порцию металла дл создани облицовочного сло в виде твердого металлического каркаса; роль этого каркаса - предотвратпть попадание песка в основную порцию заливаемого металла, из которого формируетс заготовка.The thickness of this sand layer is 5-7 mm. The first batch of metal is then poured into the mold to create the facing layer in the form of a solid metal frame; the role of this framework is to prevent sand from entering the main portion of the metal being poured from which the preform is formed.
Основна порци металла заливаетс через такой иромелсуток времени, за который перва порци затвердеет в виде каркаса. Это врем устанавливаетс опытным путем. Толщина облицовочного сло (твердого металлического каркаса) составл ть несколько милиметров, при этом продолжительность кристаллизации и затвердевани его не будет превосходить 15-20 сек.The main portion of the metal is poured through such an imerelus of time, during which the first portion hardens in the form of a skeleton. This time is established empirically. The thickness of the cladding layer (solid metal frame) is several millimeters, while the duration of solidification and solidification will not exceed 15-20 seconds.
Облицовочный слой толщиной несколько милиметров удал етс при механической обработке , при этом последующие слои заготовки оказываютс полностью свободными от засоров песка.A facing layer several millimeters thick is removed by machining, while the subsequent layers of the preform are completely free from sand blockages.
Металлические каркасы в отдельных случа х изготавливаютс из хрупких материалов (например из чугуна), которые после отливки отбиваютс с поверхности заготовки; в этом случае механическа обработка может бытьIn some cases, metal frames are made of brittle materials (such as cast iron), which after casting are bent off from the surface of the workpiece; in this case, the mechanical treatment may be
Дл лучшего рассло ввод т в необходимых количествах раздел ющие оболочку и заготовку вещества.For the best delamination, the shells and the workpiece are separated in the required amounts.
Равномерность толщины сло оболочки (каркаса) достигаетс путем регулировани угла наклона формы.The uniformity of the thickness of the shell layer (frame) is achieved by adjusting the angle of the form.
Таким образом, предлагаемый способ прост в исполнении, стабильно гарантирует получение заготовки чистой и от засоров, существенно снижает припуски на механическую обработку заготовок, повыщает выход годного.Thus, the proposed method is simple to perform, stably ensures that the billet is clean and free from blockages, significantly reduces the allowances for machining of the blanks, and increases the yield.
Предлагаемый способ особенно эффективен при отливке толстостенных и сплощных заготовок .The proposed method is especially effective in casting thick-walled and flat billets.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU341591A1 true SU341591A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU341591A1 (en) | LAYING METHOD | |
US3438424A (en) | Method of direct casting of steel slabs and billets | |
KR100856097B1 (en) | Production method by means of liquid forging and hot shaping | |
SU417231A1 (en) | ||
RU2288067C2 (en) | Billet casting method | |
SU801978A1 (en) | Method of producing casting from fe-alloys | |
RU2108200C1 (en) | Casting mold for producing annular ingots | |
SU769867A1 (en) | Lining for mold of centrifugal casting machine | |
SU453238A1 (en) | METHOD OF CASTING OF IRON ROLLS | |
SU1033330A1 (en) | Method of producing reinforced moulded stone articles | |
SU472747A1 (en) | The method of casting tungsten and its alloys hollow cylindrical blanks with a bottom | |
JPH05245594A (en) | Twin roll type strip continuous casting method | |
JP2779194B2 (en) | Continuous casting of thin cast slab | |
SU1215861A1 (en) | Method of producing bimetallic sleeve for annular sliding-contact open mould | |
SU549244A1 (en) | Centrifugal casting method | |
SU358076A1 (en) | METHOD OF FOOTING PICTURES | |
RU2096128C1 (en) | Method of manufacturing bimetallic cutting tool | |
SU1205423A1 (en) | Method of restoring worn side surface of sleeve-like articles | |
SU69982A1 (en) | Method of centrifugal casting of an aluminum layer to the surface of a steel pipe | |
SU899238A1 (en) | Hollow ingot production method | |
SU740402A1 (en) | Roll casting apparatus | |
SU1324758A1 (en) | Method of producing bimetallic die-casting moulds | |
RU2060105C1 (en) | Process of production of article from uranium | |
SU1592111A1 (en) | Method of surface alloying of thin-walled castings | |
SU1713727A1 (en) | Sleeve of mold blank continuous casting plant and method of making it |