SU341591A1 - LAYING METHOD - Google Patents

LAYING METHOD

Info

Publication number
SU341591A1
SU341591A1 SU1470924A SU1470924A SU341591A1 SU 341591 A1 SU341591 A1 SU 341591A1 SU 1470924 A SU1470924 A SU 1470924A SU 1470924 A SU1470924 A SU 1470924A SU 341591 A1 SU341591 A1 SU 341591A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heat insulating
mold
metal
casting
poured
Prior art date
Application number
SU1470924A
Other languages
Russian (ru)
Publication of SU341591A1 publication Critical patent/SU341591A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к области литейного производства.The invention relates to the field of foundry.

Известен способ футеровки форм центробежных мап.1ин сыпучим кварцевым песком.There is a method of lining forms of centrifugal map.1in loose quartz sand.

Недостатком такого способа  вл етс  то, что кварцевый песок проникает на большую глубину в тело отливки.The disadvantage of this method is that quartz sand penetrates deeper into the body of the casting.

Предложенный способ футеровки отличаетс  от известного тем, что на теплоизолирующий слой заливают жидкий металл, который выдерживают до образовани  монолитного каркаса и что в качестве теплоизолирующего материала использован кварцевый песок.The proposed lining method differs from the known one in that liquid metal is poured onto the heat insulating layer, which is held until it forms a monolithic skeleton and that quartz sand is used as the heat insulating material.

Эти отличи  повыщают качество впещней поверхности отливки и стойкость формы.These differences enhance the quality of the cast surface and the durability of the mold.

Металл дл  каркаса по составу выбирают такой же, что и металл дл  отливки, и заливают его в форму путем перерыва струи в процессе заполнени  формы или другого со«тава .The metal for the skeleton is chosen the same in composition as the metal for casting, and it is poured into the mold by interrupting the jet in the process of filling the mold or another from the mold.

Предложенный способ осуществл ют следующим образом. На внутреннюю поверхность вращающейс  формы нанос т теплоизол ционный слой из кварцевого песка необходимой толщины, при которой обеспечивались бы удовлетворительные услови  усадки заготовки , а также обеспечивалось бы тепловое сопротивление между жидким металлом и стенкой формы, исключающее преждевременное разрущение последней.The proposed method is carried out as follows. A heat insulating layer of quartz sand of the required thickness is applied to the inner surface of the rotating mold, which ensures satisfactory conditions of shrinkage of the workpiece, and also provides thermal resistance between the liquid metal and the wall of the mold, precluding its premature destruction.

Толщина этого сло  песка составл ет 5- 7 мм. Затем заливают в форму первую порцию металла дл  создани  облицовочного сло  в виде твердого металлического каркаса; роль этого каркаса - предотвратпть попадание песка в основную порцию заливаемого металла, из которого формируетс  заготовка.The thickness of this sand layer is 5-7 mm. The first batch of metal is then poured into the mold to create the facing layer in the form of a solid metal frame; the role of this framework is to prevent sand from entering the main portion of the metal being poured from which the preform is formed.

Основна  порци  металла заливаетс  через такой иромелсуток времени, за который перва  порци  затвердеет в виде каркаса. Это врем  устанавливаетс  опытным путем. Толщина облицовочного сло  (твердого металлического каркаса) составл ть несколько милиметров, при этом продолжительность кристаллизации и затвердевани  его не будет превосходить 15-20 сек.The main portion of the metal is poured through such an imerelus of time, during which the first portion hardens in the form of a skeleton. This time is established empirically. The thickness of the cladding layer (solid metal frame) is several millimeters, while the duration of solidification and solidification will not exceed 15-20 seconds.

Облицовочный слой толщиной несколько милиметров удал етс  при механической обработке , при этом последующие слои заготовки оказываютс  полностью свободными от засоров песка.A facing layer several millimeters thick is removed by machining, while the subsequent layers of the preform are completely free from sand blockages.

Металлические каркасы в отдельных случа х изготавливаютс  из хрупких материалов (например из чугуна), которые после отливки отбиваютс  с поверхности заготовки; в этом случае механическа  обработка может бытьIn some cases, metal frames are made of brittle materials (such as cast iron), which after casting are bent off from the surface of the workpiece; in this case, the mechanical treatment may be

Дл  лучшего рассло  ввод т в необходимых количествах раздел ющие оболочку и заготовку вещества.For the best delamination, the shells and the workpiece are separated in the required amounts.

Равномерность толщины сло  оболочки (каркаса) достигаетс  путем регулировани  угла наклона формы.The uniformity of the thickness of the shell layer (frame) is achieved by adjusting the angle of the form.

Таким образом, предлагаемый способ прост в исполнении, стабильно гарантирует получение заготовки чистой и от засоров, существенно снижает припуски на механическую обработку заготовок, повыщает выход годного.Thus, the proposed method is simple to perform, stably ensures that the billet is clean and free from blockages, significantly reduces the allowances for machining of the blanks, and increases the yield.

Предлагаемый способ особенно эффективен при отливке толстостенных и сплощных заготовок .The proposed method is especially effective in casting thick-walled and flat billets.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (2)

1.Способ футеровки преимущественно форм дл  центробежной отливки, включающий нанесение. на внутреннюю поверхность вращаемой формы теплоизолирующего сло , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества внещней поверхности отливки и повыщени  стойкости формы, на теплоизолирующий слой заливают жидкий металл, который выдерживают до образовани  монолитного каркаса.1. The method of lining mainly forms for centrifugal casting, including the application. On the inner surface of the rotating form of the heat insulating layer, characterized in that, in order to improve the quality of the outer surface of the casting and increase the durability of the mold, a liquid metal is poured on the heat insulating layer, which is maintained until a monolithic skeleton is formed. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве теплоизолирующего материала использован кварцевый песок.2. A method according to claim 1, characterized in that quartz sand is used as a heat insulating material.
SU1470924A LAYING METHOD SU341591A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU341591A1 true SU341591A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU341591A1 (en) LAYING METHOD
US3438424A (en) Method of direct casting of steel slabs and billets
KR100856097B1 (en) Production method by means of liquid forging and hot shaping
SU417231A1 (en)
RU2288067C2 (en) Billet casting method
SU801978A1 (en) Method of producing casting from fe-alloys
RU2108200C1 (en) Casting mold for producing annular ingots
SU769867A1 (en) Lining for mold of centrifugal casting machine
SU453238A1 (en) METHOD OF CASTING OF IRON ROLLS
SU1033330A1 (en) Method of producing reinforced moulded stone articles
SU472747A1 (en) The method of casting tungsten and its alloys hollow cylindrical blanks with a bottom
JPH05245594A (en) Twin roll type strip continuous casting method
JP2779194B2 (en) Continuous casting of thin cast slab
SU1215861A1 (en) Method of producing bimetallic sleeve for annular sliding-contact open mould
SU549244A1 (en) Centrifugal casting method
SU358076A1 (en) METHOD OF FOOTING PICTURES
RU2096128C1 (en) Method of manufacturing bimetallic cutting tool
SU1205423A1 (en) Method of restoring worn side surface of sleeve-like articles
SU69982A1 (en) Method of centrifugal casting of an aluminum layer to the surface of a steel pipe
SU899238A1 (en) Hollow ingot production method
SU740402A1 (en) Roll casting apparatus
SU1324758A1 (en) Method of producing bimetallic die-casting moulds
RU2060105C1 (en) Process of production of article from uranium
SU1592111A1 (en) Method of surface alloying of thin-walled castings
SU1713727A1 (en) Sleeve of mold blank continuous casting plant and method of making it