SU1215861A1 - Method of producing bimetallic sleeve for annular sliding-contact open mould - Google Patents
Method of producing bimetallic sleeve for annular sliding-contact open mould Download PDFInfo
- Publication number
- SU1215861A1 SU1215861A1 SU843747932A SU3747932A SU1215861A1 SU 1215861 A1 SU1215861 A1 SU 1215861A1 SU 843747932 A SU843747932 A SU 843747932A SU 3747932 A SU3747932 A SU 3747932A SU 1215861 A1 SU1215861 A1 SU 1215861A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sleeve
- mold
- silumin
- bimetallic
- annular sliding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
Изобретение относитс к области металлургии цветных металлов и, в частности, к технологии изготовлени кольцевых кристаллизаторов скольжени дл непрерьганого и полунепре рьге- ного лить цилиндрических слитков из алюмини и его сплавов.The invention relates to the field of metallurgy of non-ferrous metals and, in particular, to the technology of manufacturing ring slip molds for the continuous and semi-continuous casting of cylindrical ingots of aluminum and its alloys.
Целью изобретени вл етс повьше ние стойкости биметаллической гильзы кристаллизатора.The aim of the invention is to increase the durability of the bimetallic cartridge liner.
На фиг,1 показано устройство дл изготовлени биметаллической гильзы на фиг.2 - биметаллическа гильза после окончательной обработки.Fig. 1 shows a device for making a bimetallic sleeve in Fig. 2 — a bimetallic sleeve after final processing.
Предварительно на машине дл центробежного лить с вертикальной осью вращени отливаетс заготовка (гильза ) из меди. Толщина стенки заготовк 8-10 мм. Полученную литую гильзу подвергают механической обработке с внешней и внутренней стороны.Preliminary on the machine for centrifugal casting with a vertical axis of rotation is cast a billet (sleeve) of copper. The wall thickness of the workpiece is 8-10 mm. The resulting cast sleeve is machined from the outside and inside.
На основании 1 изложницы 2 устанавливаетс медна гильза 3. Затем на основание устанавливаетс цилиндр А, который при помощи пластины 5 и крепежных элементов (не показаны) прит гиваетс к основанию 1. В собранную изложницу 2 через отверстие ппастины 5 заливаетс расплавленный силумии с температурой 680-700 С. Заливку осуществл ют таким образом, чтобы стру металла все врем была направлена при помощи отражател 6 на поверхность стенки изложницы и при своем падении не омывала стенки медной гильзы. Несоблюдение данного услови заливки может привести к получению на поверхности контакта силумина и меди сло интерметаллидовOn the base 1 of the mold 2, a copper sleeve 3 is installed. Then a cylinder A is installed on the base, which with the help of plate 5 and fasteners (not shown) attracts base 1. The molten silium with a temperature of 680 700 C. The pouring is carried out in such a way that the metal stream is directed all the time by means of the reflector 6 onto the surface of the wall of the mold and, when it falls, does not wash the walls of the copper sleeve. Failure to fill this condition may result in the formation of a silumin and copper layer of intermetallic compounds on the contact surface.
61I61I
и растворенито медион гильзы, что в конечном счете ведет к образованию усадочных раковин - браку.and the liner medion is dissolved, which ultimately leads to the formation of shrink holes - marriage.
После кристаллизации силуминаAfter crystallization of silumin
изложница разбираетс и биметаллическа заготовка из меди и силумина 7 проходит окончательную чистовую механическую обработку до размеров кристаллизатора дл лить слитковthe mold is disassembled and the bimetallic billet of copper and silumin 7 undergoes final finishing machining to the size of a mold for casting ingots
из алюмини и его сплавов. Аналогичным образом изготовливаютс биметаллические гильзы, выполненные на основе бронзы (сплав меди).from aluminum and its alloys. Bimetallic liners made on the basis of bronze (an alloy of copper) are made in a similar way.
Величина зазора ме оду изложницейThe size of the gap between the mold
и медной гильзой и толщиной медной гильзы составл ет 1/6-1/4 толщины гильзы. При зазоре 1/А возникают трудности в заливке (образование не- слетин) и образование трещин приand the copper sleeve and the thickness of the copper sleeve is 1 / 6-1 / 4 of the thickness of the sleeve. With a gap of 1 / A, difficulties arise in pouring (the formation of non-lambs) and the formation of cracks during
кристаллизации. При зазоре 1/6 теплосодержание залитого металла настолько высоко, что силумин начинает раствор ть медную гильзу с образованием интерметаллидов.crystallization. With a gap of 1/6, the heat content of the poured metal is so high that silumin begins to dissolve the copper sleeve with the formation of intermetallic compounds.
Пределы температур заливаемого металла 680-700 С оптимальны: при температуре ниже 680 С жидкотеку- честь силумина резко падает, что приводит к некачественной заливке биметаллической гильзы, при температуре выше происходит растворение медной гильзы с образованием усадочных раковин после кристаллизации.The temperature limits of the cast metal of 680-700 C are optimal: at a temperature below 680 C, the liquid flow of silumin drops sharply, which leads to poor-quality bimetal sleeve casting, at a temperature higher, the copper sleeve dissolves to form shrink holes after crystallization.
Предлагаема технологи изготовлени биметаллических гильз позвол ет повысить стойкость медных кристаллизаторов в 2 раза, а алюминиевых в 5-6 раз.The proposed technology for the manufacture of bimetallic sleeves makes it possible to increase the resistance of copper crystallizers by a factor of 2, and that of aluminum, by 5 to 6 times.
J 7J 7
//
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843747932A SU1215861A1 (en) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | Method of producing bimetallic sleeve for annular sliding-contact open mould |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843747932A SU1215861A1 (en) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | Method of producing bimetallic sleeve for annular sliding-contact open mould |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1215861A1 true SU1215861A1 (en) | 1986-03-07 |
Family
ID=21121752
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843747932A SU1215861A1 (en) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | Method of producing bimetallic sleeve for annular sliding-contact open mould |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1215861A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1988008343A1 (en) * | 1987-04-21 | 1988-11-03 | Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky, Proektno-Konst | Method of making bimetallic articles |
-
1984
- 1984-06-01 SU SU843747932A patent/SU1215861A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Тавадзе Ф.Н. и др. Основные направлени развити процесса непрерывного лить . М.: Наука, 1982, с. 78-85. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1988008343A1 (en) * | 1987-04-21 | 1988-11-03 | Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky, Proektno-Konst | Method of making bimetallic articles |
GB2210570A (en) * | 1987-04-21 | 1989-06-14 | Vni Pk I T I Elektrotermichesk | Method of making bimetallic articles |
GB2210570B (en) * | 1987-04-21 | 1990-12-05 | Vni Pk I T I Elektrotermichesk | Method of producing a bimetallic article by electroslag casting |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2010509070A (en) | Mold for casting casting and method of using the mold | |
SU1215861A1 (en) | Method of producing bimetallic sleeve for annular sliding-contact open mould | |
US3990498A (en) | Method of continuous casting | |
GB2090780A (en) | Method and apparatus for squeeze casting piston with wear resistant insert | |
US4491168A (en) | Wear resistant insert for cast lightweighted pistons and method of casting | |
JPH0128667B2 (en) | ||
SU460111A1 (en) | Method to cast tin nickel bronzes with crystallization under piston pressure | |
JP2899362B2 (en) | Gravity casting mold for the production of piston blanks | |
JPS6043225B2 (en) | Vertical centrifugal casting mold | |
JPS61142351A (en) | Siamease type cylinder block | |
SU1500435A1 (en) | Method of producing bimetallic ingot | |
SU1482756A1 (en) | Metal mould for centrifugal casting of rollers | |
GB2090779A (en) | Wear resistant insert for cast lightweight pistons and method of casting | |
EP0075052B1 (en) | Pistons | |
RU2288067C2 (en) | Billet casting method | |
RU2095187C1 (en) | Apparatus for producing hollow ingots | |
SU1338968A1 (en) | Method of centrifugal casting with a vertical axis of rotation and mould for effecting same | |
SU1219241A1 (en) | Centrifugal casting process | |
JPS61144244A (en) | Continuous casting installation | |
SU806240A1 (en) | Method of centrifugal casting of bimetallic worm wheel | |
SU595064A1 (en) | Method of casting bottomed ingots from hard-melting metals and their alloys | |
SU725792A1 (en) | Centrifugal casting method | |
SU1748917A1 (en) | Sprue for moulding by moulded-out models | |
RU2125920C1 (en) | Method of casting hollow castings in vertical continuous casting and device for its embodiment | |
RU2185926C1 (en) | Core for obtaining hollow ingots and castings |