SU769867A1

SU769867A1 - Lining for mold of centrifugal casting machine

Info

Publication number: SU769867A1
Application number: SU792767561A
Authority: SU
Inventors: Б.И. Медовар; Г.И. Хаустов; И.И. Кумыш; В.А. Драпей; В.Л. Шевцов; В.И. Саган; А.Т. Мовчан; Г.С. Горелов
Original assignee: Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1979-05-16
Filing date: 1979-05-16
Publication date: 1982-12-15

Description

(54) ФУТЕРОВКА ИЗЛОЖНИЦЫ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ МАШИНЫ(54) FITTING THE CAMERA MACHINE PICTURES

1 .one .

Изобретение относитс к специальным видам лить , в частности к способам получени отливок во вращающихс литейных формах, и может использовано при производстве расходуемых электродов дл рафинирук дих переплавов, получаемых на машинах центробежного лить .The invention relates to special types of casting, in particular to methods for producing castings in rotary casting molds, and can be used in the manufacture of consumable electrodes for refining and remelting obtained on centrifugal casting machines.

Известна футеровка песком металлической изложницы центробежной машины дл защиты ее от воздействи струи мвтталла , исключени привара маталла к изложнице и облегчени извлечени отливки после ее .затвердевани из изложницы Си.The sand lining of a metal mold of a centrifugal machine is known in order to protect it from the impact of the MW jet, eliminate the weld metal from the mold and facilitate the removal of the casting after it is solidified from C mold.

Недостаток этой фуреровки заклк чаетс в том, что в наружном слое отливки на глубину 15 - 20 мм офазуютс включени песка вследствие механического взаимодействи его с Жидким металлом.The disadvantage of this excavation is due to the fact that in the outer layer of the casting to a depth of 15 - 20 mm there are phases of inclusion of sand due to its mechanical interaction with the Liquid metal.

Однако примен ть эти заготовки в качестве расходуемых электродов при рафинирующих переплавах невозможно, такHowever, it is impossible to use these blanks as consumable electrodes for refining remelting, since

как включени песка, наход щиес на поверхности , расплавл ютс в жидком рафинированном флюсе и измен ют его химический состав, что приводит к снижению качества отливок по высоте. Дн исключени этого необходимо механически обрабатывать наружную поверхность электродов на глубину до 20 мм дл удалени включений песка.as inclusions of sand on the surface are melted in the liquid refined flux and change its chemical composition, which leads to a decrease in the quality of castings in height. To prevent this, it is necessary to mechanically treat the outer surface of the electrodes to a depth of 20 mm to remove sand inclusions.

Целью изобретени вл етс сниже10 ние затрат и трудоемкости при изготовлении расходуемых электродов длга рафинирующих переплавов путем исключетш песка на поверхности центробежного литого электрода, отказ от механичес-: The aim of the invention is to reduce costs and labor in the manufacture of consumable electrodes for refining remelts by eliminating sand on the surface of the centrifugal cast electrode, the refusal of mechanical:

(5 кой офаботки поверхности электрода и стабилизаци химического состава шлака , примен емого при дальнейшем переплаве .(5 of which the surface of the electrode is processed and the chemical composition of the slag used for further remelting is stabilized.

Это достигаетс тем, что при отливке This is achieved by casting

20 расходуемых электродов дп рафинирующих переплавов дл футеровки изложницы центробежной машины; примен ют рафинироЬочный флюс, при этом включени флюса, .20 consumable electrodes dp refining remelting for lining the mold of a centrifugal machine; refining flux is used, with flux inclusions,.

которые имеют место на наружной поверхности электрода, не вл ютс вредными , так как не измен ют состава шлака в процессе переплава.which occur on the outer surface of the electrode are not harmful, since they do not change the slag composition during the remelting process.

Применение таких электродов позволит исключить дополнительную подачу флюса в процессе вьшлавки слитков в подвижном кристализаторе.The use of such electrodes will allow to exclude additional flow of flux in the process of ingots ingots in a mobile crystallizer.

На Никопольском Южнотрубном заводе по предлагаемому способу были-приготовлены электроды диаметром 310 мм с толщиной стенки 8О и длиной 3300 мм из низколегированной стали дл электрошлакового переплава. Во врашающуюс изложницу равномерно засьшано 10О кг флюса АНФ-6 (2О% CaF2; 30% AEfi), который образовал на поверхности изложницы теплоизолирук ций слой 12 мм. Затем в изложницу было залито 1600 кг расплавленной стали. Через 25 мин вращение изложницы прекратили. Отливка с помощью лебедки легко извлечена из изложницы. На наружной поверхности электрода и глубину 10-15 мм имелись включени флюса АНФ-6. Оставшийс в центробежной машине флюс собран, а затем повторно использован дл получени следующего электрода. Из изготовленных электродов в институте электросварки им Е. О. Патона вьшолнена опытна парти полых слитков на установке Р-951 УМ в кристаллизаторе диаметром 44О/1ОО мм. В результа;те опробовани получены слитки высокого качества. Они имели большую плотность и химическуюAt the Nikopol South Pipe Plant, according to the proposed method, electrodes with a diameter of 310 mm, a wall thickness of 8 °, and a length of 3300 mm were made from low-alloyed steel for electroslag remelting. A 10O kg flux of ANF-6 (2O% CaF2; 30% AEfi), which formed a layer of 12 mm on the surface of the mold of thermal insulation, uniformly decayed into the growing mold. Then 1600 kg of molten steel was poured into the mold. After 25 minutes, the rotation of the mold was stopped. The winch is easily removed from the mold. On the outer surface of the electrode and a depth of 10–15 mm there were inclusions of flux ANF-6. The flux remaining in the centrifugal machine is collected and then reused to produce the next electrode. From the manufactured electrodes at the Institute of Electric Welding named after E.O. Paton, a test batch of hollow ingots was made on the R-951 MIND unit in a crystallizer with a diameter of 44О / 1ОО mm. As a result, those tests obtained high quality ingots. They had greater density and chemical

однородность по высоте. Осева и зональна ликваци практически отсутствует.uniformity in height. Seed and zonal liquation is almost absent.

Предлагаемый способ позвол ет исключить об зательную механическую обработку трубной заготовки на большую глубину, котора примен етс в HacTos -щее Врем дл удалени дефектного сло металла.The proposed method makes it possible to eliminate the necessary machining of the billet to a greater depth, which is used in HacTos-time to remove the defective metal layer.

Если учесть, что данный способ позйол ет отказатьс ат механической обработки наружной поверхности (котора в насто щее врем выполн етс на глубину 15-20 мм), то при этом создаетс значительный экономический эффект какIf we consider that this method allows us to refuse the machining of the outer surface (which is currently being carried out to a depth of 15-20 mm), this creates a significant economic effect

за счет экономии металла, так и за счет снижени трудоемкости.by saving metal, and by reducing labor intensity.

Расчеты, выполненные институтом электросварки и Никопольским Южнотрубным заводом, показывают, что в услови х завода экономи металла на 1 т электродов в среднем составит около 20О кг.Calculations made by the Institute of Electric Welding and the Nikopol South Pipe Plant show that, under plant conditions, the saving of metal per ton of electrodes will be on average about 20 kg.

Claims

1. Yudin S. B., et al. Centrifugal casting, M., Mashinostroenie, 1972.