SU403762A1 - METHOD OF METAL REFINATION - Google Patents

METHOD OF METAL REFINATION

Info

Publication number
SU403762A1
SU403762A1 SU1780965A SU1780965A SU403762A1 SU 403762 A1 SU403762 A1 SU 403762A1 SU 1780965 A SU1780965 A SU 1780965A SU 1780965 A SU1780965 A SU 1780965A SU 403762 A1 SU403762 A1 SU 403762A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
mold
refination
temperature
argon
Prior art date
Application number
SU1780965A
Other languages
Russian (ru)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1780965A priority Critical patent/SU403762A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU403762A1 publication Critical patent/SU403762A1/en

Links

Description

1one

Изобретение относитс  к металлургии и касаетс  подготовки исходного металла дл  электрошлакового и вакуу1 1иого дуговрго переплава .The invention relates to metallurgy and concerns the preparation of a base metal for electroslag and vacuum arc remelting.

Одним из важных условий, обеспечивающих получение металла высокого качества при ЭШП и ВДП,  вл етс  качество исходных электродов. Получить максимальную эффективность можно путем рафинировани  металла на конечной стадии процесса, в частности в процессе разливки и кристаллизации. Наиболее целесообразной с этой точки зрени   вл етс  продувка металла ииертиым газом в изложнице.One of the important conditions for obtaining high quality metal in ESR and VDP is the quality of the original electrodes. Maximum efficiency can be achieved by refining the metal at the final stage of the process, in particular during the casting and crystallization process. From this point of view, the most expedient is to purge the metal with an inert gas in the mold.

Сущность этих методов заключаетс  в продувке металла ииертиым газом в процессе разливки и после нее, позвол ющей очистить расплав от газов и включений, но при этом получаютс  неудовлетворительна  поверхность слитка и макроструктура.The essence of these methods is to purge the metal with an inert gas during the casting process and after it, allowing the melt to be cleared of gases and inclusions, but this results in an unsatisfactory ingot surface and macrostructure.

Удаление газов и неметаллических включений нроходит полнее при увеличении расхода инертного газа, вводимого в расплав, но при этом ухудшаетс  чистота поверхности слитка из-за приваривани , брызг и заливов металла ..Removal of gases and nonmetallic inclusions proceeds more fully with an increase in the flow rate of inert gas introduced into the melt, but the purity of the surface of the ingot deteriorates due to welding, spatter and gulfs of metal.

Продувка затвердевшего металла в изложнице вызывает по вление в теле слитка газовых (аргонных) корок и т. д.Purging the hardened metal in the mold causes gas (argon) crusts, etc., to appear in the body of the ingot.

Цель изобретени  - получить хорошую поверхность при оптимальном количестве металла по газам и неметаллическим включени м ДЛЯ электродов ЭШП, ВДП и других переплавных процессов. Дл  этого металл продувают в изложнице до температуры в пределах ликвидус - 40°С выше него с интенсивностью продувки в пределах 0,008- 0,015 м т-мин в период панолнени  изложпицы , а .затем увеличивают ее до 0,02-The purpose of the invention is to obtain a good surface with the optimum amount of metal in terms of gases and nonmetallic inclusions. For electrodes of ESR, VDP and other remelting processes. To do this, the metal is blown in the mold to a temperature within the liquidus - 40 ° C above it with a purge intensity in the range of 0.008-0.05 mt-min during the panning of the mold, and then increase it to 0.02

0,1 М ТМИН.0.1 M CUM.

Пример. Из 10-тонной открытой дуговой печи,после проведени  необходимых технологических операций сталь марки ЗОХГСНЛExample. From the 10-ton open arc furnace, after the necessary technological operations, the steel grade ZOHGSNL

сливают в ковш и продувают аргоном в течение 8 мип. Температура металла перед разливкой 15бО°С. Разливку ведут в слитки весом 2,7 т. Продувку металла в изложнице аргоном начинают.с момента начала наполиени  ИЗЛОЖНИЦЫ, через дно изложницы с интенсивностью подачи аргона 0,01 м«/т-мин. После наполнени  изложницы интенсивность подачи аргона увеличивают до 0,04 м /т-мин и продувают в течение 28 мин до температуры металла 1480°С.poured into a ladle and rinsed with argon for 8 mip. The temperature of the metal before casting is 15 ° C. The casting is carried out into ingots weighing 2.7 tons. The metal is blown into the mold with argon from the beginning of the filling process. After filling the mold, the flow rate of argon is increased to 0.04 m / t-min and blown for 28 minutes to a metal temperature of 1480 ° C.

Предмет изобретени Subject invention

Способ рафинировани  металла, заключающипс  в продувке его в изложнице инертнымA method of refining a metal, comprising blowing it in a mold with an inert

газом, огличшощийс  тем, что, с целью улучшени  поверхности металла и е..с-ства 10 газам и неметаллическим- пени м, продувку ведут до температуры.еделах ликвидус - 40С выше температликвиду .:а, причем продувку в период наполнени  из.южницы ведут с интенсивностью 0.0080 ,015 и /т-мш, после чего увеличивают интеисивность до 0,02-ОД м /т-мин.gas, which, in order to improve the surface of the metal and e..s. of the 10 gases and nonmetallic substances, blows to the liquidus temperature — 40 ° C above the temperature of the liquid. lead with an intensity of 0.0080, 015 and / t-ms, after which they increase the intensity to 0.02-OD m / t-min.

SU1780965A 1972-05-03 1972-05-03 METHOD OF METAL REFINATION SU403762A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1780965A SU403762A1 (en) 1972-05-03 1972-05-03 METHOD OF METAL REFINATION

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1780965A SU403762A1 (en) 1972-05-03 1972-05-03 METHOD OF METAL REFINATION

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU403762A1 true SU403762A1 (en) 1973-10-26

Family

ID=20513108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1780965A SU403762A1 (en) 1972-05-03 1972-05-03 METHOD OF METAL REFINATION

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU403762A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3208117A (en) Casting method
GB1454607A (en) Method of manufacturing ingots of high-melting ferroalloys and metal alloys by electroslag remelting
SU403762A1 (en) METHOD OF METAL REFINATION
Mitchell Melting and refining of superalloys and titanium alloys
US4616808A (en) Apparatus for the treatment and casting of metals and alloys in a closed space
US2865736A (en) Method of alloying gaseous materials with metals
RU2770807C1 (en) Method for producing blanks from low-alloy copper-based alloys
SU598951A1 (en) Method of melting aluminium alloys
RU2317343C2 (en) Method of production of ingots
JP3124469B2 (en) Method for producing slabs with few inclusion defects
RU2246547C1 (en) Method of autocrucible melting of metals and slag lining furnace for realization of this method
GB1166199A (en) Apparatus for use in melting and casting metals.
JP2000212631A (en) Production of high nitrogen steel
SU616047A1 (en) Method of obtaining consumable electrode
JPS55100941A (en) Preparation of metal ingot by electroslag remelting method
SU616042A1 (en) Ingot making method
US3910341A (en) Methods of adding reactive metals to form a remelting electrode
RU2302475C2 (en) Method of production of ingots on base of refractory metals by vacuum autocrucible arc melting
RU2062811C1 (en) Method of production of ingots of calcium-containing alloys
USRE29035E (en) Methods of adding reactive metals to form a remelting electrode
RU2286393C1 (en) Method for reducing of steel in ladle
SU532642A1 (en) Aluminum Alloy Refining
SU392106A1 (en) METHOD OF GETTING STEEL INGOTS
US1460830A (en) Metallurgical process
SU908840A1 (en) Process for melting steel and alloys