SU392108A1 - METHOD OF OBTAINING METAL AND ALLOY CASTINGS - Google Patents

METHOD OF OBTAINING METAL AND ALLOY CASTINGS

Info

Publication number
SU392108A1
SU392108A1 SU1737343A SU1737343A SU392108A1 SU 392108 A1 SU392108 A1 SU 392108A1 SU 1737343 A SU1737343 A SU 1737343A SU 1737343 A SU1737343 A SU 1737343A SU 392108 A1 SU392108 A1 SU 392108A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
crucible
charge
garnish
electrode
alloy castings
Prior art date
Application number
SU1737343A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Е. И. Морозов А. Ш. Фридман К. А. Нестеренков изобретени Н. А. Кудинов В. В. Тетюхин С. Г. Глазунов М. Д. Сельцср витель АвторыМ. И. Мусатов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1737343A priority Critical patent/SU392108A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU392108A1 publication Critical patent/SU392108A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

1one

. Изобретение относитс  к области плавки и лить  металлов и сплавов в вакуумных дуговых гарниссажных печах.. The invention relates to the field of smelting and casting metals and alloys in vacuum arc-type skull furnaces.

Известен способ получени  отливок из металлов и сплавов путем слива расплава из тигл  в форму в вакуумных дуговых гарниссажных печах с расходуемым электродом.A known method for producing castings from metals and alloys by pouring the melt from the crucibles into the mold in vacuum arc-type skull furnaces with a consumable electrode.

При этом способе расходуемые электроды расплавл ютс  в печах, имеющих тигель, футерованный графитом или охлаждаемый без футеровки .В качестве расходуемых электродов используют слитки, полученные в других агрегатах. Например, в случае титановых сплавов примен ют слитки первого переплава , полученные в вакуумной дуговой печи с водоохлаждаемым кристаллизатором, где расплавл етс  расходуемый электрод, отпрессованный из титановой губки и легирующих компонентов.In this method, consumable electrodes are melted in furnaces having a crucible, lined with graphite or cooled without lining. As consumable electrodes, ingots obtained in other units are used. For example, in the case of titanium alloys, ingots of the first remelting are used, obtained in a vacuum arc furnace with a water-cooled crystallizer, where the consumable electrode molded from titanium sponge and alloying components is melted.

Однако в тигле во врем  плавки образуетс  и остаетс  после слива расплава гарниссаж-затвердевща  корка переплавл емого металла, преп тствующа  взаимодействию расплава с материалом футеровки или тигл . При проведении последующих плавок жидкий металл накапливаетс  в гарниссаже. Несмотр  на защитные свойства гарниссажа в тигл х с графитовой футеровкой происходит во многих случа х науглероживание переплавл емого металла. При плавке расходуемым электродом колиКСтво отходов, которое может быть загружено в тигель, ограничено 20-25% от массы щихты, иначе происходит интенсивный рост толщины гарниссажа. Но иHowever, in the crucible during smelting, a garnissage-solidified crust of the molten metal is formed and remains after the melt is drained, preventing the interaction of the melt with the material of the lining or crucible. During the subsequent meltings, the liquid metal accumulates in the garnish. Despite the protective properties of garnish in graphite-lined crucibles, in many cases the carbonization of the metal to be melted occurs. When melting by a consumable electrode, the amount of waste that can be loaded into the crucible is limited to 20–25% of the mass of the waste, otherwise an intensive increase in the thickness of the garnish occurs. But also

при ограниченном ведении отходов происходит заметное утолщение стенок и дна гарниссажа , и его избытки приходитс  периодически удал ть средствами плавки с независимым источником нагрева.with limited waste management, there is a noticeable thickening of the walls and bottom of the garnish, and its surpluses must be periodically removed by means of smelting with an independent heat source.

Цель изобретени  - использование в шихте любых соотнонгеиий отходов и свежих материалов , упраздиенне онерацнн изготовленн  расходуемого электрода и упрощение подготовкн шихты.The purpose of the invention is to use in the charge any kind of waste and fresh materials, to make a consumable electrode and to simplify the preparation of the charge.

Дл  этого в качестве расходуемого электрода используют гарииссаж иредыдушей плавки, образовави1ийс  в том же тигле и составл юнгнй 30-80% от суммарной массы загруженной в тигель нш.хты и иереилавленного гарниссажа.To do this, as a consumable electrode, use of garissage and melting of the melt, formed in the same crucible, and made up 30-80% of the total mass of the load loaded into the crucible and of the venerable garnish.

Предлагаем bill сиособ ()су1цествл$нот следуюп;им образо.м (на примере получени  титановых отливок). В тнгель гарннссажной иечн загружают ншхту - отходы н свежие материалы (носледние в виде титановой губки или нераздробленной крнцы и легирующих компонентов). К электрододержателю креп т с помощью сварки или механически гарниссаж , оставшийс  от предыдущей плавки вWe offer bill siosob () most important notes with the following; for them (using the example of producing titanium castings). In the trunks of the garbage can be loaded nshkhtu - waste n fresh materials (naslednye in the form of a titanium sponge or uncrushed crnts and alloying components). The electrode holder is attached by welding or mechanically garnissage left over from the previous melt in

том же тигле, который теиерь используют какthe same crucible that teier uses as

расходуемый электрод. Благодар  форме тигл  гарниссаж может быть расплавлен в тигле , в котором был получен. Между электродом п шихтой зажигают дугу и начинают плавку. По мере расплавлени  электрода частично распавл етс  и загруженна  в тигель шихта, в тигле образуетс  новы} гарниссаж и ванна жидкого металла. После того как электрод сплавлен, часть расплава сливают в форму, а оставшуюс  часть оставл ют застывать вместе с гарниссажем. Гарниссаж с затвердевшими остатками расплава составл ет 30-80% от суммарной массы загруженной в тигель шихты и переплавленного гарниссажа . По окончании остывани  гарниссаж извлекают из тигл , креп т к электрододержателю , в тигель загрзжают новую иорцию шихты , и весь цикл повтор етс  вновь.consumable electrode. Due to the shape of the crucible, the garnish may be melted in the crucible in which it was obtained. Between the electrode and the mixture, the arc is ignited and melting begins. As the electrode melts, the charge is partially decomposed and the charge loaded into the crucible, a new skull and a bath of liquid metal are formed in the crucible. After the electrode has been fused, a part of the melt is poured into the mold, and the remaining part is left to solidify together with the garnish. The garnish with hardened melt residues is 30-80% of the total mass of the charge loaded in the crucible and remelted garnish. At the end of the cooling, the garnish is removed from the crucible, attached to the electrode holder, a new iortium of the charge is loaded into the crucible, and the whole cycle is repeated again.

Применение предлагаемого снособа позвол ет избежать загр знени  переплавл емого металла материалом футеровки, исключает потери металла с гарниссажем, который в данном случае  вл етс  оборотным. Способ позвол ет иметь в загружаемой шихте любое колнчество отходов (вплоть до 100%); кроме того, нет необходимости изготавливать расходуемые электроды; шихту в виде отходов,The use of the proposed procedure allows avoiding contamination of the metal being melted by the material of the lining, eliminating the loss of the garnished metal, which in this case is negotiable. The method allows to have any waste material in the charge loaded (up to 100%); in addition, there is no need to make consumable electrodes; The charge in the form of waste

гуоки и легируюш,их можно давать непосредственно в тигель, причем габаритные размеры кусков шихты ограничены лишь размером тигл .Guoki and alloy, they can be given directly into the crucible, and the overall dimensions of the charge pieces are limited only by the size of the crucibles.

Эти преимущества позвол ют снизить стоимость лить  за счет повышени  доли вовлекаемых отходов с уменьшением трудоемкости подготовки шихты, а также высокого качества металла..These advantages allow to reduce the cost of casting due to an increase in the share of waste involved with a decrease in the labor intensity of preparation of the charge, as well as high quality metal.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  отливок металлов и сплавов, включающий плавку расходуемым электродом шихты в охлаждаемом тигле в атмосфере инертного газа или в вакууме и слив получеиного расплава в форму, отличаюп ийс  тем, что, с целью использовани  в шихте любых соотношений отходов и свежих материалов, упразднени  операции изготовлени  расходуемого электрода и упрощени  подготовки шихты, в качестве расходуемого электрода используют гарниссаж предыдущей плавки, составл ющий 30-80% от суммарной массы загруженной в тигель олихты и переплавленного гарниссажа.The method of producing castings of metals and alloys, including melting the consumable charge electrode in a cooled crucible in an inert gas atmosphere or in a vacuum and draining the semi-molten melt into a mold, is different because consumable electrode and simplify the preparation of the charge, as the consumable electrode use the garnissage of the previous heat, amounting to 30-80% of the total mass of olichta loaded into the crucible and melted vazazha.

SU1737343A 1972-01-06 1972-01-06 METHOD OF OBTAINING METAL AND ALLOY CASTINGS SU392108A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1737343A SU392108A1 (en) 1972-01-06 1972-01-06 METHOD OF OBTAINING METAL AND ALLOY CASTINGS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1737343A SU392108A1 (en) 1972-01-06 1972-01-06 METHOD OF OBTAINING METAL AND ALLOY CASTINGS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU392108A1 true SU392108A1 (en) 1973-07-27

Family

ID=20499992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1737343A SU392108A1 (en) 1972-01-06 1972-01-06 METHOD OF OBTAINING METAL AND ALLOY CASTINGS

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU392108A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5102450A (en) Method for melting titanium aluminide alloys in ceramic crucible
JPH11310833A (en) Method for melting metal and alloy and melting and casting method thereof
SU392108A1 (en) METHOD OF OBTAINING METAL AND ALLOY CASTINGS
RU2360014C2 (en) Vacuum arc-refining skull furnace
SU341323A1 (en) Method of electroslag casting of ingots
US3508914A (en) Methods of forming and purifying nickel-titanium containing alloys
RU2770807C1 (en) Method for producing blanks from low-alloy copper-based alloys
RU2302475C2 (en) Method of production of ingots on base of refractory metals by vacuum autocrucible arc melting
RU2246547C1 (en) Method of autocrucible melting of metals and slag lining furnace for realization of this method
RU2317343C2 (en) Method of production of ingots
RU2731540C1 (en) Method of producing chromium bronze
RU2095440C1 (en) Method for production of metals and alloys
RU2156816C1 (en) Method for remelting small-size waste and chips of non-ferrous metals
RU2058397C1 (en) Method for production of complex modifier in coreless induction furnace with quartzite lining
SU922169A1 (en) Modifier for hypoeutectic aluminium and silicon alloys
SU645378A1 (en) Method of metal smelting in lined electric furnace
SU437416A1 (en) Method of producing burning electrode
SU606235A1 (en) Electrode
SU535362A1 (en) Method of refining recycled aluminum
SU370436A1 (en) BATHROOM FURNACE
RU2244029C2 (en) Method of production of ingots
SU872587A1 (en) Method of producing copper and iron-based master alloy
SU133593A1 (en) Crucible vacuum induction device
RU72227U1 (en) INSTALLATION OF ELECTRIC SLAG REFINING OF CAST IRON CHIP
Mikuszewski et al. The Induction vacuum smelting of Co-Al-W superalloys–optimizing the feedstock based on the alloy's chemical composition, elemental segregation, and slag formation