SU370436A1 - BATHROOM FURNACE - Google Patents
BATHROOM FURNACEInfo
- Publication number
- SU370436A1 SU370436A1 SU1634105A SU1634105A SU370436A1 SU 370436 A1 SU370436 A1 SU 370436A1 SU 1634105 A SU1634105 A SU 1634105A SU 1634105 A SU1634105 A SU 1634105A SU 370436 A1 SU370436 A1 SU 370436A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- crucible
- furnace
- metal
- melting
- ferrous
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии , а именно к конструкции тигельной печи, преимущественно дл плавки лома и отходов цветных металлов.The invention relates to non-ferrous metallurgy, namely, to the design of a crucible furnace, mainly for smelting scrap and non-ferrous metal waste.
Известны тигельные печи, состо щие из камеры обогрева и тигл с отверстием дл выпуска металла.Crucible furnaces are known, consisting of a heating chamber and a crucible with a hole for metal discharge.
Применение известных тигельных печей дл плавки отходов и лома цветных металлов ограничено в промышленных масштабах, из-за низкой их производительности, что в свою очередь способствует насыщению .сплава железом и другими примес ми.The use of known crucible furnaces for melting waste and non-ferrous metal scrap is limited on an industrial scale, due to their low productivity, which in turn contributes to the saturation of the alloy with iron and other impurities.
Цель насто щего изобретени - интенсификаци расплавлени легкоплавкой составл ющей и снижение содержани примесей в металле .The purpose of the present invention is to intensify the melting of the low-melting component and reduce the content of impurities in the metal.
Эта цель достигаетс тем, что внутри тигл установлена решетчата корзина, снабженна вибратором.This goal is achieved by installing a lattice basket fitted with a vibrator inside the crucible.
На чертеже изображена предлагаема тигельна электрическа солева печь дл плавки цветных металлов и сплавов.The drawing shows the proposed crucible electric salt furnace for melting non-ferrous metals and alloys.
В камеру обогрева /, выложенную из огнеупорного кирпича, помещаетс тигель 2. По периметру тигл приваривают крючки с изол торами 3, на которые укладывают ленточный нагреватель 4, спиралью опо сывающий весь тигель. В последний опускаетс решетчата -корзина 5, котора фланцем опираетс наCrucible 2 is placed in the heating chamber / laid out of the refractory brick. Hooks are welded around the perimeter of the crucible with insulators 3, onto which the heater tape 4 is placed, spiraling the entire crucible with a spiral. In the latter a lattice box 5 is lowered, which flange rests on
нрули1ны 6, установленные на стенках камеры обогрева /. Вибраци корзины осуществл етс , например, эксцентриковым механизмом 7 с частотой колебаний от 5 до 20 гц. Печь работает следующим образом.boards 6 mounted on the walls of the heating chamber. The basket vibrates, for example, by an eccentric mechanism 7 with an oscillation frequency of 5 to 20 Hz. The furnace works as follows.
Дл достижени определенной температуры солевого расплава (дл алюмини 800- 900° С, в корзину загружаетс контейнер с металлоломом . Затем включаетс вибратор. ЗаIn order to reach a certain temperature of the salt melt (for aluminum 800–900 ° C, a container with scrap metal is loaded into the basket. Then a vibrator is turned on.
счет вибрации происходит интенсивное омывание садки свежими порци ми солевого расплава и стекание уже расплавленного цветного металла или сплава в отстойник. После расплавлени производ т замену контейнера с новой садкой. Выпуск цветного металла из тигл осуществл етс через шпуровое отверстие 8 в ковщ или на разливочную машину.Due to the vibration, intensive washing of the tank with fresh portions of the molten salt and the flow of the already melted non-ferrous metal or alloy into the settling tank occur. After melting, the container is replaced with a new charge. The release of non-ferrous metal from the crucible is carried out through a bore-hole 8 to the ladle or casting machine.
Предмет изобретени Subject invention
Тигельна печь, преимущественно дл плавки лома цветных металлов, включающа камеру обогрева и тигель с отверстием дл выпуска металла, отличающа с тем, что, с целью интенсификации расплавлени легкоплавкой составл ющей и снижени содержани примесей в металле, внутри.тигл установлена решетчата корзина, снабженна вибратором.A crucible furnace, mainly for smelting non-ferrous metal scrap, including a heating chamber and a crucible with a hole for metal release, characterized in that, in order to intensify the melting of the low-melting component and reduce the impurity content in the metal, a grid basket fitted with a vibrator is installed inside the needle. .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1634105A SU370436A1 (en) | 1971-03-22 | 1971-03-22 | BATHROOM FURNACE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1634105A SU370436A1 (en) | 1971-03-22 | 1971-03-22 | BATHROOM FURNACE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU370436A1 true SU370436A1 (en) | 1973-02-15 |
Family
ID=20468970
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1634105A SU370436A1 (en) | 1971-03-22 | 1971-03-22 | BATHROOM FURNACE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU370436A1 (en) |
-
1971
- 1971-03-22 SU SU1634105A patent/SU370436A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2319402A (en) | Desulphurizing apparatus | |
SU370436A1 (en) | BATHROOM FURNACE | |
US4079920A (en) | Metal-melting furnace | |
SU341323A1 (en) | Method of electroslag casting of ingots | |
RU188786U1 (en) | ELECTRIC MELT-RESISTANCE FURNACE | |
SU1715852A1 (en) | Method of refining treatment for producing flaked graphite cast iron | |
RU72227U1 (en) | INSTALLATION OF ELECTRIC SLAG REFINING OF CAST IRON CHIP | |
US4269398A (en) | Means for reclaiming galvanizing quality zinc alloy from continuous galvanizing line top dross | |
SU392108A1 (en) | METHOD OF OBTAINING METAL AND ALLOY CASTINGS | |
SU500243A1 (en) | Method of producing alloys for permanent magnets | |
JP4424927B2 (en) | Crucible furnace with preheating ring | |
SU535362A1 (en) | Method of refining recycled aluminum | |
US3620522A (en) | Disposable liner | |
RU2213311C2 (en) | Induction crucible furnace | |
SU507651A1 (en) | The method of processing of aluminum cast iron | |
SU394435A1 (en) | METHOD OF ALLOCATION OF THE CAST IRON ALUMINUM | |
SU133593A1 (en) | Crucible vacuum induction device | |
RU2092596C1 (en) | Electric slag furnace | |
SU503108A1 (en) | Device for remelting lightweight metal waste | |
SU114418A1 (en) | The method of steelmaking | |
RU2140993C1 (en) | Method of steel melting | |
RU2058397C1 (en) | Method for production of complex modifier in coreless induction furnace with quartzite lining | |
RU2476602C1 (en) | Treatment device of molten metal with refining slag | |
SU501104A1 (en) | Modifier | |
SU1735381A1 (en) | Process for producing cast iron for thin-walled castings |