SU331901A1

SU331901A1 -

Info

Publication number: SU331901A1
Application number: SU1213250A
Authority: SU

Description

Известны установки дл формовани объемных железобетонных элементов, включающие несущую раму, наружную опалубку, сердечник , установленный на подъемный стол с гидролриводом его вертикального перемещени , бункера дл лодачи бетонной смеси и прищод ,ные механизмы.Installations for the molding of bulk reinforced concrete elements are known, including a supporting frame, an external formwork, a core mounted on a lifting table with hydraulically driven vertical displacement, a hopper for cooling concrete and horizontal mechanisms.

Известные установки вл ютс металлоемкими , малопроизводными и не позвол ют изготавливать элементы различных типоразмеров .The known installations are metal-consuming, of little production and do not allow the manufacture of elements of various sizes.

Предлагаема установка не имеет этих недостатков и отличаетс от известных тем, что на продольных щитах наружной опалубки смонтированы пальцевые регул торы, взаимодействующие с закрылками, щариирио укреиленными иа торцовых щитах, а сердечник выполнен в .виде складывающихс торцовых, продольных и угловых элементов и оборудован гидроизол ционным чехлом.The proposed installation does not have these drawbacks and differs from the known ones in that on the longitudinal boards of the external formwork there are mounted finger controllers that interact with the flaps, are equipped with end shields, and the core is made in the form of folding end, longitudinal and angular elements and is equipped with waterproofing case.

На фиг. 1 изображена описываема установка , продольный разрез; на фиг. 2 и 3 - то же, нанеречный разрез и вид в плане; на фиг. 4 показан телескопический складывающийс сердечник, вид в плане.FIG. 1 depicts the described installation, a longitudinal section; in fig. 2 and 3 - the same, narechny section and a view in the plan; in fig. Figure 4 shows a telescopic folding core, plan view.

Установка дл формовани объемных элементов включает несущую раму У, на колопна .ч которой встроены пазовые направл ющие дл вертикального перемещени наружных щитов 01палубки 2, -св занных с равными пазовыми конструкцн ми J, гидроцили11драм1г 4 и перемещаемых по верт11кали иодъемииками 5.The installation for forming volume elements includes a bearing frame U, on which a groove guide for vertical movement of the outer panels 01 of the deck 2, which are connected with equal groove constructions J, hydrocylydram 1 4, and moved along the vertical scales 5, are embedded.

Иа подъемной раме н щитах закре плены па иружиниых катущках ленточные бункера 6 с виброваламн на торцах щитов опалубки дл приемки и укладки бетонной жесткой смеси.The lifting frame of the shields is fixed on the i-rolls of the tape hoppers of 6 s at the ends of the formwork shields for receiving and laying the concrete mix.

Установка включает также телескопически складываюихийс сердеч)п1к 7, оборудоваииый гидроизол ционным чехлом 8, с уравиительиы .ми упругими заллечиками. Сердечник перемещаетс вертикально подьемпиком 9 в сомкнутом состо нии через окно 10 в поддоне тележки .The installation also includes a telescopically folding heart with 1 to 7, equipped with a waterproof cover 8, with an equal elastic spring. The core is moved vertically by the lifter 9 in a closed state through the window 10 in the pallet of the trolley.

Тележка-лоддон с установленным телесколпческим сердечником неремеи1аетс но рельсовому пути на .иодъемный стол 11, передвигаемый но вертнкали лодъемииками 12.A loddo trolley with a telescopic core installed is not compatible with the rail track on the lifting table 11, moved by buttwellers 12.

Иа продольных щитах наружной опалубки с.монтированы пальцевые регул торы /Л, где также закреплены двусторонние гндрО1и1Линдры 14, привод щие в действие лослед П1е.The longitudinal boards of the external formwork are equipped with finger controllers / A, where the double-sided Lindra 14 are mounted, which actuate the last P1e.

К торцовым щитам опалубки иа заплечиках щарнирно закреплены закрылкн 15, предназначенные дл еханического наращивани продольных щитов опалубки.The end shields of the formwork and the shoulders are hinged at the flaps 15, designed for mechanical extension of the longitudinal shields of the formwork.

Сердечник состонт из складынаюниьчси угловых элементов 16, леремещаю цн.с в горнзонталышй илоскости по ширине н длине, торцовых складывающихс элементов 17, перемещающихс в горизонтальной плоскости только по длине, продольных складывающихс элементов 18, .перемещающихс по горизонтали только по ширине. Все эти элементы наход тс в лазовом контакте между собой. На верхних и нижних центральных несущих плоскост х 19 закреплен каркас 20 телескопического сердечника, с гидроприводными стуненчаты .мн цилиндрами 21, привод щими в действие складывающийс сердечник 7. Установка предназначаетс дл формовани объемных эле.ментов типа «колпак по «онвесрной схеме с разделение.м работ по стади м: подготовка вне мащины и сердечника с арматурным каркасом к формованию, самоформовапие с предварительной термообработкой и ранней распалубкой издели , перемещение inoследнего па тележке В камеру окончательной термообработки. После термообработки изделие перемещаетс па тележке-поддоне по железодорожной колее дл последующих операций до 1НОЛНОЙ готовности объемного блока. В исходной подготовительной стадии на тележку-поддон устанавливаетс арматурный каркас с закрепленными закладными детал .ми и проводками, присущими дл каждого типаразмера . Дл обеспечени прочности плиты потолка при ранней рааналубке в арматурный каркас вмонтируютс св занные арматурой 3-4 железобетонные тавровые поперечные балки с высотой полки к середине 60 мм, Которые, будучи замоноличены бетоном, создают надежную несущую подвеску плиты потолка нри его распалубке в последующем при нагрузках в процессе монтажа блоков. Шленером то железобетонной колее, проложенной но оси машины, тележка с каркасом перехмещаетс в машину. Подъемником 9 сомкнутый сердечник 7 поднимаетс вверх, «надевает на себ арматурный каркас, раздвигаетс в заданную геометрическую форму с по.мощью ступенчатых гидроцилиндров. Дл этой операции гидроизол ционный упругий чехол 8 на сердечнике очищаетс , смазываетс и провер етс его крепление. После выверки арматурного каркаса на сердечнике производитс формование объемного блока дл чего, в зону мащины неремещаетс по рельсовому шути крап-бетоноукладчик , поднимаютс наружные щиты опалубки 2, в пазовых направл ющих 3 от подъемника 5. Одновременно привод тс в действие бетоноукладчики , заполн ющие нередвижной ленточный бункер 6 жесткой бетонной смесью, включаютс вибровалы бункера, а сердечник 7 подъемником 9 но синхронизированным с ним подъемнико.м 12 дл моста // онускаетс с заданной скоростью. Б процессе встречного параллельного перемещени щитов опалубки и сердечника происходит Вертикальное прессование бетонной смеси , предназначенной к укладке и уплотнению вибро-валами, закрепленными на торцах щитов опалубки под лентой бункера с четырех сторон. Виб.раиригрузом, подвешенном на торце консольного бетоноукладчика, уплотн етс бетон нлиты потолка. В камеры наружных щитов и вибропригрузки подаетс теплоноситель дл предварительной термообработки блока (два-три часа), после чего производитс ,ран распалубка блока. Кран бетоноукладчики убирает вибронригрузочную плиту и отходит от машины в зону зар дки бетонной смесью. Гидроцилиндрами 14 открываютс пальцевые регул торы, после чего наружные щиты оналубки 2 гидроцилиндрами 4 открываютс от тела блока и подъемником 5 опускаютс .вместе с закрепленным бункером с рамой 3 но пазовы.м направл ющим. Однавременно гидроцилиндры 21 ступенчато складывают сердечник 7 до габаритов дл прохода его через окно 10 тележки. Мост тележки подъемни .ком 12 перемещаетс вверх до посто нной отметки рельсового пути, а подъемником 9 сердечник 7 в сомкнутом виде перемещаетс вниз за пределы отметки рельсового пути, далее толкателем, установленным на мосту-тележке с отформованным объемным блоком, перемещаетс за пределы машины и по колее подаетс в .машину. Затем поступает по железодорожной колее очередна тележканподдон с арматурным каркасом, и цикл фор.мовани повтор етс . Пред мет изобретени Установка дл формовани объемных железобетонных элементов, включающа несущую раму, наружную опалубку, сердечник, установленный на подъемный стол с гидроприводо .м его вертикального перемещени , бункера дл нодачи бетонной смеси и приводные механизмы , отличающа с тем, что, с целью обеспечени возможности фор.мовани элементов различных типоразмером, на продольных щитах наружной опалубки смонтированы пальцевые регул торы, взаимодействующие с закрылками , шарнирно укрепленными на торцовых щитах, а сердечник выполнен в виде складывающихс торцовых, продольных и угловых элементов, и оборудован гидроизол ционным чехлом.The core is composed of the corner elements of the corner elements 16, rereflecting the crown in the sun visors along the width and length, the end folding elements 17 moving in the horizontal plane only along the length, the longitudinal folding elements 18 moving only horizontally in the width. All of these elements are in lazy contact with each other. A frame 20 of the telescopic core is fixed on the upper and lower central bearing planes 19, with hydraulically driven cylinders 21 driving the folding core 7. The installation is intended to form bulk hood elements according to the suspension scheme with separation M. work on the stages: preparation outside the maschine and core with a reinforcement cage for molding, self-shaping with preliminary heat treatment and early demolding of the product, moving the latter to the carriage B into the chamber of the final te moobrabotki. After heat treatment, the product is moved on a pallet trolley along a rail track for subsequent operations to 1-LONG readiness of the bulk block. In the initial preparatory stage, a reinforcement cage is installed on the pallet truck with fixed mortgage parts and wiring inherent to each size. In order to ensure the strength of the ceiling slab during early reanalubka, 3-4 reinforced concrete T-shaped transverse beams with a shelf height to the middle of 60 mm are built into the reinforcement cage, which, being filled with concrete, create a reliable bearing suspension of the ceiling plate when it is disassembled in the subsequent the process of mounting blocks. With a concrete envelope, a reinforced concrete track, laid on the axis of the machine, the carriage with the frame is moved into the machine. By the lift 9, the closed core 7 rises up, "pulls on the reinforcement cage, moves apart into a given geometrical shape with the help of stepped hydraulic cylinders. For this operation, the waterproof insulating elastic sheath 8 on the core is cleaned, lubricated and its attachment is checked. After alignment of the reinforcement cage on the core, a bulk block is formed, for which, in the masking zone, the laying concrete paver does not move along the rail joke, the outer shields of formwork 2 are lifted, and in the slot guides 3 from the lift 5. At the same time, the concrete pavers fill in the incalculable slots 3, which are not applied, and the incoherent ones are activated. the bunker 6 is a stiff concrete mix, the vibrators of the bunker are turned on, and the core 7 is lifted by a lift 9 but the lift 12 synchronized with it for a bridge // can be driven at a predetermined speed. The process of counter parallel movement of the formwork and core shields occurs Vertical pressing of the concrete mix, intended for laying and compaction with vibratory shafts, mounted on the ends of the formwork panels under the bunker tape from four sides. The vibrating load suspended at the end of the cantilever paver compacts the ceiling nlita. Heat transfer agent is supplied to the chambers of the outer panels and vibration-supply for the preliminary heat treatment of the block (two to three hours), after which the block removal of the block is made. The paver crane removes the vibration-loading plate and moves away from the machine to the charging zone with a concrete mixture. The hydraulic cylinders 14 open the finger controllers, after which the outer shields of the onalubka 2 are opened by hydraulic cylinders 4 from the body of the unit and the lift 5 lowers together with the fixed hopper with the frame 3 but with slot guides. At the same time, the cylinders 21 staggered the core 7 to size to pass it through the window 10 of the cart. The trolley bridge lifts the comcom 12 upwards to a permanent track level, and with the lift 9, the core 7 is closed downwardly moving beyond the track level, then the pusher mounted on the carriage bridge with the molded surround unit moves out of the machine and the track is fed into the machine. Then, the next carriage pallet with reinforcing cage comes along the railroad track, and the forming cycle is repeated. The invention of an apparatus for forming bulk reinforced concrete elements, comprising a supporting frame, an external formwork, a core mounted on a lifting table with a hydraulic drive for its vertical movement, a hopper for the injection of a concrete mix and drive mechanisms that are different in that Forming elements of various sizes, on the longitudinal boards of the external formwork, finger controls are mounted, which interact with flaps hinged on the end shields, and the core in Full skladyvayuschihs in the form of mechanical, longitudinal and angular elements, and equipped with the flashing cover.