SU743877A1

SU743877A1 - Unit for moulding three-dimensional ferroconcrete blocks

Info

Publication number: SU743877A1
Application number: SU782571992A
Authority: SU
Inventors: Нодар Сикоевич Бичиашвили
Original assignee: За витель
Priority date: 1978-01-25
Filing date: 1978-01-25
Publication date: 1980-06-30

Description

помещены в гнездах 9, имеющих горизонтальный люфт дл обеспечени продольного перемещени щитов наружной опалубки. Рамно-пространственный каркас вместе с наружной опалубкой перемещаетс вертикально с помощью подъемников 10 по направл ющим 11. Щиты 3 наружной опалубки взаимодействуют между собой с помощью роликовых катков, позвол ющих перемещать каждый щит как в продольном, так и в поперечном направлении,placed in slots 9 having a horizontal play to ensure the longitudinal movement of the outer form panels. The space-frame frame together with the external formwork is moved vertically with the help of lifts 10 along guides 11. The panels 3 of the external formwork interact with each other by means of roller rollers, allowing each shield to be moved both in the longitudinal and in the transverse direction,

Рамно-пространственный каркас 6 оснащен тросами 12, которые через стационарные ролики 13 при бетонировании объемного блока одним концом закреплены в петл х сердечника, а другим - в петл х рамно-пространственного каркаса.Frame-spatial frame 6 is equipped with cables 12, which, through stationary rollers 13, during the concreting of a volume block with one end are fixed in core loops and the other in loops of a frame-spatial frame.

С целью сн ти опрокидывающего момента , наружна опалубка оснащена горизонтально перемещающейс кареткой 14, контргрузом 15 через металлический трос 16 и подвешенный ролик 17. Взаимодействие наружной опалубки и каретки осуществл етс с помощью штыр 18.In order to remove the overturning moment, the external formwork is equipped with a horizontally moving carriage 14, a counterweight 15 through a metal cable 16 and a suspended roller 17. The interaction of the external formwork and the carriage is carried out using a pin 18.

При подъеме каркаса наружных щитов сердечник и контргруз 15 опускаютс , а опускание каркаса наружных щитов вызывает их подъем.When lifting the frame of the outer shields, the core and counterweight 15 are lowered, and lowering the frame of the outer shields causes them to rise.

Формование объемного блока происходит следующим образом.Molding bulk block is as follows.

Сердечник поступает на пост бетонировани и его зацепл ют тросами 12, опускают рамно-пространственный каркас 6, что вызывает подъем сердечника. Наружные щиты , бункеры которых уже заполнены бетонной смесью, занимают рабочее положение (обжимают сердечник). Включают вибраторы и постепенно поднимают рамно-пространственный каркас 6, что вызывает одновременный подъем наружных щитов и опуекание сердечника. Этим обеспечиваетс бетонирование стен, после чего бетонируетс плита потолка объемного блока. После этого наружна опалубка дальше поднимаетс и полностью отдел етс от блока, а сердечник со свежеотформованным блоком опускаетс на рельсы конвейерной линии, отцепл етс от тросов 12 и отводитс на последующие технологические посты.The core enters the post of concreting and is hooked by cables 12, the frame and frame frame 6 is lowered, which causes the core to rise. Outdoor shields, the bunkers of which are already filled with concrete mix, occupy the working position (compresses the core). The vibrators are turned on and the frame-frame skeleton 6 is gradually lifted up, which causes simultaneous lifting of the outer shields and sweeping the core. This provides concreting of the walls, after which the ceiling plate of the volume block is concreted. Thereafter, the external formwork is further raised and completely separated from the block, and the core with the freshly formed block is lowered onto the rails of the conveyor line, uncoupled from the cables 12 and retracted to subsequent technological posts.

По сравнению с прототипом на предлагаемой установке достигаетс уменьшение энергетических затрат на процессе бетонировани объемного блока и-ускорение изготовлени объемных блоков; возможность изменени размеров объемных блоков в большом диапазоне и повышение надежности работы установки при этом; устранение наплывов бетона на поверхности стен и повышение качества объемных блоков.Compared to the prototype, the proposed installation achieves a reduction in energy costs in the process of concreting a bulk block and accelerating the manufacture of bulk blocks; the ability to change the size of the volumetric blocks in a large range and increase the reliability of the installation while; eliminating the influx of concrete on the surface of the walls and improving the quality of bulk blocks.

Claims

1. Installation for the molding of bulk reinforced concrete blocks according to ed. St. No. 364444, characterized in that, in order to reduce the energy intensity of the installation, it is equipped with a means of simultaneous mixing of the external shields of the formwork and core relative to each other, consisting of a flexible connection, passed through bypass blocks fixed on the upper guide, and core with external formwork frame.

2. The installation according to claim 1, characterized in that, in order to increase the reliability of the installation, the framework of the external formwork panels is provided with a carriage mounted on the upper guide.

Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 364444, cl. B 28B 7/22, 1969.

No.I

03

u

;four

Jl

V

14

I /

P

tt

/