RU2076041C1

RU2076041C1 - Refractory pieces production line

Info

Publication number: RU2076041C1
Application number: RU93041298A
Authority: RU
Inventors: И.И. Басалаев; Х.В. Эриксон
Original assignee: Акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат"
Priority date: 1993-08-17
Filing date: 1993-08-17
Publication date: 1997-03-27

Abstract

FIELD: building materials industry, production of refractory brickwork members of metallurgical aggregates. SUBSTANCE: refractory pieces production line has bunker, doser with grating bottom and drive for its horizontal movement on guides, slide bar of bunker, press with die and traverse and pieces collector, that are mounted in accordance with production line process. Line has horizontal guides fixed on doser, slide bar of doser mounted on horizontal quids and provided with horizontal movement drive, pushing conveyor capable for reciprocation in horizontal in horizontal plane. Press has vertical guides and overload with punch mounted on vertical guides and die has rigidly fixed on traverse connection rods with stops, that contact traverse during die lifting. Die has sliding side walls. Doser drive is made in the form of crank and connecting rod mechanism with pusher and slide bars of doser and bunker are made with capability for periodical contact with pusher of crank and connecting rod mechanism. EFFECT: increased productivity and quality of refractory pieces. 5 dwg

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления элементов огнеупорной кладки металлургических агрегатов. The invention relates to the construction materials industry and can be used for the manufacture of elements of refractory masonry of metallurgical units.

Известна установка для формования изделий, содержащая станину с вертикальными направляющими, пуансон и матрицу, установленные на вертикальных направляющих, вибростол с механизмом вертикальных перемещения днища матрицы, ящик для засыпки формовочной смеси в матрицу, примыкающий к матрице цепной транспортер, над которым установлены друг над другом приемный стол готовых изделий и стол поддонов, дополнительный ящик для засыпки в матрицу декоративного слоя, связанный с вертикальной направляющей посредством кривошипно-шатунного механизма, кинематически соединенный с цепным конвейером, и расположенную над столом поддонов горизонтальную направляющую для возвратно-поступательного перемещения по ней механизма подачи поддонов, выполненного в виде магнитного прихвата и шарнирно связанной с ним подвижной в горизонтальной плоскости обоймы, снабженной роликом, контактирующим с копирной планкой, установленной параллельно направляющей [1]
Недостатком известной установки является низкая производительность, так как лишний ход ящика для засыпки формовочной смеси в матрицу для сталкивания поддона с готовыми изделиями с днища матрицы удлиняет цикл прессования и увеличивает энергозатраты.A known installation for molding products containing a bed with vertical guides, a punch and a matrix mounted on vertical guides, a vibrating table with a mechanism for vertical movement of the bottom of the matrix, a box for filling the moldable mixture into the matrix, a chain conveyor adjacent to the matrix, on top of which a receiving conveyor is mounted on top of each other a table of finished products and a table of pallets, an additional box for filling into the matrix of the decorative layer, connected to the vertical guide by means of a crank mechanism, kinematically connected to a chain conveyor, and a horizontal guide located above the pallets table for reciprocating movement of the pallet feeding mechanism along it, made in the form of a magnetic pickup and pivotally coupled to it movable in the horizontal plane of the cage, equipped with a roller in contact with a copy plate installed in parallel guide [1]
A disadvantage of the known installation is low productivity, since the extra stroke of the box for filling the moldable mixture into the matrix for pushing the pallet with finished products from the bottom of the matrix lengthens the pressing cycle and increases energy consumption.

Известна линия для изготовления огнеупорных изделий, содержащая установленные по ходу технологического процесса бункер с течкой, дозатор, выполненный с решетчатым дном и шибером, имеющим продолговатые щели, и установленный с возможностью горизонтального перемещения и перекрытия течки на тележке со сталкивателем, установленной на горизонтальных направляющих с наклонными участками посредством катков, пресс с пресс-формой и приемник изделий. Кроме того, линия снабжена устройством для контроля качества изделий в виде колонны с подвижной рамой и установленной на ней посредством катков горизонтальной площадки [2]
Однако при производстве крупногабаритных изделий процесс прессования будет слишком длительным, так как известно (бюллетень "Черная металлургия", N 4, 1991, с. 54э), что при передачи вибрационного воздействия в слой сыпучего материала амплитуда колебаний падает с удалением от источника по закону
A_x= A₀• β_x,
где А_х, А_о амплитуда колебаний источника и слоя на расстоянии от источника соответственно, м;
β_x параметр затухания, м^-1.A known line for the manufacture of refractory products containing installed during the process of the hopper with estrus, a dispenser made with a trellised bottom and a gate having elongated slots, and installed with the possibility of horizontal movement and overlapping estrus on a trolley with a slider mounted on horizontal rails with inclined sections by means of rollers, a press with a mold and a receiver of products. In addition, the line is equipped with a device for quality control of products in the form of a column with a movable frame and a horizontal platform mounted on it by means of rollers [2]
However, in the manufacture of large-sized products, the pressing process will be too long, since it is known (Bulletin “Ferrous Metallurgy”, N 4, 1991, p. 54e) that when the vibration effect is transferred to the layer of bulk material, the amplitude of the oscillations decreases with distance from the source according to the law
A _x = A ₀ • β _x ,
where A _x , A _{about the} amplitude of the oscillations of the source and layer at a distance from the source, respectively, m;
β _x attenuation parameter, m ^-1 .

При приложении дополнительных колебаний их затухание в слое будет больше. Отмечается существенная неоднородность колебательных движений, что затрудняет реализацию эффективных режимов, в результате чего значительно снижается качество готовых изделий и снижается производительность за счет увеличения времени вибропрессования. When additional vibrations are applied, their attenuation in the layer will be greater. Significant heterogeneity of the oscillatory movements is noted, which complicates the implementation of effective modes, as a result of which the quality of finished products is significantly reduced and productivity is reduced by increasing the time of vibropressing.

Задача изобретения повышение производительности при изготовлении качественных изделий и снижение энергозатрат. The objective of the invention is to increase productivity in the manufacture of quality products and reduce energy consumption.

Задача, решается тем, что линия для изготовления огнеупорных изделий, содержащая установленные по ходу технологического процесса бункер, дозатор с решетчатым дном и приводом горизонтального перемещения его по направляющим, шибер бункера, пресс с матрицей и траверсой, приемник изделий, согласно изобретению снабжена горизонтальными направляющими, закрепленными на дозаторе, шибером дозатора, установленным на горизонтальных направляющих и соединенным с приводом горизонтального перемещения, толкающим конвейером, выполненным с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, при этом пресс имеет вертикальные направляющие и пригруз с пуансоном, установленный на вертикальных направляющих, а матрица жестко закрепленные тяги с упорами, контактирующими с траверсой при подъеме матрицы, и выполнена с раздвижными бортами причем привод дозатора выполнен в виде кривошипно-кулисного механизма с толкателем, а шиберы дозатора и бункера выполнены с возможностью периодического контакта с толкателем кривошипно-кулисного механизма. The problem is solved in that the line for the manufacture of refractory products, containing a hopper installed in the process, a dispenser with a trellised bottom and a drive for moving it horizontally along the guides, a hopper gate, a press with a matrix and a traverse, the product receiver, according to the invention, is equipped with horizontal guides, fixed on the dispenser, the dispenser gate mounted on horizontal rails and connected to the horizontal displacement drive, pushing conveyor, made with the possibility of ью reciprocating movement in the horizontal plane, while the press has vertical guides and a load with a punch mounted on vertical guides, and the matrix is rigidly fixed rods with stops in contact with the traverse when lifting the matrix, and is made with sliding sides and the dispenser drive is made in in the form of a crank-rocker mechanism with a pusher, and the dispenser and hopper gates are made with the possibility of periodic contact with the pusher of the crank-rocker mechanism.

Такое конструкторское выполнение линии для изготовления огнеупорных изделий позволило получить высококачественные крупногабаритные изделия при минимально необходимом времени. Such a design of the line for the manufacture of refractory products made it possible to obtain high-quality large-sized products with the minimum necessary time.

Введение в конструкцию пресса жестких тяг позволяет производить послойное прессование, так как подъем пригруза с пуансоном на высоту открывает проход для дозатора, в то время как матрица остается на поддоне, и производить распалубку изделия от одного механизма при подъеме пригруза с пуансоном на высоту полной распалубки. The introduction of rigid rods into the press design allows for layer-by-layer pressing, since lifting a weigher with a punch to a height opens a passage for the dispenser, while the matrix remains on the pallet, and to remove the product from one mechanism when lifting a weigher with a punch to the height of a complete formwork.

Предлагаемая линия с данной совокупностью признаков обеспечивает достижение нового технического результата; послойное прессование позволяет получить крупногабаритное огнеупорное изделие за 1 1,5 мин. The proposed line with this set of features ensures the achievement of a new technical result; layer-by-layer pressing allows to obtain a large-sized refractory product in 1 1.5 min.

На фиг. 1 изображена линия для изготовления огнеупорных изделий, исходное положение; на фиг. 2 то же, при загрузке; на фиг. 3 то же, прессование изделия; на фиг. 4 то же, при распалубке изделия; на фиг. 5 разрез А-А на фиг. 4. In FIG. 1 shows a line for the manufacture of refractory products, the initial position; in FIG. 2 the same when loading; in FIG. 3 the same, pressing the product; in FIG. 4 the same when stripping the product; in FIG. 5, section AA in FIG. 4.

Линия для изготовления огнеупорных изделий состоит из бункера 1, у основания которого размещен объемный дозатор 2, выполненный с решетчатым дном, установленный на направляющих 3, оборудованный горизонтальным листом 4, служащим шибером бункера 1, с зацепом 5 и направляющими 6, на которых установлен с возможностью возвратно-поступательного движения шибер 7 дозатора 2 с зацепом 8, контактирующим с толкателем 9 кривошипно-кулисного привода 20, снабженного роликом 10 и копирной планкой 11, толкающего конвейера 12, толкатели 13 которого выполнены в виде собачки, и пресса, содержащего вертикальные направляющие 14, на которых подвижно закреплены пригруз с пуансоном 13 и матрица 16 с раздвижными продольными и торцовыми бортами, тяги 17 с упорами 18, жестко закрепленные нижними концами в матрице 16 и подвижно на пригрузе 15. В рабочем положении борта матрицы 16 образуют с поддоном 19 замкнутую формообразующую полость. The line for the manufacture of refractory products consists of a hopper 1, at the base of which there is a volumetric dispenser 2, made with a trellised bottom, mounted on guides 3, equipped with a horizontal sheet 4, serving as a gate of the hopper 1, with a hook 5 and guides 6, on which it is installed with the possibility the reciprocating movement of the gate 7 of the dispenser 2 with a hook 8 in contact with the pusher 9 of the crank drive 20, equipped with a roller 10 and a copy plate 11, the pushing conveyor 12, the pushers 13 of which are made in the form a press, and a press containing vertical guides 14 on which the load with the punch 13 and the matrix 16 are movably fixed with sliding longitudinal and end sides, the thrust 17 with the stops 18, rigidly fixed with the lower ends in the matrix 16 and movably on the load 15. In the working position the sides of the matrix 16 form a closed forming cavity with a tray 19.

Работа линии производится следующим образом. The line is as follows.

Шихта из бункера 1 поступает в объемный дозатор 2. После заполнения дозатора 2 требуемой порцией шихты включается привод 20. При этом ролик 10, обкатываясь по копирной планке 11, опускает толкатель 9, который контактирует с зацепом шибера 8 и подает дозатор 2 по направляющим 3 в сторону пресса. При перемещении дозатора 2 к прессу поток шихты из бункера перекрывается шибером 4. По достижении крайнего рабочего положения дозатор 2 останавливается над матрицей 16, а шибер 7 начинает возвратное движение по направляющим 6 под воздействием толкателя 9 кривошипно-кулисного механизма 21, открывая дно дозатора 2 для прохода находящейся в нем шихты. В результате того что дно дозатора 2 выполнено решетчатым, материал равномерно заполняет матрицу 16. При полностью открытом дозаторе 2 шибер 7 занимает место под бункером 1, а ролик 10 обкатываясь по копирной планке 11, поднимает толкатель 9 вверх, прерывая контакт толкателя 9 с зацепом шибера 8. При этом толкатель 9 контактирует с зацепом 5 шибера 4 и возвращает дозатор 2 в исходное положение. При помощи пресса после возврата дозатора 2 в исходное положение прессуется слой изделия. Затем пригруз с пуансоном 15 поднимается на высоту, необходимую для прохода дозатора 2 для засыпки очередного слоя, и прессование повторяется. После завершения прессования пригруз с пуансоном 15 поднимается, верхней своей поверхностью контактирует с упорами 18 тяг 17 и поднимает за собой матрицу, которая движется по направляющим 14. При этом в начальной стадии распалубки продольные и торцевые борта матрицы расходятся, освобождая изделие, и в разомкнутом положении матрица 16 поднимается на высоту полной распалубки. Включается толкающий конвейер 12, подающий толкателями 13 поддон 19 с готовыми изделиями на приемник изделий, а на пресс пустой поддон 19, на который опускается матрица 16. При этом торцевые и продольные борта смыкаются, образуя с поддоном замкнутую формообразующую полость. Цикл формования изделия повторяется. The charge from the hopper 1 enters the volumetric batcher 2. After filling the batcher 2 with the required portion of the charge, the drive 20 is turned on. In this case, the roller 10, rolling around the copy plate 11, lowers the pusher 9, which contacts the hook of the gate 8 and feeds the batcher 2 along the guides 3 into side of the press. When moving the dispenser 2 to the press, the flow of the mixture from the hopper is blocked by the gate 4. Upon reaching the extreme working position, the dispenser 2 stops above the matrix 16, and the gate 7 starts to move back along the guides 6 under the influence of the pusher 9 of the crank mechanism 21, opening the bottom of the dispenser 2 for passage of the charge located therein. As a result of the fact that the bottom of the dispenser 2 is lattice, the material evenly fills the matrix 16. With the fully open dispenser 2, the gate 7 takes place under the hopper 1, and the roller 10, rolling around the copy plate 11, raises the pusher 9 upward, interrupting the contact of the pusher 9 with the gate of the gate 8. In this case, the pusher 9 is in contact with the hook 5 of the gate 4 and returns the dispenser 2 to its original position. Using the press, after the dispenser 2 is returned to its original position, the product layer is pressed. Then the load with the punch 15 rises to the height necessary for the passage of the dispenser 2 to fill the next layer, and pressing is repeated. After pressing is completed, the load with the punch 15 rises, contacts with the stops 18 of the rods 17 with its upper surface and lifts a matrix behind it, which moves along the guides 14. In this case, in the initial stage of stripping, the longitudinal and end sides of the matrix diverge, freeing the product, and in the open position the matrix 16 rises to the height of the complete formwork. The pushing conveyor 12 is turned on, feeding the pushers 19 with the finished products to the product receiver with the pushers 13, and the empty pallet 19, onto which the die 16 is lowered, onto the press. In this case, the end and longitudinal sides are closed, forming a closed forming cavity with the pallet. The molding cycle of the product is repeated.

Предлагаемая линия может использоваться на металлургических заводах при изготовления огнеупоров, в литейном производстве при изготовлении форм с закладными деталями или многослойных форм, а также в строительстве при производстве изделий сборного бетона и железобетона. The proposed line can be used in metallurgical plants in the manufacture of refractories, in foundry in the manufacture of molds with embedded parts or multilayer molds, as well as in construction in the manufacture of precast concrete and reinforced concrete.

Claims

A line for the manufacture of refractory products, containing a hopper installed in the process, a dispenser with a grate bottom and a drive for moving it horizontally along the guides, a hopper gate, a press with a matrix and a traverse, a product receiver, characterized in that it is equipped with horizontal guides mounted on the dispenser , a dispenser gate mounted on horizontal guides and connected to a horizontal displacement drive, a pusher conveyor configured to reciprocate movement in the horizontal plane, while the press has vertical guides and a load with a punch mounted on vertical guides, and the matrix is rigidly mounted on the traverse of the rod with stops in contact with the traverse when lifting the matrix, and is made with sliding sides, and the metering drive is made in in the form of a crank-rocker mechanism with a pusher, and the dispenser and hopper gates are made with the possibility of periodic contact with the pusher of the crank-rocker mechanism.