RU2188122C1

RU2188122C1 - Molding machine for products of building mixes

Info

Publication number: RU2188122C1
Application number: RU2001106950/03A
Authority: RU
Inventors: Д.К. Семенов
Original assignee: Семенов Дахир Курманбиевич
Priority date: 2001-03-16
Filing date: 2001-03-16
Publication date: 2002-08-27

Abstract

FIELD: manufacture of products of building mixes. SUBSTANCE: molding machine has a bed frame with a vibrating table positioned in its vertical axis. The main and auxiliary distributing fixtures respectively for the building mixes of the main and finishing layers of the product are mounted on the bed frame opposite the vibrating table. Located along the inner end faces of the service bunkers of the distributing devices are the front ends of the horizontal guides fastened on the bed frame. A carriage bears against the horizontal guides by means of rollers with guide bushes installed in its longitudinal axis and enveloped by the upper and lower rams. A punch and a die are coaxially fastened on the lower ends of the upper and lower rams respectively, they are connected to the rods of the drive power cylinders fastened on the carriage. The carriage is made in the form of rigidly coupled vertical plates with the guide bushes located on them and symmetric in its longitudinal axis. Transverse beams with rollers bearing against the horizontal guides are fastened on the end faces of the vertical plates. A stopper with a vertically moving delivery table with a changeable inventory bottom plate is positioned under the rear ends of the horizontal under the rear ends of the horizontal guides. Length L of the horizontal guides and distance S from the working surface of the punch in the extreme upper position to the surface of the vibrating table exceeds length L₁ of the horizontally movable carriage and height h of the die by 2.1-2.5 and 1.3-2.6 times respectively, center-to-center distance T of the upper rams is less than center-to-center distance T₁ of the lower rams by 1.25-2.5 times. EFFECT: simplified construction, enhanced capacity. 4 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области производства изделий из строительных смесей. The invention relates to the field of production of products from building mixtures.

Известна из патента Российской Федерации 2112643, кл. В 28 В 1/08, 1996 г. установка для прессования изделий из строительных смесей, содержащая смонтированные на опорах основания посредством амортизаторов вибростол с возбудителем колебаний в виде симметричных его оси дебалансных валов, размещенный между оппозитно расположенными основным и вспомогательным раздаточными приспособлениями в виде установленных на опорных рамах расходных бункеров, ящичных питателей, соединенных посредством рычажных систем с силовыми цилиндрами их горизонтальных возвратно-поступательных перемещений, и расположенные соосно над поверхностью вибростола пуансон и бездонную матрицу, связанные со штоками силовых цилиндров их вертикальных перемещений. Known from the patent of the Russian Federation 2112643, cl. B 28 V 1/08, 1996 installation for pressing products from building mixtures, containing mounted on the supports of the base by means of shock absorbers vibration tables with an exciter of oscillations in the form of unbalanced shafts symmetrical to its axis, located between the opposed main and auxiliary distributing devices in the form installed on supporting frames of feed hoppers, box feeders, connected by means of lever systems with power cylinders of their horizontal reciprocating movements, and is located coaxial over the surface of the vibrating table, the punch and the bottomless matrix associated with the rods of the power cylinders of their vertical displacements.

Недостатками указанного устройства являются низкая производительность, плохое качество формуемых изделий, увеличенная трудоемкость работы обслуживающего персонала, повышенный уровень шума. The disadvantages of this device are low productivity, poor quality of molded products, increased labor intensity of the staff, increased noise level.

Наиболее близким к предложенному агрегату для формования изделий из строительных смесей по своей технической сущности и достигаемому эффекту является известный из патента Российской Федерации 2135353, кл. В 28 В 1/08, 1999 агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей, содержащий смонтированные на станине вибростол на упругих опорах с возбудителем колебаний в виде параллельных горизонтальных дебалансных валов, расположенные над ним симметрично поперечной оси станины основное и вспомогательное раздаточные приспособления в виде расходных бункеров и расположенных под ними оппозитно ящичных питателей, соединенных посредством рычажных систем с силовыми цилиндрами их горизонтальных возвратно-поступательных перемещений, закрепленные на станине и размещенные вдоль внутренних торцов расходных бункеров передние концы горизонтальных направляющих с опертой на них посредством катков приводной горизонтально-подвижной кареткой со сблокированными попарно и охватываемыми установленными на ней вдоль ее продольной оси вертикальными направляющими втулками верхними и нижними скалками, соединенными нижними концами соответственно с соосными пуансоном и бездонной матрицей, кинематически связанных со штоками закрепленных на каретке силовых цилиндров приводов их вертикальных перемещений, и установленный вдоль продольной оси горизонтально-подвижной каретки под задними концами горизонтальных направляющих приводной вертикально-подвижный приемный стол стопировщика отформованных изделий со сменным инвентарным поддоном. Closest to the proposed unit for molding products from building mixtures in its technical essence and the achieved effect is known from the patent of the Russian Federation 2135353, class. B 28 V 1/08, 1999 a unit for molding products from semi-dry building mixtures, containing vibrating tables mounted on a bed on elastic supports with an exciter of oscillations in the form of parallel horizontal unbalanced shafts located above it symmetrically to the transverse axis of the bed, the main and auxiliary handout devices in the form of consumables bunkers and opposite box feeders located under them, connected by means of lever systems with power cylinders of their horizontal reciprocating movements, closed the front ends of the horizontal guides insulated on the bed and placed along the inner ends of the feed bins with the rollers supported on them by means of rollers, a horizontally-driven carriage with pairs of upper and lower rolling rods mounted on it along its longitudinal axis along its longitudinal axis and connected with their lower ends, respectively coaxial punch and a bottomless matrix kinematically connected to the rods of the power cylinders of their drives mounted on the carriage vertical displacements, and installed along the longitudinal axis of the horizontally movable carriage under the rear ends of the horizontal rails, the drive vertically movable receiving table of the stacker of molded products with a removable inventory pallet.

Недостатками этого агрегата является сложность конструкции, повышенная трудоемкость изготовления и недостаточная надежность в эксплуатации. The disadvantages of this unit are the complexity of the design, the increased complexity of manufacturing and lack of reliability in operation.

Задачами изобретения являются упрощение конструкции, повышение производительности и качества формуемых изделий, снижение трудоемкости работы обслуживающего персонала. The objectives of the invention are to simplify the design, increase productivity and quality of molded products, reduce the complexity of the work of staff.

Указанные цели достигаются тем, что в агрегате для формования изделий из полусухих строительных смесей, содержащем смонтированные на станине вибростол на упругих опорах с возбудителем колебаний в виде параллельных горизонтальных дебалансных валов, расположенные над ним симметрично поперечной оси станины основное и вспомогательное раздаточные приспособления в виде расходных бункеров и расположенных под ними оппозитно ящичных питателей, соединенных посредством рычажных систем с силовыми цилиндрами их горизонтальных возвратно-поступательных перемещений, закрепленные из станине и размещенные вдоль внутренних торцов расходных бункеров передние концы горизонтальных направляющих с опертой на них посредством катков приводной горизонтально-подвижной кареткой со сблокированными попарно и охватываемыми установленными на ней вдоль ее продольной оси вертикальными направляющими втулками верхними и нижними скалками, соединенными нижними концами соответственно с соосными пуансоном и бездонной матрицей, кинематически связанных со штоками закрепленных на каретке силовых цилиндров приводов их вертикальных перемещений, и установленный вдоль продольной оси горизонтально-подвижной каретки под задними концами горизонтальных направляющих приводной вертикально-подвижный приемный стол стопировщика отформованных изделий со сменным инвентарным поддоном, приводная горизонтально-подвижная каретка выполнена в виде жестко связанных друг с другом и симметричных ее продольной оси вертикальных пластин, между которыми расположены вертикальные направляющие втулки верхних и нижних скалок, и закрепленных на их торцах горизонтальных поперечных балок с установленными на их концах катками, матрица - подпружиненной относительно штоков силовых цилиндров привода ее вертикальных перемещений, станина - в виде соединенных жесткими поперечными элементами плоских передней и задней рам, с жестко закрепленными на них передними концами горизонтальными направляющими, а длина L горизонтальных направляющих и расстояние S от рабочей поверхности пуансона в крайне верхнем положении до поверхности вибростола превышают длину L₁ горизонтально-подвижной каретки и высоту h матрицы соответственно в 2,1-2,5 и 1,3-2,6 раз, при этом межосевое расстояние Т между верхними скалками меньше межосевого расстояния T₁ нижних скалок в 1,25-2,5 раз.These goals are achieved by the fact that in the unit for forming products from semi-dry building mixtures, containing vibrating tables mounted on the bed on elastic supports with an exciter of oscillations in the form of parallel horizontal unbalanced shafts, the main and auxiliary dispensing devices are located above it symmetrically to the transverse axis of the bed in the form of consumables and opposite drawer feeders located below them, connected by means of lever systems with power cylinders of their horizontal reciprocating posts the front ends of the horizontal guides supported on them by means of rollers with a drive horizontal movable carriage with the upper and lower rolling rods mounted on it along its longitudinal axis along the longitudinal axis of it, moving along the inner ends of the feed hoppers the ends, respectively, with a coaxial punch and a bottomless matrix kinematically connected with the rods of forces attached to the carriage x cylinders of drives for their vertical displacements, and a vertically movable receiving table of the molded-product stacker with a removable inventory pan mounted along the longitudinal axis of a horizontally movable carriage under the rear ends of the horizontal guides, the drive horizontally movable carriage is made in the form of rigidly connected to each other and symmetrical its longitudinal axis of vertical plates, between which are located the vertical guide bushings of the upper and lower rolling pins, and fixed on their t the sides of the horizontal transverse beams with rollers mounted at their ends, the matrix is spring-loaded relative to the rods of the power cylinders of the drive of its vertical movements, the bed is in the form of flat front and rear frames connected by rigid transverse elements, with horizontal guides rigidly fixed to their front ends, and the length L horizontal guides and the distance S from the working surface of the punch to the uppermost position to the surface of the vibrating table exceeds the length L ₁ horizontally mobile carriage and h Height of the matrix respectively 2.1-2.5 and 1.3-2.6 times, the spacing T between the upper rolling pins smaller center distance T ₁ of the lower Rolling Pin in 1.25-2.5 times.

Кроме того, в агрегате для формования изделий из строительных смесей ящичный питатель каждого раздаточного приспособления может быть выполнен с закрепленной на его наружном торцевом борту шиберной заслонкой расходного бункера, при этом каждая горизонтальная направляющая - составной из шарнирно сочлененных секций, а стопировщик отформованных изделий может быть снабжен вертикально-подвижным приемным столом с механизмом вертикальных перемещений в виде параллелограммной рычажной системы, нижний конец одного из рычагов которой кинематически соединен со штоком силового цилиндра его горизонтальных перемещений. In addition, in the aggregate for molding products from building mixtures, the box feeder of each dispenser can be made with a sliding shutter of the feed hopper fixed on its outer end board, with each horizontal guide made up of articulated sections, and the stopper of the molded products can be equipped with a vertically movable receiving table with a vertical movement mechanism in the form of a parallelogram lever system, the lower end of one of the levers of which is kinemat cally connected to a rod of the actuator its horizontal displacements.

На фиг.1 схематично изображен общий вид агрегата для формования изделий из строительных смесей. Figure 1 schematically shows a General view of the unit for forming products from building mixtures.

На фиг.2 - вид сбоку на фиг.1. Figure 2 is a side view of figure 1.

На фиг.3 - общий вид стопировщика. Figure 3 is a General view of the stopper.

Агрегат для формования изделий из строительных смесей состоит из установленных на основании 1 станины, состоящей из передней 2 и задней 3 плоских рам, соединенных жесткими поперечными элементами 4 с расположенным вдоль ее вертикальной оси на аммортиаторах 5 вибростолом 6 с возбудителем колебаний 7 в виде симметричных его оси дебалансных валов. Оппозитно вибростолу 6 на станине смонтированы основное и вспомогательное раздаточные приспособления соответственно для строительных смесей основного и отделочных слоев изделия. Каждое раздаточное приспособление состоит из расходного бункера 8, размещенного под ним на направляющем столе 9 ящичного питателя 10, соединенного кинематически со штоком силового цилиндра 11 его горизонтальных возвратно-поступательных перемещений. Вдоль внутренних торцов расходных бункеров 8 размещены закрепленные на передней 2 и задней 3 рамах станины передние концы горизонтальных направляющих 12 с опертой на них посредством катков 13 приводной горизонтально-подвижной кареткой 14 со сблокированными попарно и охватываемыми установленными на ней вдоль ее продольной оси направляющими втулками 15 верхними 16 и нижними 17 вертикальными скалками. На нижних концах верхних 16 и нижних 17 вертикальных скалок установлены соосно с вибростолом пуансон 18 и бездонная матрица 19, шарнирно связанные со штоками закрепленных на горизонтально-подвижной каретке силовых цилиндров 20 и 20 приводов их вертикальных перемещений соответственно, при этом концы штоков силовых цилиндров 11 приводов вертикальных перемещений бездонной матрицы подпружинены относительно последней. Горизонтально-подвижная каретка 14 выполнена в виде жестко связанных друг с другом и симметричных ее продольной оси вертикальных пластин 22 с расположенными между ними вертикальными направляющими втулками 15, при этом на торцах вертикальных пластин 22 закреплены поперечные балки 23 с установленными на их концах катками 13, опертыми на горизонтальные направляющие 12. Привод возвратно-поступательных перемещений горизонтально-подвижной каретки 14 выполнен в виде кинематически связанных с ней и установленных на станине силовых цилиндров 24. Под задними концами горизонтальных направляющих 12 на станине размещен приводной вертикально-подвижный приемный стол 25 стопировщика отформованных изделий со сменным инвентарным поддоном 26 вдоль продольной оси горизонтально-подвижной каретки 14. Механизм вертикальных перемещений приемного стола 25 выполнен в виде параллелограммной рычажной системы, нижний конец одного из рычагов 27 которой кинематически соединен со штоком силового цилиндра 28 его горизонтальных перемещений. Бездонная матрица 19 в нижнем положении контактирует с верхней поверхностью вибростола 6. Приводная горизонтально-подвижная каретка 14 имеет переднее и заднее рабочие положения, в которых она удерживается посредством гидравлических замков или механических фиксаторов (условно не показаны), при этом в переднем положении она располагается над вибростолом 6 так, чтобы пуансон 18 и бездонная матрица 19 были соосны с последним, а в заднем рабочем положении приводной горизонтально-подвижной каретки 14 бездонная матрица 19 и пуансон 18 соосны со сменным инвентарным поддоном 26, установленным на приводном вертикально-подвижном приемном столе 25 стопировщика отформованных изделий. Длина L горизонтальных направляющих 12 и расстояние S от рабочей поверхности пуансона 18 в крайне верхнем положении до поверхности вибростола 6 превышают длину L₁ горизонтально-подвижной каретки 14 и высоту h матрицы 19 соответственно в 2,1-2,5 и 1,3-2,6 раз. Межосевое расстояние Т между верхними 16 скалками меньше межосевого расстояния T₁ нижних скалок 17 в 1,25-2,5 раз.The unit for molding products from building mixtures consists of a base frame installed on the basis of 1, consisting of front 2 and rear 3 flat frames connected by rigid transverse elements 4 with a vibration table 6 located along its vertical axis on shock absorbers 5 with vibration exciter 7 in the form of symmetrical axes unbalanced shafts. Opposite vibrating table 6 on the bed mounted main and auxiliary dispensers, respectively, for building mixtures of the main and finishing layers of the product. Each dispensing device consists of a feed hopper 8, placed below it on the guide table 9 of the box feeder 10, kinematically connected to the rod of the power cylinder 11 of its horizontal reciprocating movements. Along the inner ends of the feed hoppers 8, the front ends of the horizontal rails 12 are mounted on the front 2 and rear 3 frames of the bed and supported by rollers 13 with a drive horizontal movable carriage 14 with the upper guiding sleeves 15 mounted on it along its longitudinal axis and mounted on it along its longitudinal axis 16 and bottom 17 vertical rolling pins. At the lower ends of the upper 16 and lower 17 vertical rolling pins, a punch 18 and a bottomless matrix 19 are mounted coaxially with the vibrating table, pivotally connected to the rods of the power cylinders 20 and 20 of the drives of their vertical movements respectively mounted on the horizontally movable carriage, respectively, while the ends of the rods of the power cylinders 11 of the drives vertical movements of the bottomless matrix are spring-loaded relative to the latter. The horizontally movable carriage 14 is made in the form of vertical plates 22 rigidly connected to each other and symmetrical to its longitudinal axis with vertical guide bushings 15 located between them, while the beams 23 are fixed at the ends of the vertical plates 22 with the rollers 13 mounted at their ends, supported horizontal guides 12. The reciprocating drive of the horizontally movable carriage 14 is made in the form of kinematically connected with it and mounted on the frame of the power cylinders 24. Under The lateral ends of the horizontal guides 12 are equipped with a drive vertically movable receiving table 25 of the molded product stopper with a removable inventory pallet 26 along the longitudinal axis of the horizontally movable carriage 14. The vertical movement mechanism of the receiving table 25 is made in the form of a parallelogram lever system, the lower end of one of the levers 27 which is kinematically connected to the rod of the power cylinder 28 of its horizontal movements. The bottomless matrix 19 in the lower position contacts the upper surface of the vibrating table 6. The drive horizontally movable carriage 14 has front and rear working positions in which it is held by hydraulic locks or mechanical locks (not shown conditionally), while in the front position it is located above vibrating table 6 so that the punch 18 and the bottomless matrix 19 are aligned with the latter, and in the rear working position of the drive horizontal movable carriage 14 the bottomless matrix 19 and the punch 18 are aligned with interchangeable m inventory tray 26 mounted on the drive vertically movable receiving table 25 stopirovschika molded articles. The length L of the horizontal guides 12 and the distance S from the working surface of the punch 18 in an extremely upper position to the surface of the vibrating table 6 exceed the length L _{1 of the} horizontally movable carriage 14 and the height h of the matrix 19, respectively, 2.1-2.5 and 1.3-2 ,6 times. The center distance T between the upper 16 rolling pins is less than the center distance T _{1 of the} lower rolling pins 17 1.25-2.5 times.

Работает агрегат для формования изделий из строительных смесей следующим образом. Перед началом работы расходные бункеры 8 основного и вспомогательного раздаточных приспособлений заполняют соответственно строительными смесями основного и облицовочного слоев изделия и силовыми цилиндрами 24 перемещают и фиксируют в переднем положении горизонтально-подвижную каретку 14 и поднимают в верхнее положение приемный стол 25 стопировщика отформованных изделий со сменным инвентарным поддоном 26. Затем силовыми цилиндрами 20 и 21 поднимают и опускают в верхнее и нижнее положения соответственно верхние 16 скалки с пуансоном 18 и нижние 17 скалки с бездонной матрицей 19 до контакта ее нижнего торца с поверхностью вибростола 6. После чего на бездонную матрицу 19 надвигают ящичный питатель 10 основного раздаточного приспособления для заполнения ее рабочей полости полусухой строительной смесью основного слоя изделия. Опорожненный ящичный питатель 10 основного раздаточного приспособления возвращают в исходное попожение и, включив силовой цилиндр 20, уплотняют строительную смесь пуансоном 18 на этапе предварительного уплотнения в течение 3,0-8,0 с до достижения плотности, превышающей в 1,1-1,2 раза первоначальную плотность уложенной в матрицу 19. По достижении вышеуказанной степени уплотнения строительной смеси основного слоя изделия перемещают силовым цилиндром 20 пуансон 18 в крайне верхнее положение и надвигают на бездонную матрицу 19 ящичный питатель 10 вспомогательного раздаточного приспособления и опорожняют его, заполняя образовавшееся свободное пространство в верхней части рабочей полости бездонной матрицы 19 строительной смесью отделочного слоя изделия и возвращают этот ящичный питатель 10 в исходное положение и, включив возбудитель колебаний вибростола 6 и силовый цилиндры 20, производят пуансоном 18 окончательное уплотнение формуемого изделия сочетанием прессующих импульсов 110-400 г/см² и вибрационных колебательных импульсов в течение 15,0-25,0 с до достижения окончательной плотности отформованного изделия, превышающей в 1,2-1,4 раза по сравнению с первоначальной плотностью строительных смесей. По окончании процессов уплотнения выключают возбудитель колебаний вибростола 6 и силовыми цилиндрами 20 и 21 одновременно перемещают с одной и той же скоростью пуансон 18 и бездонную матрицу 18 с отформованным изделием в верхнее положение. Затем горизонтально-подвижную каретку 14 перемещают силовыми цилиндрами 24 в заднее положение, располагая пуансон 18 и бездонную матрицу 19 с отформованным изделием над сменным инвентарным поддоном 26, установленным на приводном вертикально-подвижном приемном столе 25 стопировщика отформованных изделий, соосно с ним, и, подняв бездонную матрицу 19, укладывают на него или на ранее уложенное изделие вновь отформованное изделие, для чего каждый раз после укладки отформованного изделия вертикально-подвижный приемный стол 25 опускается силовым цилиндром 28 на один шаг, равный толщине изделия. После достижения стопой отформованных изделий установленной высоты ее вместе со сменным инвентарным поддоном 26 снимают с платиков (не показано) вертикально-подвижного приемного стола 25 и передают на дальнейшую тепловлажностную обработку или выдержку для набора распалубочной прочности. После окончания цикла изготовления изделий производят очистку и смазку рабочих поверхностей бездонной матрицы 19 и пуансона 18, для чего они, в случае необходимости, могут быть снабжены приспособлениями для обдува и смазки (условно не показаны).Works unit for forming products from building mixtures as follows. Before starting work, the supply hoppers 8 of the main and auxiliary dispensers are filled respectively with building mixtures of the main and facing layers of the product and the horizontal cylinders 14 are moved and fixed in the front position and the receiving table 25 of the molded product stacker with a removable inventory pallet is raised to its upper position 26. Then the power cylinders 20 and 21 are raised and lowered to the upper and lower positions, respectively, the upper 16 rolling pin with a punch 18 and lower a rolling pin 17 with a bottomless matrix 19 until its lower end contacts the surface of the vibrating table 6. Then, a box feeder 10 of the main dispensing device is pushed onto the bottomless matrix 19 to fill its working cavity with a semi-dry building mixture of the main layer of the product. The emptied box feeder 10 of the main dispenser is returned to its original condition and, by turning on the power cylinder 20, the mortar is compacted with a punch 18 at the pre-compaction stage for 3.0-8.0 s until a density exceeds 1.1-1.2 times the initial density laid in the matrix 19. Upon reaching the above degree of compaction of the construction mixture of the main layer of the product, move the plunger 18 with the power cylinder 20 to the extremely upper position and push the box feeder 10 aux on the bottomless matrix 19 a powerful dispensing device and empty it, filling the formed free space in the upper part of the working cavity of the bottomless matrix 19 with a building mixture of the finishing layer of the product and return this box feeder 10 to its original position and, having turned on the vibration exciter of the vibrating table 6 and the power cylinder 20, make the final seal with the punch 18 a molded product by a combination of pressing pulses 110-400 g / cm ² and vibrational vibration pulses for 15.0-25.0 s until the final density of molded products, exceeding 1.2-1.4 times in comparison with the initial density of building mixtures. At the end of the compaction processes, the vibration exciter 6 is turned off and the power cylinders 20 and 21 simultaneously move the punch 18 and the bottomless matrix 18 with the molded product to the upper position at the same speed. Then, the horizontally movable carriage 14 is moved by the power cylinders 24 to the rear position, having the punch 18 and the bottomless matrix 19 with the molded product over the removable inventory pallet 26 mounted on the drive vertically movable receiving table 25 of the molded product stacker, coaxially with it, and lifting the bottomless matrix 19, the newly molded product is laid on it or on the previously laid product, for which each time after laying the molded product, the vertically movable receiving table 25 is lowered by the power qi Indra 28 by one step, equal to the thickness of the product. After a stack of molded products reaches a set height, it, together with a removable inventory pallet 26, is removed from the platiks (not shown) of the vertically movable receiving table 25 and transferred to further heat-moisture treatment or holding for a set of stripping strength. After the end of the manufacturing cycle of the products, the working surfaces of the bottomless matrix 19 and the punch 18 are cleaned and lubricated, for which, if necessary, they can be equipped with devices for blowing and lubricating (not shown conditionally).

Claims

1. A unit for molding products from semi-dry building mixtures, containing vibrating tables mounted on a bed on elastic supports with an exciter of oscillations in the form of parallel horizontal unbalanced shafts, the main and auxiliary dispensing devices located in the form of parallel hopper axes in the form of consumables and opposite box feeders connected by means of lever systems with power cylinders of their horizontal reciprocating movements, fixed on the bed and the front ends of the horizontal guides placed along the inner ends of the feed hoppers supported on them by means of rollers, a drive horizontally movable carriage with pairs of upper and lower rolling rods mounted on it along its longitudinal axis along its longitudinal axis, connected by lower ends respectively to the punch and a bottomless matrix kinematically connected with the rods of the power cylinders mounted on the carriage of the drives of their vertical displacements installed and installed along the longitudinal axis of the horizontally movable carriage under the rear ends of the horizontal rails, the drive vertically movable receiving table of the stacker of the molded products with a removable inventory pallet, characterized in that the drive horizontal movable carriage is made in the form of rigidly connected to each other and symmetrical the longitudinal axis of the vertical plates, between which are located the vertical guide bushings of the upper and lower rolling pins, and horizontal pops fixed at their ends of cross-beams with rollers mounted at their ends, the matrix - spring-loaded relative to the rods of the power cylinders of the drive of its vertical movements, the bed - in the form of flat front and rear frames connected by rigid transverse elements, with horizontal guides rigidly fixed to their front ends, and the length L of horizontal guides and the distance S from the working surface of the punch in an extremely upper position to the surface of the vibrating stop exceeds the length L _{1 of the} horizontally movable carriage and the height h of the matrix, respectively it is 2.1–2.5 and 1.3–2.6 times, and the center distance T between the upper rolling pin is less than the center distance T _{1 of the} lower rolling pin 1.25–2.5 times.

2. The unit according to claim 1, characterized in that the drawer feeder of each dispensing device is made with a slide gate mounted on its outer end board.

3. The unit according to any one of claim 1 or 2, characterized in that each horizontal guide is made of composite articulated sections.

4. The assembly according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the stopper of the molded products is equipped with a vertically movable receiving table with a vertical movement mechanism in the form of a parallelogram lever system, the lower end of one of the levers of which is kinematically connected to the rod of the power cylinder of its horizontal movements .