RU2257999C1

RU2257999C1 - Aggregate for molding of items out of semidry construction mixtures

Info

Publication number: RU2257999C1
Application number: RU2004130006/03A
Authority: RU
Inventors: Д.К. Семенов (RU); Д.К. Семенов
Original assignee: Семенов Дахир Курманбиевич
Priority date: 2004-10-12
Filing date: 2004-10-12
Publication date: 2005-08-10

Abstract

FIELD: construction industry; production of items out of semidry construction mixtures.

SUBSTANCE: the invention is pertinent to the field of construction industry, to production of items out of semidry construction mixtures. The technical result is improved quality of molded items, increased productivity, reliability and quality of items, decreased labor input of the operational staff, decreased power consumption and a level of noise. Substance of the invention is that the aggregate for molding items out of semidry construction mixtures consists of a fixed on the base composite frame composed of a central, a right and a left-hand sections made in the form of concrete blocks with inserted mortgage elements. On each section of the frame there are mounted accordingly a shaking table and guiding tables. On the guiding tables there are mounted a primary and an auxiliary distributing tools of the main and finishing layers of a moldable item. On the adjacent butts of the guiding tables and on a plate of post there are mounted the basic guides, on which a carriage rests. On the carriage there are fixed guiding bushes embracing plungers, to which to which a punch and a die are hanged The shaking table consists of an anvil with hammers and vibration exciters resting by pneumosupports on a stationary frame. In front of the shaking table there is a holder of the intermediate trays. Behind the holder of the intermediate trays there is a gear for feeding of the next intermediate tray made in the form of a grasping jaws placed in the additional guides.

EFFECT: the invention ensures improved quality of molded items, increased productivity, reliability and quality of items, decreased labor input of the operational staff, decreased power consumption and a level of noise.

2 cl, 9 dwg

Description

Изобретение относится к области производства изделий из строительных смесей.The invention relates to the field of production of products from building mixtures.

Известен из Патента Российской Федерации №2188122, кл.⁷ В 28 В 1/087, 2002 г. агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей, содержащий смонтированный на станине на амортизаторах вибростол с дебалансным возбудителем вертикально направленных колебаний, размещенные оппозитно вдоль продольной оси станины правый и левый направляющие столы с основным и вспомогательным раздаточными приспособлениями в виде расходных бункеров для строительной смеси основного и отделочных слоев с расположенными под ними и опертыми на вышеупомянутые направляющие столы соосными ящичными питателями, соединенными кинематически с приводными силовыми цилиндрами их горизонтальных возвратно-поступательных перемещений, размещенные симметрично поперечной оси станины и вибростола между связанными с ними основным и вспомогательным раздаточными приспособлениями, жестко соединенные друг с другом по торцам опорными элементами горизонтальные направляющие, установленную на последних при помощи катков приводную горизонтально-подвижную каретку с направляющими втулками, охватывающими верхние и нижние вертикальные скалки, на нижних концах, которых соответственно закреплены пуансон и контактирующая с рабочей поверхностью вибростола бездонная матрица, шарнирно связанные со штоками установленных на каретке силовых цилиндров их вертикальных перемещений.Known from the Patent of the Russian Federation No. 2188122, class. ⁷ In 28 In 1/087, 2002, an assembly unit for molding products from semi-dry building mixtures, comprising a vibrating table mounted on a bed on shock absorbers with an unbalanced exciter of vertically directed vibrations, placed on the opposite along the longitudinal axis of the bed, right and left guide tables with the main and auxiliary transfer devices in the form of consumables for a building mixture of the main and finishing layers with coaxial box feeders located under them and supported on the aforementioned guide tables, with kinematically connected to the driving force cylinders of their horizontal reciprocating movements, placed symmetrically to the transverse axis of the bed and the vibrating table between the main and auxiliary distributing devices connected to them, horizontal guides rigidly connected to each other at the ends of the supporting elements mounted horizontally on the latter using rollers - a movable carriage with guide bushings covering the upper and lower vertical rolling rods, at the lower ends, to respectively, the punch and the bottomless matrix in contact with the working surface of the vibrating table are pivotally connected to the rods of the power cylinders mounted on the carriage of their vertical movements.

Недостатками указанного устройства являются низкая производительность, плохое качество формуемых изделий, увеличенная трудоемкость работы обслуживающего персонала, повышенный уровень шума.The disadvantages of this device are low productivity, poor quality of molded products, increased labor intensity of the staff, increased noise level.

Наиболее близким к предложенному агрегату для формования изделий из строительных смесей по своей технической сущности и достигаемому эффекту является известный из Патента Российской Федерации №2220044, кл.⁷ В 28 В 1/087, 2003 г. агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей, содержащий составную станину из жестко соединенных друг с другом разъемными соединениями в единое целое центральной, правой и левой секций, на которых смонтированы соответственно шокстол с возбудителями круговых колебаний, размещенных оппозитно вдоль продольной оси станины правого и левого направляющих столов соответственно с основным и дополнительным раздаточными устройствами для строительных смесей основного и отделочных слоев, смонтированные на стойках и расположенные симметрично поперечной оси станины горизонтальные направляющие, опертую на них приводную каретку с расположенными симметрично ее продольной оси направляющими втулками, охватывающими соответственно верхние и нижние вертикальные скалки, на нижних концах которых соответственно закреплены связанные с синхронизатором параллельности их перемещений относительно друг друга пуансон и бездонная матрица, шарнирно связанные со штоками установленных на каретке силовых цилиндров их вертикальных перемещений.Closest to the proposed unit for molding products from building mixtures in its technical essence and the achieved effect is known from the Patent of the Russian Federation No. 2220044, cl. ⁷ In 28 In 1/087, 2003, an aggregate for molding products from semi-dry building mixtures, containing a composite frame from rigidly connected to each other by detachable joints into a single unit of the central, right and left sections, on which are mounted respectively a shock table with circular exciters placed opposite along the longitudinal axis of the bed of the right and left guide tables, respectively, with the main and additional dispensing devices for building mixtures of the main and finishing layers, mounted one hundred horizontal guides and symmetrical transverse axis of the bed, a support carriage supported on them with guide bushings located symmetrically to its longitudinal axis, covering the upper and lower vertical rolling rods, respectively, at the lower ends of which are connected a synchronous parallel to their movements relative to each other punch and bottomless a matrix pivotally connected to the rods of the power cylinders mounted on the carriage of their vertical displacements.

Недостатками этого агрегата являются сложность конструкции, повышенная трудоемкость изготовления и недостаточная надежность в эксплуатации.The disadvantages of this unit are the complexity of the design, the increased complexity of manufacturing and lack of reliability in operation.

Задачами изобретения являются повышение качества формуемых изделий, увеличение производительности, надежности и качества изделий, обеспечение снижения трудоемкости работы обслуживающего персонала, уменьшение энергоемкости и уровня шума.The objectives of the invention are to improve the quality of molded products, increase productivity, reliability and quality of products, to reduce the complexity of the staff, reducing energy intensity and noise level.

Указанные цели достигаются тем, что агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей, содержащий составную станину из жестко соединенных друг с другом разъемными соединениями в единое целое центральной, правой и левой секций, на которых смонтированы соответственно шокстол с возбудителями круговых колебаний, размещенных оппозитно вдоль продольной оси станины правого и левого направляющих столов соответственно с основным и дополнительным раздаточными устройствами для строительных смесей основного и отделочных слоев, смонтированные на стойках и расположенные симметрично поперечной оси станины горизонтальные направляющие, опертую на них приводную каретку с расположенными симметрично ее продольной оси направляющими втулками, охватывающими соответственно верхние и нижние вертикальные скалки, на нижних концах которых соответственно закреплены связанные с синхронизатором параллельности их перемещений относительно друг друга пуансон и бездонная матрица, шарнирно связанные со штоками установленных на каретке силовых цилиндров их вертикальных перемещений, снабжен размещенным вдоль продольной оси горизонтальных направляющих магазином промежуточных поддонов с расположенным над поверхностью верхнего из них соосным с ним пневмозахватом, закрепленным на штоке силового цилиндра его вертикальных перемещений, и механизмом подачи промежуточных поддонов в виде закрепленных на внутренних поперечных торцах правого и левого направляющих столов дополнительных горизонтальных направляющих и размещенной в них приводной подвижной рамки в виде вилкообразного в плане захвата, охватывающего опертый на него очередной промежуточный поддон, вибростол выполнен в виде шокстола из наковальни, образованной вертикально подвижной рамой с параллельными ребрами жесткости, на которых закреплены ударники, контактирующие в верхнем положении с промежуточным поддоном, размещенным в захвате механизма подачи очередного промежуточного поддона, и неподвижной рамы, охватывающей опертую на нее посредством симметричных относительно поперечной оси матрицы и связанных с источником сжатого воздуха регулируемых по высоте и жесткости пневмоопор наковальню, причем секции станины и стойки основных горизонтальных направляющих выполнены из бетонных блоков с закладными элементами для крепления на них соответственно шокстола, правого и левого направляющих столов, основных горизонтальных направляющих, причем расстояние L между вертикальными осями симметричных относительно продольной оси наковальни пневмоопор и величина усилия Р прижима бездонной матрицы к промежуточному поддону в рабочем положении превышают расстояние L₁ между осями дебалансных валов возбудителей колебаний и вертикальной составляющей F возмущающей силы возбудителей колебаний соответственно в 1,4-2,1 и 1,5-1,9 раз, а длина L₂ и ширина Т проема вилкообразного в плане захвата сменного промежуточного поддона превышают в плане длину L₃ и ширину T₁ рабочей поверхности наковальни, образованной ударниками, в 1,05-1,1 раза.These goals are achieved by the fact that the unit for forming products from semi-dry building mixtures containing a composite frame of rigidly connected to each other by detachable joints into a single unit of the central, right and left sections, on which are mounted respectively a shock table with circular exciters placed opposite along the longitudinal axes of the bed of the right and left guide tables, respectively, with the main and additional dispensers for building mixtures of the main and finishing layers, with horizontal guides mounted on racks and located symmetrically to the transverse axis of the bed, a drive carriage supported on them with guide bushings located symmetrically to its longitudinal axis, covering the upper and lower vertical rolling rods, respectively, on the lower ends of which are connected a punch parallel to the synchronization of their movements relative to each other and a bottomless matrix pivotally connected to the rods of the vertical cylinders of the power cylinders mounted on the carriage of joints, equipped with an intermediate pallets store located along the longitudinal axis of the horizontal guides, with a pneumatic gripper coaxial with it located above the surface of the upper one and fixed to the vertical cylinder of the power cylinder, and with an intermediate pallets feed mechanism in the form of right and left guide tables fixed on the inner transverse ends additional horizontal guides and placed in them a drive movable frame in the form of a fork-shaped in terms of capture, covering about the next intermediate pallet is wound on it, the vibrating table is made in the form of a shock table from the anvil, formed by a vertically movable frame with parallel stiffeners, on which drummers are fixed, which are in upper position with the intermediate pallet placed in the gripper of the feed mechanism of the next intermediate pallet, and a fixed frame, embracing supported on it by means of symmetric relative to the transverse axis of the matrix and connected with a source of compressed air adjustable in height and stiffness the anvil, and the bed sections and racks of the main horizontal guides are made of concrete blocks with embedded elements for attaching to them respectively a shock table, left and right guide tables, main horizontal guides, and the distance L between the vertical axes symmetrical with respect to the longitudinal axis of the anvil is air supported and the force is P the pressure of the bottomless matrix to the intermediate pallet in the working position exceeds the distance L ₁ between the axes of the unbalanced shafts of the vibration exciters and the vertical component F of the disturbing force of the pathogens, respectively, 1.4-2.1 and 1.5-1.9 times, and the length L ₂ and the width T of the fork-shaped opening in terms of gripping a removable intermediate pallet exceed the length L ₃ and the width T _{1 of the} working surface of the anvil formed by drummers, 1.05-1.1 times.

Кроме того, в агрегате для формования изделий из полусухих строительных смесей пневмоопоры могут быть выполнены в виде пнев-моподушек.In addition, in the unit for forming products from semi-dry building mixtures, air supports can be made in the form of air bags.

На фиг.1 схематично изображен общий вид агрегата для формования изделий из полусухих строительных смесей в аксонометрии; на фиг.2 - вид спереди на фиг.1; на фиг.3 - вид сбоку на фиг.1; на фиг.4 - вид сзади на фиг.1; на фиг.5 - вид в плане на фиг.1; на фиг.6 - разрез по А-А на фиг.5; на фиг.7 - изображен шокстол в аксонометрии; на фиг.8 - вид спереди на фиг.7; на фиг.9 - разрез по В-В на фиг.8.Figure 1 schematically shows a General view of the unit for forming products from semi-dry building mixtures in a perspective view; figure 2 is a front view of figure 1; figure 3 is a side view of figure 1; figure 4 is a rear view of figure 1; figure 5 is a plan view of figure 1; figure 6 is a section along aa in figure 5; figure 7 - shows the shock table in a perspective view; Fig.8 is a front view of Fig.7; Fig.9 is a section along bb in Fig.8.

Агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей состоит из закрепленной на основании составной станины из жестко соединенных друг с другом разъемными соединениями в единое целое отдельных центральной 1, правой 2 и левой 3 боковых секций, выполненных в виде бетонных блоков с закладными элементами в виде плит 4 для крепления на них соответственно отдельных модулей в виде шокстола 5 с возбудителями 6 круговых колебаний и оппозитно расположенных правого 7 и левого 8 направляющих столов. На правом 7 и левом 8 оппозитно расположенных направляющих столах смонтированы соответственно основное 9 и вспомогательное 10 раздаточные приспособления основного и отделочных слоев формуемого изделия, расположенные оппозитно друг другу. Каждое из раздаточных устройств имеет расходный бункер 11 и расположенный под ним ящичный питатель 12, соединенный кинематически со штоком силового цилиндра 13 его горизонтальных возвратно-поступательных перемещений. На внутренних поперечных торцах правого и левого направляющих столов и закладной плите 14 стойки в виде бетонного блока 15 закреплены основные 16 горизонтальные направляющие, на которых установлена приводная подвижная каретка 17. Приводная подвижная каретка 17 выполнена в виде горизонтальной пространственной рамы с размещенными симметрично ее продольной оси и сблокированными попарно основными 18 и дополнительными 19 направляющими втулками. Часть вышеупомянутых направляющих втулок охватывает основные 20 и дополнительные 21 верхние скалки, к нижним концам которых подвешен пуансон 22. Под пуансоном 22 соосно с ним размещена бездонная матрица 23. Бездонная матрица 23 подвешена к основным 24 и дополнительным 25 нижним скалкам, охватываемым другой свободной частью вышеупомянутых направляющих втулок 20 и 21.The unit for molding products from semi-dry building mixtures consists of a fixed central base, right 2 and left 3 side sections, fixed in the form of concrete blocks with embedded elements in the form of plates 4, fixed on the base of a composite bed of rigidly connected to each other detachable joints for mounting on them, respectively, individual modules in the form of a shock table 5 with pathogens 6 circular oscillations and the opposite located right 7 and left 8 guide tables. On the right 7 and left 8 opposed guide tables mounted respectively the main 9 and auxiliary 10 dispensers of the main and finishing layers of the molded product, located opposite each other. Each of the dispensers has a feed hopper 11 and a box feeder 12 located below it, kinematically connected to the rod of the power cylinder 13 of its horizontal reciprocating movements. On the inner transverse ends of the right and left guide tables and the embedded plate 14 of the rack in the form of a concrete block 15, the main 16 horizontal guides are mounted on which the movable movable carriage 17 is mounted. The movable movable carriage 17 is made in the form of a horizontal spatial frame with symmetrical longitudinal axis and paired main 18 and an additional 19 guide bushings. Part of the aforementioned guide bushings covers the main 20 and an additional 21 upper rolling rods, the punch 22 is suspended from their lower ends. A bottomless matrix 23 is placed coaxially with the punch 22. The bottomless matrix 23 is suspended from the main 24 and an additional 25 lower rolling rods covered by another free part of the above guide bushings 20 and 21.

Пуансон 22 и бездонная матрица 23 шарнирно связаны соответственно через упругие элементы (на чертежах условно не показаны) со штоками закрепленных на приводной подвижной каретке 17 силовых цилиндров 26 и 27 приводов их вертикальных перемещений. На приводной подвижной каретке 17 вдоль ее продольной оси установлен синхронизатор 28 параллельности положения бездонной матрицы 23 относительно пуансона 22 при их вертикальных перемещениях. На плите 4 центральной 1 секции станины между правым 7 и левым 8 направляющими столами закреплен шокстол 5. Шокстол 5 состоит из наковальни, образованной пространственной вертикально подвижной 29 рамой с параллельными ребрами жесткости 30, на которых закреплены ударники 31 и возбудители 6 круговых колебаний, дебалансные валы 32 которых посредством гибких передач 33 соединены с установленными на центральной 1 секции станины приводными двигателями 34. Вертикально подвижная 29 рама оперта посредством симметричных относительно продольной оси основных 16 горизонтальных направляющих и связанных с источником сжатого воздуха (на чертежах условно не показан) регулируемых по высоте и жесткости пневмоопор в виде пневмоподушек 35 на охватывающую ее неподвижную 36 раму. Перед шокстолом 5 на основании вдоль продольной оси основных горизонтальных направляющих установлен магазин 37 промежуточных поддонов 38 с расположенным над поверхностью верхнего из них и соосным с ним пневмозахватом 39, закрепленным на штоке силового цилиндра 40 его вертикальных перемещений. За магазином 37 промежуточных поддонов 38 соосно с ним смонтирован механизм подачи очередного промежуточного поддона 38 в виде закрепленных на внутренних поперечных торцах правого и левого направляющих столов 7 и 8 дополнительных 41 горизонтальных направляющих, опертых задними концами на бетонный блок 15 стойки и установленной в них приводной подвижной рамки в виде вилкообразного в плане захвата 42, кинематически связанной со штоком силового цилиндра 43 его горизонтальных перемещений. Захват 42 охватывает опертый на него и расположенный между его упорами (на чертежах условно не показаны) очередной промежуточный поддон 38. Приводная подвижная каретка 17 имеет переднее и заднее рабочии положения, в которых она удерживается посредством гидравлических замков или механических фиксаторов (на чертежах условно не показаны), при этом в переднем положение она располагается над шокстолом 5 соосно его наковальни, а в заднем рабочем положении приводная горизонтально подвижная каретка 17 с пуансоном 22, бездонной матрицей 23 располагаются при распалубке отформованного изделия над приемным вертикально-подвижным столом стопировщика отформованных изделий или транспортирующим устройством отформованных изделий (на чертежах условно не показаны). Расстояние L между вертикальными осями симметричных относительно продольной оси наковальни пневмоподушек 35 и величина усилия Р прижима бездонной матрицы 22 к сменному промежуточному поддону 38 в рабочем положении превышают расстояние L₁ между осями дебалансных валов 32 возбудителей круговых колебаний и вертикальной составляющей F возмущающей силы возбудителей 6 круговых колебаний соответственно в 1,4-2,1 и 1,5-1,9 раз. Длина L₂ и ширина Т проема вилкообразного в плане захвата 42 механизма подачи сменного промежуточного поддона 38 превышают в плане длину L₃ и ширину T₁ рабочей поверхности наковальни, образованной ударниками 31, в 1,05-1,1 раза.The punch 22 and the bottomless matrix 23 are pivotally connected respectively through elastic elements (not shown conventionally in the drawings) with the rods of the power cylinders 26 and 27 of the drives for their vertical displacements mounted on the drive movable carriage 17. On the movable movable carriage 17 along its longitudinal axis is installed synchronizer 28 parallelism of the position of the bottomless matrix 23 relative to the punch 22 during their vertical movements. Shock table 5 is mounted on the plate 4 of the central 1 section of the bed between the right 7 and left 8 guide tables. Shock table 5 consists of an anvil formed by a spatially vertically movable 29 frame with parallel stiffening ribs 30, on which drummers 31 and circular exciters 6 are mounted, unbalanced shafts 32 which, through flexible gears 33, are connected to drive motors 34 mounted on the central section 1 of the bed. The vertically movable 29 frame is supported by the main 16 horizontal guides and connected to a source of compressed air (not shown conditionally in the drawings) adjustable in height and stiffness of the air support in the form of air cushions 35 to the stationary frame 36 surrounding it. In front of the shock table 5, on the base along the longitudinal axis of the main horizontal guides, a magazine 37 of intermediate pallets 38 is installed with a pneumatic gripper 39 located above the surface of the upper one and coaxial with it, fixed to the rod of the power cylinder 40 of its vertical movements. Behind the store 37 intermediate pallets 38, a feed mechanism for the next intermediate pallet 38 is mounted coaxially with it in the form of an additional 41 horizontal guides mounted on the inner transverse ends of the right and left guide tables 7 and 8, supported by the rear ends on the concrete block 15 of the rack and the movable drive installed therein frames in the form of a fork in terms of capture 42, kinematically connected with the rod of the power cylinder 43 of its horizontal movements. The gripper 42 covers another intermediate pallet 38 supported on it and located between its stops (not shown conventionally in the drawings). The drive movable carriage 17 has front and rear working positions in which it is held by hydraulic locks or mechanical locks (not shown conventionally in the drawings ), while in the forward position it is located above the shock table 5 coaxially with its anvil, and in the rear working position, the drive horizontally movable carriage 17 with the punch 22, the bottomless matrix 23 is when dismantling the molded product over the receiving vertically movable table of the stopper of the molded products or the transporting device of the molded products (not shown conditionally in the drawings). The distance L between the vertical axes of the pneumatic pillows 35, symmetrical with respect to the longitudinal axis of the anvil, and the pressure force P of pressing the bottomless matrix 22 to the interchangeable intermediate pallet 38 in the working position exceed the distance L ₁ between the axes of the unbalanced shafts 32 of circular exciters and the vertical component F of the disturbing force of circular exciters 6 1.4-2.1 and 1.5-1.9 times respectively. The length L ₂ and the width T of the fork-shaped opening in terms of gripping 42 of the feed mechanism of the removable intermediate pallet 38 exceed the length L ₃ and the width T _{1 of the} working surface of the anvil formed by the impactors 31 by 1.05-1.1 times.

Агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей может осуществлять стопировку отформованных изделий как без использования промежуточных поддонов 38, так и с использованием последних.The unit for molding products from semi-dry building mixtures can carry out the stopping of molded products as without the use of intermediate pallets 38, and using the latter.

В случае стопировки отформованных изделий без использования промежуточных поддонов 38 перед началом работы расходные бункеры 11 основного 9 и вспомогательного 10 раздаточных приспособлений заполняют соответственно строительными смесями основного и облицовочного слоев изделия, перемещают и фиксируют в переднем положении горизонтально-подвижную каретку 17, подымают в верхнее положение приемный стол стопировщика отформованных изделий, пуансон 22 и матрицу 23. Затем в захват 42 укладывают соосно наковальне шокстола и бездонной матрице 23 промежуточный поддон 38 и, подав сжатый воздух в пневмоопоры 35 наковальни, поднимают последнюю в рабочее положение, опирая на ее ударники 31 промежуточный поддон 38, выводя при этом его из захвата 42. После этого силовыми цилиндрами 27 опускают основные 24 и дополнительные 25 нижние скалки с бездонной матрицей 23 до ее опирания на поверхность промежуточного поддона 38 и, надвинув на бездонную матрицу 23 ящичный питатель 12 основного 9 раздаточного приспособления, заполняют рабочую полость бездонной матрицы 23 полусухой строительной смесью основного слоя изделия. Опорожненный ящичный питатель 12 основного 9 раздаточного приспособления возвращают в исходное положение, и, включив силовой цилиндр 26, уплотняют строительную смесь пуансоном 22 на этапе предварительного уплотнения в течение 3,0-8,0 секунд до достижения плотности, превышающей 1,1-1,2 раза первоначальную плотность уложенной в бездонную матрицу 23 строительной смеси.In the case of stopping molded products without the use of intermediate pallets 38, before starting work, the supply bins 11 of the main 9 and auxiliary 10 of the dispensing devices are filled, respectively, with building mixtures of the main and facing layers of the product, the horizontally movable carriage 17 is moved and fixed in the forward position, and the receiving position is raised to the upper position the table of the molded product locker, the punch 22 and the matrix 23. Then, they are laid in the capture 42 coaxially with the anvil of the shock table and the bottomless matrix 23 the bottom pallet 38 and, having supplied compressed air to the pneumatic bearings 35 of the anvil, raise the latter to the working position, resting on its drummers 31 the intermediate pallet 38, while removing it from the gripper 42. After that, the main 24 and additional 25 lower rolling rods are lowered by power cylinders 27 the bottomless matrix 23 until it rests on the surface of the intermediate pallet 38 and, sliding the bottom feeder 12 of the main 9 transfer device onto the bottomless matrix 23, fill the working cavity of the bottomless matrix 23 with a dry mixture of the base layer Cereal. The emptied box feeder 12 of the main 9 of the transfer device is returned to its original position, and by turning on the power cylinder 26, the mortar is compacted with a punch 22 at the pre-compaction stage for 3.0-8.0 seconds until a density exceeding 1.1-1 is reached, 2 times the initial density of the building mixture laid in the bottomless matrix 23.

По достижению вышеуказанной степени уплотнения строительной смеси основного слоя изделия перемещают силовым цилиндром 26 пуансон 22 в крайне верхнее положение и надвигают на бездонную матрицу 23 ящичный питатель 12 вспомогательного 10 раздаточного приспособления и опорожняют его, заполняя образовавшееся свободное пространство в верхней части рабочей полости бездонной матрицы 23 строительной смесью отделочного слоя изделия, возвращают этот ящичный питатель 12 в исходное положение и, включив дебалансные возбудители 6 круговых колебаний шокстола 5 и силовые цилиндры 26, производят пуансоном 22 окончательное уплотнение формуемого изделия сочетанием прессующих импульсов 110-400 г/см² и ударных силовых колебательных импульсов в течение 15,0-25,0 секунд до достижения окончательной плотности отформованного изделия, превышающей в 1,2-1,4 раза первоначальную плотность строительных смесей. По окончании процессов уплотнения выключают возбудители 6 шокстола 5, опускают ударники 31 наковальни пневмоподушками 35 в исходное положение и силовыми цилиндрами 26 и 27 одновременно перемещают с одной и той же скоростью пуансон 22 и бездонную матрицу 23 с отформованным изделием в верхнее положение. Затем горизонтально-подвижную каретку 17 перемещают в заднее положение, располагая пуансон 22 и бездонную матрицу 23 с отформованным изделием над сменным инвентарным поддоном 38, установленным на приводном вертикально-подвижном приемном столе стопировщика отформованных изделий, соосно с ним, и, подняв бездонную матрицу 23, укладывают на него или на ранее уложенное изделие вновь отформованное изделие, для чего каждый раз после укладки отформованного изделия вертикально-подвижный приемный стол стопировщика отформованных изделий опускается на один шаг, равный толщине изделия. После распалубки отформованного изделия горизонтально-подвижную каретку 17 перемещают в переднее рабочее положение, располагая пуансон 22 и бездонную матрицу 23 соосно с наковальней шокстола 5. После достижения стопой отформованных изделий заданной высоты ее вместе с инвентарным поддоном 38 снимают с платиков (на чертежах условно не показано) вертикально-подвижного приемного стола и передают на дальнейшую тепловлажностную обработку или выдержку для набора распалубочной прочности.Upon reaching the above degree of compaction of the construction mixture of the main layer of the product, the plunger 22 is moved to the extremely upper position by the power cylinder 26 and the drawer 12 of the auxiliary 10 of the dispensing device is pushed onto the bottomless matrix 23 and empty, filling the resulting free space in the upper part of the working cavity of the bottomless matrix 23 of the construction with a mixture of the finishing layer of the product, this box feeder 12 is returned to its original position and, by turning on unbalanced pathogens 6 circular shock oscillations the table 5 and the power cylinders 26, make the punch 22 the final compaction of the molded product by a combination of pressing pulses 110-400 g / cm ² and shock power vibrational pulses for 15.0-25.0 seconds to achieve the final density of the molded product in excess of 1, 2-1.4 times the initial density of building mixtures. At the end of the compaction processes, the exciters 6 of the shock table 5 are turned off, the anvil drummers 31 are lowered by the air cushions 35 to the initial position and the power cylinders 26 and 27 simultaneously move the punch 22 and the bottomless die 23 with the molded product to the upper position at the same speed. Then, the horizontally movable carriage 17 is moved to the rear position, positioning the punch 22 and the bottomless matrix 23 with the molded product over the removable inventory pallet 38 mounted on the drive vertically movable receiving table of the molded product stacker, coaxially with it, and lifting the bottomless matrix 23, the newly molded product is laid on it or on the previously laid product, for which each time after laying the molded product, the vertically movable receiving table of the molded product stacker is lowered one step equal to the thickness of the product. After stripping the molded product, the horizontally movable carriage 17 is moved to the front working position, having the punch 22 and the bottomless matrix 23 coaxial with the anvil of the shock table 5. After the stack of molded products reaches a predetermined height, it, along with the inventory pallet 38, is removed from the plates (not shown conventionally in the drawings ) vertically movable receiving table and transmit for further heat-moisture treatment or exposure for a set of stripping strength.

В случае стопировки отформованных изделий с использованием промежуточных поддонов 38 перед началом формования изделий из полусухих строительных смесей в магазин 37 промежуточных поддонов 38 устанавливают стопу последних, стационарно фиксируют в переднем рабочем положении соосно с наковальней шокстола 5 приводную горизонтально-подвижную каретку 17 с пуансоном 22 и бездонной матрицей 23 и заполняют расходные бункеры 11 основного 9 и вспомогательного 10 раздаточных устройств соответственно строительными смесями основного и облицовочного слоев изделия. После чего, используя пневмозахват 39, устанавливают очередной промежуточный поддон 38 между упорами захвата 42 механизма подачи сменного промежуточного поддона 38, располагают при этом в верхнем положении пуансон 22 и бездонную матрицу 23. Затем с помощью захвата 42 сменный промежуточный поддон 38 располагают над шокстолом 5 соосно с наковальней и, подав сжатый воздух в пневмоподушки 35, приподнимают ударниками 31 наковальни съемный промежуточный поддон 38. Затем силовыми цилиндрами 26 и 27 подымают и опускают в верхнее и нижнее положения соответственно основные 20 и дополнительные 21 верхние скалки с пуансоном 22 и основные 24 и дополнительные 25 нижние скалки с бездонной матрицей 23 до контакта ее нижнего торца с поверхностью съемного промежуточного поддона 38, опертого на ударники 31. На рабочую полость прижатой к съемному промежуточному поддону 38 бездонной матрицы 23 надвигают затем ящичный питатель 12 основного 9 раздаточного устройства и заполняют ее полусухой строительной смесью основного слоя изделия. Опорожненный ящичный питатель 12 основного раздаточного устройства 9 возвращают в исходное положение, и, включив силовой цилиндр 26, уплотняют строительную смесь пуансоном 22 на этапе предварительного уплотнения в течение 3,0-8,0 секунд до достижения плотности, превышающей в 1,1-1,2 раза первоначальную плотность смеси, уложенной в бездонную матрицу 23. По достижению вышеуказанной степени уплотнения строительной смеси основного слоя изделия перемещают силовым цилиндром 26 пуансон 22 в крайне верхнее положение, надвигают на бездонную матрицу 23 ящичный питатель 12 вспомогательного 10 раздаточного устройства и опорожняют его, заполняя образовавшееся свободное пространство в верхней части рабочей полости бездонной матрицы 23 строительной смесью отделочного слоя изделия, возвращают этот ящичный питатель 12 в исходное положение и производят окончательное уплотнение формуемого изделия сочетанием прессующих импульсов 110-400 г/см² пуансона и ударных силовых импульсов шокстола 5 в течение 15,0-25,0 секунд до достижения окончательной плотности отформованного изделия, превышающей в 1,2-1,4 раза первоначальную плотность строительных смесей. По окончании процессов уплотнения выключают возбудители 6 круговых колебаний шокстола 5 и силовыми цилиндрами 27 и 28 одновременно перемещают с одной и той же скоростью пуансон 10 и бездонную матрицу 11 с отформованным изделием в верхнее положение. Затем горизонтально-подвижную каретку 9 перемещают в заднее положение, располагая пуансон 10 и бездонную матрицу 11 с отформованным изделием над сменным инвентарным поддоном, установленным на приводном вертикально-подвижном приемном столе стопировщика отформованных изделий, соосно с ним, и, подняв бездонную матрицу 11, укладывают на него или на ранее уложенное изделие вновь отформованное изделие, для чего каждый раз после укладки отформованного изделия вертикально-подвижный приемный стол стопировщика отформованных изделий опускается на один шаг, равный толщине изделия, после достижения стопой отформованных изделий установленной высоты ее вместе со сменным инвентарным поддоном снимают с платиков (на чертежах условно не показано) вертикально-подвижного приемного стола и передают на дальнейшую тепловлажностную обработку или выдержку для набора распалубочной прочности. По окончании цикла изготовления изделий производят очистку и смазку рабочих поверхностей бездонной матрицы 11, пуансона 10 и съемного жесткого промежуточного поддона 36.In the case of stopping molded products using intermediate pallets 38, before starting the molding of products from semi-dry building mixtures, a stack of the latter is installed in the store 37 of intermediate pallets 38, the drive horizontally movable carriage 17 with a punch 22 and a bottomless is fixed coaxially with the anvil of the shock table 5 matrix 23 and fill the supply hoppers 11 of the main 9 and auxiliary 10 of the dispensing devices, respectively, with building mixtures of the main and facing layer in the product. Then, using pneumatic gripper 39, install another intermediate pallet 38 between the stops of the gripper 42 of the feed mechanism of the removable intermediate pallet 38, while in the upper position the punch 22 and the bottomless matrix 23. Then, with the help of the gripper 42, the replaceable intermediate pallet 38 is placed coaxially above the shock table 5 with the anvil and supplying compressed air to the air bags 35, the removable intermediate pan 38 is raised by the drummers 31 with the anvils 31. Then the power cylinders 26 and 27 raise and lower them to the upper and lower positions, respectively Essentially the main 20 and additional 21 upper rolling rods with a punch 22 and the main 24 and additional 25 lower rolling rods with a bottomless matrix 23 until the lower end contacts the surface of the removable intermediate pallet 38 supported by the drums 31. The bottomless bottom pallet 38 is pressed against the removable intermediate pallet 38 matrices 23 are then pushed by a box feeder 12 of the main 9 of the dispensing device and filled with a semi-dry building mixture of the main layer of the product. The emptied box feeder 12 of the main dispenser 9 is returned to its original position, and by turning on the power cylinder 26, the mortar is compacted with a punch 22 at the pre-compaction stage for 3.0-8.0 seconds until a density exceeds 1.1-1 , 2 times the initial density of the mixture laid in the bottomless matrix 23. Upon reaching the above degree of compaction of the building mixture of the main layer of the product, move the plunger 22 with the power cylinder 26 to the extremely upper position, slide the box 23 onto the bottomless matrix the feeder 12 of the auxiliary 10 of the dispensing device and empty it, filling the formed free space in the upper part of the working cavity of the bottomless matrix 23 with the building mixture of the finishing layer of the product, return this box feeder 12 to its original position and produce the final compaction of the molded product by a combination of pressing pulses 110-400 g / cm ² and the punch percussion power pulses shokstola within 15,0-25,0 5 seconds until the final molded article density exceeding 1.2-1.4 times per e original density mortars. At the end of the compaction process, the exciters 6 of the circular oscillations of the shock table 5 are turned off and the power cylinders 27 and 28 simultaneously move the punch 10 and the bottomless matrix 11 with the molded product to the upper position at the same speed. Then, the horizontally movable carriage 9 is moved to the rear position, positioning the punch 10 and the bottomless matrix 11 with the molded product over the removable inventory pan mounted on the drive vertically movable receiving table of the molded product stacker, coaxially with it, and, lifting the bottomless matrix 11, lay a newly molded product is placed on it or on a previously laid product, for which each time after laying the molded product, the vertically movable receiving table of the stacker of the molded products is lowered onto one step, equal to the thickness of the product, after a stack of molded products reaches a set height, it, together with a removable inventory pallet, is removed from the platens (not shown conventionally in the drawings) of a vertically movable receiving table and transferred to further heat-moisture treatment or holding for a set of stripping strength. At the end of the manufacturing cycle, the products are cleaned and greased on the working surfaces of the bottomless matrix 11, the punch 10 and the removable rigid intermediate pan 36.

Claims

1. The unit for molding products from semi-dry building mixtures, containing a composite frame of rigidly connected to each other by detachable joints into a single unit of the central, right and left sections, on which are mounted a shock table with circular exciters placed opposite to the longitudinal axis of the frame of the right and left guide tables, respectively, with the main and additional dispensers for building mixtures of the main and finishing layers, mounted on racks and placed horizontal guides that are symmetrically transverse to the bed axis and supported by a drive carriage with guide bushings located symmetrically to its longitudinal axis and spanning the upper and lower vertical rolling rods, respectively, on the lower ends of which are connected a synchronization parallelism of their movements relative to each other, a punch and a bottomless matrix, articulated with rods mounted on the carriage of the power cylinders of their vertical displacements, characterized in that n is placed along the longitudinal axis of the horizontal guides by a store of intermediate pallets with a pneumatic gripper coaxial with it located above the surface of the upper one, fixed on the rod of the power cylinder of its vertical displacements, and by a mechanism for feeding the intermediate pallets in the form of additional horizontal horizontal plates fixed to the inner transverse ends of the right and left guide tables guides and the movable drive frame located in them in the form of a fork-shaped in terms of gripping, covering supported on it the next intermediate pallet, the vibrating table is made in the form of a shock table from the anvil, formed by a vertically movable frame with parallel stiffeners, on which the shockers are fixed, which are in contact in the upper position with the intermediate pallet placed in the gripper of the feed mechanism of the next intermediate pallet, and a fixed frame, covering supported on by means of a matrix symmetrical with respect to the transverse axis and connected with a source of compressed air, the anvil supports are adjustable in height and stiffness, etc. What are the sections of the bed and the racks of the main horizontal guides made of concrete blocks with embedded elements for attaching the shock table, the right and left guide tables, the main horizontal guides, the distance L between the vertical axes symmetrical with respect to the longitudinal axis of the anvil, the air support and the amount of pressure P of the bottomless matrices to the intermediate pallet in the operating position exceed the distance L ₁ between the axes of the unbalanced shafts of the exciters and vertical which constitutes F of the disturbing force of the causative agents of the oscillations 1.4-2.1 and 1.5-1.9 times, respectively, and the length L ₂ and the width T of the fork-shaped opening in terms of gripping the interchangeable intermediate pallet exceed the length L ₃ and the width T ₁ in terms _of the working surface of the anvil formed by drummers in 1.05-1.1 times.

2. The unit according to claim 1, characterized in that the air supports are made in the form of air bags.