RU2037400C1

RU2037400C1 - Apparatus for molding products from construction materials

Info

Publication number: RU2037400C1
Application number: RU93034966A
Authority: RU
Inventors: В.А. Арустамов; А.В. Арустамов
Original assignee: Индивидуальное частное предприятие - Фирма "АРТ"
Priority date: 1993-07-05
Filing date: 1993-07-05
Publication date: 1995-06-19

Abstract

FIELD: manufacture of cavity brick. SUBSTANCE: apparatus has hopper with additional pressing posts disposed at both sides of hopper and formed as power cylinders, which carry pressing punches with cavity-forming members positioned at top and bottom sides of frame. Measuring box has cantilever beam with product removal device mounted on beam. Product removal device has framework with pivotally mounted levers, which are provided with vertical motion limiters and side grips having finished product discharge levers. Wedge-shaped spring-biased guides are mounted on base for movement in horizontal plane. Wedge-shaped guides are engageable with product discharge levers and with measuring box. EFFECT: improved quality of product, increased capacity and enhanced reliability in operation. 2 dwg

Description

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к установкам для изготовления пустотелого кирпича и блоков из глины, отходов ракушечника, отходов терриконов, керамзита, перлита и других строительных материалов. The invention relates to construction materials, in particular to installations for the manufacture of hollow bricks and clay blocks, waste of shell rock, waste of waste heaps, expanded clay, perlite and other building materials.

Известно устройство для изготовления изделий из строительных материалов, содержащее загрузочный бункер, смонтированные на общей станине матрицу и пуансон, днище которого связано с приводом, выталкиватель и приемную площадку. A device for manufacturing products from building materials, containing a loading hopper mounted on a common frame matrix and a punch, the bottom of which is connected with the drive, the ejector and the receiving platform.

Недостатком этого устройства является малая производительность из-за наличия только одной матричной формы. The disadvantage of this device is the low productivity due to the presence of only one matrix form.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для прессования строительных изделий, содержащее станину, матрицу с двумя формующими полостями, бункер для подачи формуемой смеси в матрицу, мерный ящик и прессующий пуансон. Closest to the invention in technical essence and the achieved result is a device for pressing building products containing a bed, a matrix with two molding cavities, a hopper for feeding the moldable mixture into the matrix, a measuring box and a pressing punch.

Недостатком этого устройства является его громоздкость из-за наличия двух контейнеров для съема готового изделия с двух постов, а также недостаточное уплотнение формуемой массы из-за одноступенчатого формования кирпича, что также не позволяет достичь постоянной толщины готового изделия. The disadvantage of this device is its bulkiness due to the presence of two containers for removing the finished product from two posts, as well as insufficient compaction of the moldable mass due to the single-stage molding of bricks, which also does not allow to achieve a constant thickness of the finished product.

Техническим результатом является повышение качества изделий за счет дополнительного уплотнения готового изделия, а также возможность автоматического снятия изделий на один конвейер, что позволяет уменьшить производственную площадку под установку. The technical result is to improve the quality of products due to additional compaction of the finished product, as well as the ability to automatically remove products on one conveyor, which reduces the production site for installation.

Технический результат достигается тем, что устройство снабжено по обеим сторонам от бункера дополнительными прессующими постами, каждый из которых выполнен из гидроцилиндров с пуансонами, несущими пустотообразователь, установленные сверху и снизу станины, мерный ящик снабжен консольной балкой с установленными на ней механизмом съема изделия, выполненным из рамы, на которой установлены шарнирные рычаги с ограничителями вертикального перемещения, боковыми захватами и рычагами сброса готового изделия, расположенными в нижней части боковых захватов, а станина снабжена подпружиненными клиновидными направляющими, воздействующими с рычагами сброса готового изделия. The technical result is achieved by the fact that the device is equipped on both sides of the hopper with additional pressing posts, each of which is made of hydraulic cylinders with punches carrying a core, mounted on top and bottom of the bed, the measuring box is equipped with a cantilever beam with a product removal mechanism mounted on it made of a frame on which articulated levers are installed with vertical movement stops, side grippers and dumping levers of the finished product located at the bottom of the side new grips, and the bed is equipped with spring-loaded wedge-shaped guides acting with dumping levers of the finished product.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. In FIG. 1 shows a General view of the device; in FIG. 2, section AA in FIG. 1.

Устройство для формования изделий из строительных материалов содержит станину 1, установленную в приямке 2 основания 3, бункер 4, пост предварительного прессования 5, мерный ящик 6, установленную на станину 1 матрицу 7 и два дополнительных прессующих поста 8 и 8'. Мерный ящик 6 установлен в исходном положении под бункером 4 и снабжен в нижней части отсекателем 9 с отверстием 10, а в верхней части консольной балкой 11 с отверстием 12, причем на передней части консольной балки установлен механизм съема изделия 13, выполненный из рамы 14, на которой шарнирно установлены рычаги 15, имеющие в верхней части ограничители вертикального перемещения 16 готового изделия, а по бокам захваты 17. В нижней части захватов 17 установлены рычаги сброса 18 готового изделия. Мерный ящик 4 перемещается посредством гидроцилиндра 19. A device for molding products from building materials contains a frame 1 installed in the pit 2 of the base 3, a hopper 4, a pre-pressing station 5, a measuring box 6, a matrix 7 mounted on the frame 1 and two additional pressing stations 8 and 8 '. The measuring box 6 is installed in the initial position under the hopper 4 and is equipped in the lower part with a cutter 9 with an opening 10, and in the upper part of the cantilever beam 11 with an opening 12, and on the front of the cantilever beam there is a mechanism for removing the product 13, made from the frame 14, on which is pivotally mounted levers 15, having in the upper part of the vertical movement stops 16 of the finished product, and on the sides of the grippers 17. In the lower part of the grippers 17 are installed levers reset 18 of the finished product. Measured box 4 is moved by means of a hydraulic cylinder 19.

На станине 1 расположена матрица 7, имеющая две формовочные полости 20 и 21, перемещаемые по станине 1 с помощью гидроцилиндра 22. В приямке 2 установлен пуансон 23, перемещаемый в вертикальном направлении при помощи гидроцилиндра 24 в формовочных полостях 20 и 21 матрицы 7 при изготовлении изделий. On the bed 1, there is a matrix 7 having two molding cavities 20 and 21, which are moved along the bed 1 by means of a hydraulic cylinder 22. A punch 23 is installed in the pit 2, which is moved in the vertical direction by means of a hydraulic cylinder 24 in the molding cavities 20 and 21 of the matrix 7 in the manufacture of products .

С двух сторон от поста предварительного прессования 5 расположены дополнительные прессующие посты 8 и 8', каждый из которых состоит из гидроцилиндров 25 и 25', установленных сверху от станины 1 и связанных с прессующими пуансонами 26 и 26', снабженными пустотообразователями 27 и 27', и гидроцилиндров 28 и 28', расположенных снизу от станины 1 и снабженных аналогичными прессующими пуансонами 29 и 29' с пустотообразователями 30 и 30'. На основании 3 установлены подпружиненные клиновидные направляющие 31, между которыми расположена приемная площадка или конвейер (на чертеже не показана). On two sides of the pre-pressing station 5 there are additional pressing stations 8 and 8 ', each of which consists of hydraulic cylinders 25 and 25', mounted on top of the bed 1 and connected with pressing punches 26 and 26 ', equipped with hollow formers 27 and 27', and hydraulic cylinders 28 and 28 'located below the bed 1 and provided with similar pressing punches 29 and 29' with hollow formers 30 and 30 '. Based on 3, spring-loaded wedge-shaped guides 31 are installed, between which there is a receiving platform or conveyor (not shown in the drawing).

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

В исходном положении матрица 7 находится в крайнем правом положении, пуансон 23 в нижнем положении, дополнительные прессующие пуансоны 26 и 26', 29 и 29' в крайнем верхнем и нижнем положениях, а мерный ящик 6 под бункером 4. Формовочный материал поступает из бункера 4 через отверстие 12 в мерный ящик 6. Гидроцилиндром 19 мерный ящик 6 с отсекателем 9 перемещают к приямку 2 и заполняют формовочную полость 20 матрицы 7 формовочным материалом. В это же время отверстие бункера 4 перекрываются задней частью консольной балки 11. Дальнейшим ходом гидроцилиндра 19 отсекатель 9 перекрывает формовочную полость 20, а ходом поршня гидроцилиндра 24 и пуансоном 23 предварительно уплотняют формовочный материал в формовочной полости 20 матрицы 7. Пуансоны 26 и 26', 29 и 29' совершают холостой ход. После предварительного уплотнения шток гидроцилиндра 24 возвращает пуансон 23 в исходное положение, а гидроцилиндр 19 возвращает мерный ящик 6 под бункер 4, где он заполняется формовочным материалом из бункера 4. Гидроцилиндром 22 перемещают матрицу 7 влево и формовочную полость 21 располагают под пуансоном 23. Гидроцилиндром 19 перемещают мерный ящик 6 и заполняют формовочную полость 21 формовочным материалом. Дальнейшим движением гидроцилиндра 19 перекрывают формовочную полость 21 матрицы 7 и производят предварительное уплотнение формовочного материала в формовочной полости 21. В то же время формовочная полость 20 располагается под дополнительным прессующим механизмом 8 и гидроцилиндры 25 и 28 перемещают прессующие пуансоны 26 и 29 с пустотообразователями 27 и 30 навстречу друг другу, допрессовывая готовое изделие с пустотами в формовочной полости 20 матрицы 7. Обратным ходом гидроцилиндров 25 и 28 отводят прессующие пуансоны 26 и 29 с пустотообразователями 27 и 30 в исходное положение и одновременно возвращает мерный ящик 6 под бункер 4, а гидроцилиндр 24 с пуансоном 23 в исходное положение. In the initial position, the matrix 7 is in the extreme right position, the punch 23 in the lower position, additional pressing punches 26 and 26 ', 29 and 29' in the upper and lower positions, and the measuring box 6 under the hopper 4. The molding material comes from the hopper 4 through the hole 12 into the measuring box 6. Hydraulic cylinder 19 measuring box 6 with the cut-off 9 is moved to the pit 2 and fill the molding cavity 20 of the matrix 7 molding material. At the same time, the opening of the hopper 4 is overlapped by the rear of the cantilever beam 11. By a further stroke of the hydraulic cylinder 19, the cutter 9 closes the molding cavity 20, and the molding cylinder is pre-compacted by the piston cylinder 23 and the punch 23 in the molding cavity 20 of the die 7. Punches 26 and 26 ', 29 and 29 'idle. After pre-compaction, the rod of the hydraulic cylinder 24 returns the punch 23 to its original position, and the hydraulic cylinder 19 returns the measuring box 6 under the hopper 4, where it is filled with molding material from the hopper 4. The hydraulic cylinder 22 moves the matrix 7 to the left and the molding cavity 21 is placed under the punch 23. The hydraulic cylinder 19 move the measuring box 6 and fill the molding cavity 21 with molding material. By further movement of the hydraulic cylinder 19, the molding cavity 21 of the matrix 7 is closed and the molding material is pre-compacted in the molding cavity 21. At the same time, the molding cavity 20 is located under the additional pressing mechanism 8 and the hydraulic cylinders 25 and 28 move the pressing punches 26 and 29 with the hollow formers 27 and 30 towards each other, extruding the finished product with voids in the molding cavity 20 of the matrix 7. Pressing punches 26 and 29 are removed from the hollow core with the return stroke of the hydraulic cylinders 25 and 28 mi 27 and 30 to its original position and at the same time returns the measuring box 6 under the hopper 4, and the hydraulic cylinder 24 with the punch 23 to its original position.

После этого производят возврат матрицы 7 вправо, располагая формовочную полость 20 под пуансон 23, а формовочную полость 21 под дополнительным прессующим постом 8'. Гидроцилиндр 24 с пуансоном 23 выталкивает из формовочной полости 20 матрицы 7 готовое изделие и дальнейшим ходом гидроцилиндра 24 приподнимают готовое изделие вверх до упора в ограничители вертикального перемещения 16 готового изделия, которые поворачивают шарнирные рычаги 15 и зажимают готовое изделие с боков захватами 17, после чего гидроцилиндр 24 возвращается в исходное положение. Следующим этапом перемещают шток гидроцилиндра 19 и мерный ящик 6 заполняет формовочную полость 20 формовочным материалом, перекрывая затем ее отсекателем 9, а захваты 14, расположенные на консольной балке 11 мерного ящика 6, перемещают готовое изделие на разгрузку к приемной площадке. Рычаги сброса 17 захватов 18, наезжая на подпружиненные клиновидные направляющие 31, взаимодействуют с ними и на прямом их участке поворачивают шарнирные рычаги 15, разгружая готовые изделия на приемную площадку, при этом отсекатель 9, упираясь в подпружиненные клиновидные направляющие 31, перемещает их по основанию 3, а готовое изделие по приемной площадке на расстояние, равное длине двух готовых изделий. Длина хода подпружиненных клиновидных направляющих 31 определяется исходя из того, что передний рычаг сброса 17 должен выходить с прямого участка подпружиненных клиновидных направляющих 31, когда последние готовые изделия находятся за пределами захватов 18. Одновременно производят предварительное уплотнение формовочного материала в формовочной полости 20 пуансоном 23 и доуплотнение формовочного материала прессующими пуансонами 26' и 29' с пустотообразователями 27' и 28'. После этого гидроцилиндр 24 с пуансоном 23, гидроцилиндры 25' и 28' возвращаются в исходное положение. After this, the matrix 7 is returned to the right, positioning the molding cavity 20 under the punch 23, and the molding cavity 21 under the additional pressing station 8 '. The hydraulic cylinder 24 with the punch 23 pushes the finished product out of the molding cavity 20 of the matrix 7 and, with a further stroke of the hydraulic cylinder 24, lift the finished product up to the stop in the vertical movement stops 16 of the finished product, which rotate the articulated arms 15 and clamp the finished product with lateral grippers 17, after which the hydraulic cylinder 24 returns to its original position. The next step is to move the rod of the hydraulic cylinder 19 and the measuring box 6 fills the molding cavity 20 with molding material, then blocking it with the cutter 9, and the grippers 14 located on the cantilever beam 11 of the measuring box 6 move the finished product for unloading to the receiving area. The release levers 17 of the grippers 18, running into the spring-loaded wedge-shaped guides 31, interact with them and turn their articulated levers 15 on their straight section, unloading the finished products to the receiving platform, while the cutter 9, resting on the spring-loaded wedge-shaped guides 31, moves them along the base 3 , and the finished product along the receiving platform at a distance equal to the length of two finished products. The stroke length of the spring-loaded wedge-shaped guides 31 is determined on the basis that the front release lever 17 should exit from the straight section of the spring-loaded wedge-shaped guides 31 when the last finished products are outside the grippers 18. At the same time, the molding material is pre-compacted in the molding cavity 20 by the punch 23 and the sealing molding material by pressing punches 26 'and 29' with hollow formers 27 'and 28'. After that, the hydraulic cylinder 24 with the punch 23, the hydraulic cylinders 25 'and 28' are returned to their original position.

При обратном движении штока гидроцилиндра 19 мерный ящик 6 и подпружиненная клиновидная направляющая 31 возвращаются также в исходное положение, а захваты 17, располагаясь на прямом участке подпружиненной клиновидной направляющей 31, не срабатывают на зажим готового изделия до занятия подпружиненными клиновидными направляющими 31 исходного положения. Движением штока гидроцилиндра 22 перемещают формовочную полость 20 на пост допрессовки 8, а формовочную полость 21 на пост предварительного прессования 5 под пуансоном 23. Производят выталкивание пуансоном 23 готового изделия из формовочной полости 21 матрицы 7 и зажимают его захватами 17. После этого процесс повторяется. With the reverse movement of the hydraulic cylinder rod 19, the measuring box 6 and the spring-loaded wedge-shaped guide 31 also return to their original position, and the grippers 17, located on a straight section of the spring-loaded wedge-shaped guide 31, do not work on the clamp of the finished product until the spring-loaded wedge-shaped guides 31 occupy the initial position. By moving the rod of the hydraulic cylinder 22, the molding cavity 20 is moved to the prepress station 8, and the molding cavity 21 is moved to the pre-compression station 5 under the punch 23. The punch 23 is pushed out of the molding cavity 21 of the matrix 7 and clamped by its grippers 17. After this, the process is repeated.

Claims

DEVICE FOR FORMING PRODUCTS FROM BUILDING MATERIALS, containing a matrix located on the base of the bed, a matrix with two molding cavities and a mechanism for moving it, a hopper for feeding the molding sand into the matrix, a measuring box and a pressing punch, characterized in that it is equipped with additional located on both sides of the hopper pressing posts, each of which is made in the form of power cylinders carrying pressing punches with hollow formers installed on top and bottom of the bed, while the measuring box is supplied with n a cantilever beam with mounted product removal mechanisms made of a frame on which articulated levers with vertical movement stops and side grips with dump levers of the finished product are installed, and spring-loaded wedge-shaped guides interacting with levers are installed with the possibility of movement in the horizontal direction dumping the finished product and measuring box.