SU1113251A1

SU1113251A1 - Press for making multiple-cavity building products

Info

Publication number: SU1113251A1
Application number: SU823484299A
Authority: SU
Inventors: Владимир Илларионович Герасимов; Татьяна Петровна Федорова
Priority date: 1982-08-19
Filing date: 1982-08-19
Publication date: 1984-09-15

Abstract

1. ПРЕСС ДНЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОПУСТОТНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий корпус, на котором смонтирован узел дозировки и засьтки в форму порошка, узел прессовани , имеющий штамп с пустотообразовател ми и форму, выталкиватель, штемпель, закрепленный на ползуне прессуемого механизма, отличающи.йс тем, что, с целью повышени качества изделий, прочности, морозостойкости, увеличени количества пустот, штемпель снабжен пустотообразовател ми и приводным держателем, выполненным с ползуном и плитой с отверсти ми под пустотообразователи, закрепленные на штемпеле, при этом держатель установлен на штемпеле с возможностью вертикального перемещени . 2.Пресс по п. 1, отличающийс тем, что привод двигател выполнен пружинным. 3.Пресс по п. 1, отличающийс тем, что привод держател выполнен пневматическим. 4.Пресс по п. 1, отличаю«г щийс тем, что, с целью обеспечени возможности формовани изделий со сквозными пустотами, имеющими в полост х поперечные выступы, противосто щие пустотообразователи расположены относительно друг друга соосно или по параллельным ос м и имеют участки взаимно параллельных поверхностей. д д У11. PRESS OF THE DAY OF MANUFACTURING MULTIPLE-POWER CONSTRUCTION PRODUCTS, including a case on which a dosage unit and curvatures are mounted in powder form, a extrusion unit having a stamp with hollow cores and a form, an ejector, a stamp attached to the slider of the compressible mechanism, distinguished by , in order to improve the quality of products, strength, frost resistance, increase the number of voids, the stamp is provided with holders and a drive holder made with a slider and a plate with holes for hollow formation and attached to the stamp, the stamp is mounted on the holder with the possibility of vertical movement. 2. A press according to Claim. 1, characterized in that the drive of the engine is spring-loaded. 3. A press according to claim 1, characterized in that the drive of the holder is pneumatic. 4.Press according to claim 1, differs in that, in order to provide the possibility of forming articles with through voids, having transverse protrusions in the cavities, opposing void formers are arranged relative to each other coaxially or along parallel axes and have parts parallel surfaces. d d u1

Description

«1 Изобретение относитс к строитель ным материалам и может быть использовано при изготовлении многопустотных изделий. Известен пресс дл полусухого /трессовани , включающий узел прессовани со штампом с пустотообразовате л ми, форму и выталкивател pj. Наиболее близким к предлагаемому вл етс пресс дл изготовлени многопустотных строительных изделий, включающий корпус, на котором смонтирован узел дозировки и засыпки в форму порошка, узел прессовани , имеющий штамп с пустотообразовател ми и форму, выталкиватель, штемпель закрепленный на ползуне прессуемого механизма zj . Недостатками известных прессов вл ютс неравномерное уплотнение из делил в св зи с односторонним расположением пустотообразователей, недопрессовка изделий, возникающа у свободных кондов пустотообразователей или их оснований, что снижает прочность и морозостойкость изделий Цель изобретени - повышение качества изделий, прочности, морозостойкости , увеличени количества пустот. Поставленна цель достигаетс тем что пресс дл изготовлени многопустотных строительных изделий, вклю чающий корпус, на котором смонтирова узел дозировки и засыпки в форму порошка, узел прессовани , имеющий штамп с пустотообразовател ми и форму , выталкиватель, штемпель, закрепленный на ползуне прессуемого механизма , снабжен пустотообразовател ми и приводным держателем, выполненным с ползуном и плитой с отверсти ми под пустотообразователи, закрепленные на штемпеле, при этом держатель установлен на штемпеле с возможностью вертикального перемещени . 1 Держатель может иметь привод, выполненный, например, пружинным или пневматическим. Дл обеспечени возможности формовани изделий со сквоз ными пустотами, имеющими в полост х поперечные выступы, противосто щие пустотообразователи, встроенные соот ветственно в штамп и в штемпель, рас положены относительно друг друга соосно или по параллельным ре м и имеют участки взаимно параллельных поверхностей. На фиг. 1 показан узел прессовани пресса в момент наибольшего сближени штампа и штемпел , разрез; на фиг. 2 - то же, момент максимального подн ти штемпел над формой, на фиг. 3, 5, 6, 9, 11, 13, 15 - виды пустотообразователей, установленных на штампе, план; на фиг. 4, 6, 8, 10, 11, 14, 16 - виды пустотообразователей в разрезе в момент максимального сближени штампа и штемпел (изделие не показано); на фиг. 17 и 18 - штемпель с держателем и пневматическим приводом. Пресс дл изготовлени многопустотных строительных, изделий (фиг. 1 и 2) выполнен с корпусом, на котором смонтированы узел прессовани , включающий штамп 1 с пустотообразовател ми 2, например, выполненными с параллельно расположенными участками поверхностей 3 (относительно аналогичных участков поверхностей 3 на пустоторбразовател х 6). выталкивател 4, штемпель 5, закрепленный на ползуне прессующего механизма и снабженный пустотообразовател ми 6 и приводным держателем 7 (фиг. 1, 2, 17 и 18), выполненньми с ползуном 8, упором 9 и плитой 10 с отверсти ми 11 под пустотообразователи 6, закрепленные на штемпеле 5. При этом приводной держатель 7 установлен на штемпеле 5 с возможностью вертикального перемещени , а между упором 9 приводного держател 7 и упором 12. штемпел 5 установлен привод 13, например пружинный или пневматический. Штемпель 5 устанавливаетс на ползуне 14 прессующего механизма. Штамп 1 помещен в форму 15 и опираетс на систему пружины 17, а форма 15 опираетс на систему пружины 18. Узел дозировки и засыпки в форму порошкаi например, включает бункер 19 и подвижную каретку 20, установленную с возможностью горизонтального перемещени под действием привода, кинематически соединенного с нею. Пресс работает следующим образом. Подвижна каретка 20, установленна под бункером 19, заполн етс порошком материала. Под действием привода каретка 20 передвигаетс и устанавливаетс над формой 15, в которую высыпаетс порошок. В это врем штемпель 5 находитс на максимальном рассто нии над формой 15, а его дерJ-11"1 The invention relates to construction materials and can be used in the manufacture of hollow-core products. A semi-dry / pressing press is known that includes a die-pressed unit with void-forming elements, a form and an ejector pj. Closest to the present invention is a press for the manufacture of hollow-core construction products, including a housing on which a dosage and filling unit is mounted in powder form, an extrusion unit having a stamp with hollow-formers and a mold, an ejector, and a stamp fixed on the slide of the compression mechanism zj. The disadvantages of the known presses are the uneven compaction of the divided in connection with the one-sided arrangement of the waste formers, the underpressure of the products that occurs in the free standing channels of the waste formers or their bases, which reduces the strength and frost resistance of the products. The purpose of the invention is to improve the quality of the products, strength, frost resistance, increase the number of voids. The goal is achieved by the fact that the press for the manufacture of hollow-core construction products, including a housing, on which is mounted a dosage and filling unit in powder form, an extrusion unit, having a stamp with hollow cores and a mold, an ejector, a die fixed on the slider of the compressible mechanism, is provided with a vacuum core and a drive holder made with a slider and a plate with holes for hollow cores mounted on the stamp, while the holder is mounted on the stamp with the possibility of vertical ny movement. 1 The holder may have a drive made, for example, spring or pneumatic. To provide the possibility of forming articles with through voids, having transverse protrusions in the cavities, opposing void formers, embedded respectively in the stamp and in the stamp, are arranged relative to each other coaxially or parallel to each other and have parts of mutually parallel surfaces. FIG. Figure 1 shows the press unit at the time of the closest approach of a stamp and a stamp, a section; in fig. 2 - the same, the moment of maximum raising the stamp above the form, in FIG. 3, 5, 6, 9, 11, 13, 15 - types of hollow cores installed on the stamp, plan; in fig. 4, 6, 8, 10, 11, 14, 16 - types of hollow cores in the section at the moment of maximum convergence of the stamp and the stamp (the product is not shown); in fig. 17 and 18 - stamp with holder and pneumatic drive. A press for the manufacture of hollow-core construction products (Figs. 1 and 2) is made with a housing on which a pressing unit is mounted, including a stamp 1 with hollow cores 2, for example, made with parallel spaced areas of surfaces 3 (relative to similar parts of surfaces 3 on vacuums 6). ejector 4, a stamp 5 mounted on a slider of the pressing mechanism and equipped with holders 6 and a drive holder 7 (Fig. 1, 2, 17 and 18), made with slider 8, an emphasis 9 and a plate 10 with holes 11 under the holders 6, fixed on the stamp 5. The drive holder 7 is mounted on the stamp 5 with the possibility of vertical movement, and between the stop 9 of the drive holder 7 and the stop 12. The stamp 5 has a drive 13, for example spring or pneumatic. The stamp 5 is mounted on the slider 14 of the pressing mechanism. The stamp 1 is placed in the mold 15 and rests on the spring system 17, and the mold 15 rests on the spring system 18. The dosage and filling unit in the powder form, for example, includes a hopper 19 and a movable carriage 20 mounted for horizontal movement under the action of an actuator kinematically connected with her. The press works as follows. The movable carriage 20 installed under the hopper 19 is filled with the material powder. Under the action of the drive, the carriage 20 moves and is set above the mold 15 into which the powder is poured. At this time, stamp 5 is at a maximum distance above form 15, and its core is 11

жатель 7 занимает под действием привода 13 относительно штемпел 15 крайнее нижнее положение, при котором концы пустотообразователей 6 наход тс в отверсти х 11 плиты 10. Выталкиватель 4 и пустотообразователи 2 штампа 1 наход тс в форме 15 в крайнем нижнем положении. Далее подвижна каретка 20 возвращаетс под бункер 19, и штемпель 5 опускает с в форму 15. При этом плита 10 держател 7 опираетс на материал порошка и под его сопротивлением, вызываемым трением порошка о стенки формы 15, плита 10, например, сжимает пружину привода 13, пропуска в свои отверсти пустотообразователи 6. Под действием штемпел 5 порошок в форме уплотн етс , что увеличивает силы трени порошка о стенки формь 15 и о пустотообразователи6 , за счет чего форма 15 увлекаетс вниз прессуемым порошком, сжима систему пружин 17, в результате чего происходит допрессовка порошка снизу под действием штампа 1 и установленных на нем пустотообразователей 2, опиракнцихс на систему пружин 18, затем штемпель 5 немного поднимаетс в результате чего удал етс воздух из издели 16, а при дополнительном движении штемпел 5 вниз происходитThe actuator 7, under the action of the actuator 13 relative to the stamp 15, occupies the lowest position, in which the ends of the void formers 6 are located in the openings 11 of the plate 10. The pusher 4 and the void formers 2 of the punch 1 are in the form 15 in the lowest position. Next, the movable carriage 20 returns under the hopper 19, and the stamp 5 is lowered into the mold 15. The plate 10 of the holder 7 rests on the powder material and under its resistance caused by friction of the powder against the walls of the mold 15, the plate 10, for example, compresses the spring of the drive 13 , emptying the hollow cores into their openings 6. Under the action of the stamp 5, the powder in the form is compacted, which increases the friction forces of the powder against the walls of the mold 15 and against the emptying masks 6, due to which the mold 15 is carried away downwards by the pressed powder, compressing the spring system 17, resulting in the powder is additionally pressed from below by the action of the stamp 1 and the core-forming agents 2 installed on it, leaning on the spring system 18, then the stamp 5 rises a little as a result of which air is removed from the product 16, and with an additional movement the stamp 5 goes down

1 втора ступень прессовани . Штамп 1 и штемпель 5 с соответствующими пустотообразовател ми 2 и 6 занимают положение максимального сближени образу форму издели 16. При условии расположени каждой пары противосто щих пустотообразователей 2 и 6 соосно или по параллельным ос м и выполненных с участками взаимно параллельных поверхностей 3, максимально сближающихс в процессе пресовани издели 16, оно может быть выполнено со сквозными пустотами, имющими поперечные выступы. После этого под действием кинематически св занных механизмов штемпель 5 поднимаетс из формы 15, а плита 10 держател 7 под действием привода 13 во врем извлечени пустотообразователей 6 из издели 16 некоторое врем придерживает поверхность последнего , предотвраща его расслоение. После фиксации упора 9 в нижнем положении на штемпеле 5 последний поднимаетс вверх, извлека держатель 7 из формы 15, а выталкиватель 4 выталкивает изделие 16 из формы 15, внешн сторона стенки подвижной каретки 20 сталкивает спрессованное изделие с плиты выталкивател 4. Далее цикл прессовани изделий повтор етс в той же последовательности.1 second pressing step. The stamp 1 and the stamp 5 with the respective hollow-forming agents 2 and 6 occupy the position of maximal convergence to form the shape of the product 16. Provided that each pair of opposing hollow-forming agents 2 and 6 are located coaxially or along parallel axes and made with areas of mutually parallel surfaces 3 most closely spaced the process of pressing the product 16, it can be performed with through voids having transverse protrusions. After that, under the action of kinematically connected mechanisms, the stamp 5 is lifted from the mold 15, and the plate 10 of the holder 7 under the action of the actuator 13 during the extraction of the waste cores 6 from the product 16 for some time holds the surface of the latter, preventing its separation. After fixing the stop 9 in the lower position on the stamp 5, the latter rises up, removes the holder 7 from the mold 15, and the ejector 4 pushes the product 16 out of the mold 15, the outer side of the wall of the movable carriage 20 pushes the pressed product from the ejector plate 4. Next, the pressing cycle repeats in the same sequence.

h /(h / (

«"

22

fs7fs7

x x

4 four

(риг.З(rig. 3

5151

f-2f-2

(pi/г. (pi / g.

(Pui,3(Pui, 3

3 S3 s

фиг. WFIG. W

(риг. 12(rig 12

Ui,13Ui, 13

фиг, 15fig 15

Claims

1. PRESS FOR MANUFACTURE OF MULTI-EMERGENCY CONSTRUCTION PRODUCTS, comprising a housing on which a dosage and filling unit in powder form is mounted, a pressing unit having a stamp with hollow formers and a shape, an ejector, a stamp fixed to the slider of the pressed mechanism, characterized in that, with In order to improve product quality, strength, frost resistance, increase the number of voids, the stamp is equipped with hollow formers and a drive holder made with a slider and a plate with holes for hollow formers, eplennye on the stamp, the stamp is mounted on the holder can move vertically.

2. Press pop. 1, characterized in that the engine drive is spring-loaded.

3. Press on π. 1, characterized in that the drive of the holder is made pneumatic.

4. Press pop. 1, characterized in that, in order to enable the molding of products with through voids having transverse protrusions in the cavities, the opposing hollow formers are arranged coaxially or along parallel axes and have sections of mutually parallel surfaces.