RU2038969C1

RU2038969C1 - Molding machine

Info

Publication number: RU2038969C1
Authority: RU
Inventors: О.К. Зверев; М.Я. Тер-Оганесов
Original assignee: Зверев Олег Кузьмич
Priority date: 1992-04-23
Filing date: 1992-04-23
Publication date: 1995-07-09

Abstract

FIELD: manufacture of building materials. SUBSTANCE: machine has a frame, collecting hopper, drive and molding unit located under the hopper. The unit consists of a frame with a die motionlessly fixed into it along the vertical axis of molding and piston installed for upward movement. Moreover, there is a gate located for reciprocating movement between the hopper and die. The hopper consists of two halves: movable and motionless. When put together, both halves are an extension of one another. Aligned with its upper half, the lower half of the hopper transforms into a feeding box for the gate and comes into rigid connection with it. EFFECT: higher efficiency and reliability. 5 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для прессования сыпучих смесей, преимущественно строительных материалов в виде кирпича, черепицы, плитки и тому подобное на малогабаритных передвижных установках методом полусухого прессования. The invention relates to equipment for pressing granular mixtures, mainly building materials in the form of bricks, tiles, tiles and the like on small-sized mobile plants using the semi-dry pressing method.

Известно устройство для прессования строительных изделий в виде гидравлического пресса для производства огнеупорных изделий, содержащий верхнюю и нижнюю траверсы, верхний и нижний прессующий пуансоны, приводную в вертикальной плоскости траверсу в виде рамы с поддоном для установки в ней матриц и привод для возвратно-поступательного перемещения матриц относительно поддона. Однако конструкция такого устройства имеет сложное конструктивное исполнение, излишне металлоемка и ненадежна в эксплуатации вследствие того, что матрица и пуансон не находятся постоянно друг в друге, требуют устройств повышенной точности фиксации их взаимного положения. A device for pressing building products in the form of a hydraulic press for the production of refractory products, containing the upper and lower traverses, upper and lower pressing punches, driven in the vertical plane of the traverse in the form of a frame with a pallet for installing matrices in it and a drive for reciprocating movement of the matrices relative to the pallet. However, the design of such a device has a complex design, it is unnecessarily metal-intensive and unreliable in operation due to the fact that the matrix and punch are not constantly in each other, require devices of increased accuracy of fixing their relative position.

Известен также револьверный пресс, содержащий загрузочное устройство, смонтированный на станине поворотный стол с пресс-формами и штампами, прессующий механизм и выталкиватель. Эта конструкция также имеет ряд существенных недостатков, так как в связи с большими массами быстроперемещающихся узлов (поворотный стол с пресс-формами и штампами), имеются высокие инерционные нагрузки на узлы пресса, повышенная вибрация, износ и недолговечность пресса в целом. Кроме этого данный пресс имеет высокие габаритно-массовые характеристики и сложен конструктивно. Also known is a revolving press comprising a loading device, a rotary table mounted on a bed with molds and dies, a pressing mechanism and an ejector. This design also has a number of significant drawbacks, since due to the large masses of rapidly moving nodes (turntable with molds and dies), there are high inertial loads on the press nodes, increased vibration, wear and short life of the press as a whole. In addition, this press has high overall mass characteristics and is structurally complex.

Наиболее близким техническим решением является пресс фирмы "Сатклифф и Синкмен" S-S500, содержащий подвижную траверсу с закрепленным на ней плунжером с пуансоном, каретку, состоящую из питательной коробки с вмонтированной мешалкой и контрпрессующей плиты. Однако, это устройство низкопроизводительно, металлоемко, не обеспечивает получение качественных изделий за счет неравномерной засыпки смеси по объему пресс-формы и наличия налипания кусков отпрессованных изделий на пуансон. Технической задачей изобретения является повышение качества изделий за счет более равномерной гарантированной засыпки матрицы надавливающей сверху массой смеси всего бункера, а также за счет того, что разъединение всех формообразующих поверхностей узла прессования происходит путем сдвига, а не прямым отлипанием органов машины от соответствующей поверхности прессуемого изделия. Кроме того уменьшение габаритно-весовых характеристик машины за счет упрощения конструкции узла прессования, увеличение производительности, надежности и долговечности машины за счет уменьшения вибрации и инерционных нагрузок узла прессования посредством значительного сокращения массы его подвижных частей. The closest technical solution is the Sutcliff & Sinkman S-S500 press, which contains a movable crosshead with a plunger and a punch attached to it, a carriage consisting of a feed box with a mounted mixer and a counterpress plate. However, this device is low-performance, metal-intensive, does not provide high-quality products due to uneven filling of the mixture in the volume of the mold and the presence of sticking pieces of pressed products on the punch. An object of the invention is to improve the quality of products due to a more uniform guaranteed filling of the matrix with the mass of the entire hopper pressing on top of the mixture, and also due to the fact that the separation of all the forming surfaces of the pressing unit occurs by shearing, and not by direct detaching of the machine from the corresponding surface of the pressed product. In addition, reducing the overall weight and weight characteristics of the machine by simplifying the design of the pressing unit, increasing the productivity, reliability and durability of the machine by reducing vibration and inertial loads of the pressing unit by significantly reducing the mass of its moving parts.

Решение поставленной технической задачи осуществляется за счет того, что в машине для прессования, содержащей раму, накопительный бункер, привод и узел прессования под бункером, состоящий из силового каркаса с неподвижно закрепленной в нем матрицей по вертикальной оси прессования, пуансон в ней с возможностью вертикального перемещения и шибером на ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения между бункером и матрицей, состоящим из питательной коробки, контрпрессующей плиты и заслонки, бункер выполнен из двух частей: неподвижной верхней и подвижной нижней, являющихся продолжением друг друга при совмещении, причем нижняя часть бункера при совмещении с верхней частью бункера является питательной коробкой шибера и жестко с ним соединена, при этом наклон и конфигурация стенок просыпного окна шибера выполнены идентичными наклону и конфигурации стенок верхней части бункера. The solution of the technical problem is carried out due to the fact that in a pressing machine containing a frame, a storage hopper, a drive and a pressing unit under the hopper, consisting of a power frame with a matrix fixed in it along the vertical axis of pressing, a punch in it with the possibility of vertical movement and a gate on it with the possibility of reciprocating movement between the hopper and the matrix, consisting of a feeding box, a counterpress plate and a damper, the hopper is made of two parts: the upper and movable lower ones, which are a continuation of each other when combined, the lower part of the hopper being combined with the upper part of the hopper being the feed box of the gate and rigidly connected to it, while the inclination and configuration of the walls of the open window of the gate are identical to the inclination and configuration of the walls of the upper part bunker.

На фиг. 1 изображена машина для прессования; на фиг. 2,3,4 узел прессования в трех рабочих положениях, соответственно засыпка, прессование, выталкивание; на фиг. 5 аксонометрическое изображение шибера. In FIG. 1 shows a pressing machine; in FIG. 2,3,4 pressing unit in three working positions, respectively filling, pressing, pushing; in FIG. 5 is a perspective view of a gate.

Машина для прессования состоит из рамы 1, накопительного бункера 2, гидропривода 3, блока управления 4 и узла прессования, находящегося непосредственно под бункером 6 готовое изделие. The pressing machine consists of a frame 1, a storage hopper 2, a hydraulic actuator 3, a control unit 4 and a pressing unit located directly under the hopper 6 finished product.

Узел прессования состоит из силового каркаса 7 с неподвижно закрепленной в нем матрицей 8 по вертикальной оси прессования, пуансоном 9 в ней с возможностью вертикального перемещения и шибером 10 на ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения между бункером 11 и матрицей; причем, шибер состоит из трех частей заслонки 12, упорной пятки 13, просыпного окна 14, как показано на фиг. 5. The pressing unit consists of a power frame 7 with the matrix 8 fixed in it along the vertical axis of pressing, a punch 9 in it with the possibility of vertical movement and a gate 10 on it with the possibility of reciprocating movement between the hopper 11 and the matrix; moreover, the gate consists of three parts of the shutter 12, the thrust heel 13, the open window 14, as shown in FIG. 5.

Машина для прессования работает следующим образом. The pressing machine operates as follows.

Привод машины посредством блока управления осуществляет перемещения рабочих органов узла прессования пуансона 9 и шибера 10, три рабочих положения которых показаны на фиг. 2, 3ц, 4. The machine drive through the control unit moves the working bodies of the pressing unit of the punch 9 and the gate 10, the three operating positions of which are shown in FIG. 2, 3c, 4.

В первом положении происходит засыпка матрицы 8 из бункера 11 через просыпное окно шибера 10, причем пуансон 9 опускается в матрице до строго определенного положения, фиксируемого переменным по высоте датчиком блока управления. In the first position, the matrix 8 is filled from the hopper 11 through the wake-up window of the gate 10, and the punch 9 is lowered in the matrix to a strictly defined position, fixed by a sensor of the control unit that is variable in height.

Во втором положении происходит прессование изделия, при этом шибер 10 перемещается приводом вправо до такого положения, пока его упорная пятна не перекроет окно матрицы 8. После этого совершает свой рабочий ход вверх до момента достижения нужного усилия прессования пуансон 9. Затем происходит ослабление усилия пуансона до нуля. In the second position, the product is pressed, while the gate 10 is moved to the right by the actuator until its stop spot covers the matrix window 8. After that, it moves upward until the desired pressing force of the punch 9 is reached. Then, the punch is weakened to zero.

В третьем положении происходит выталкивание готового (отпрессованного) изделия из матрицы 8. При этом шибер 10 передвигается вправо до положения полного освобождения окна матрицы, причем заслонка шибера перекрывает засыпное окно накопительного бункера 11. Как только это положение фиксирует датчик блока управления машины, перемещается в крайнее верхнее положение пуансон 9 в матрице 8, выталкивая при этом готовое изделие из нее. In the third position, the finished (pressed) product is ejected from the matrix 8. In this case, the gate 10 moves to the right until the matrix window is completely released, and the gate damper closes the fill-up window of the storage hopper 11. As soon as this position is fixed, the control unit of the machine moves to the extreme the upper position of the punch 9 in the matrix 8, while pushing the finished product out of it.

После этого шибер 10 возвращается в положение засыпки, при этом передней стенкой упорной пятки шибера готовое изделие сдвигается с узла прессования на позицию выдачи готовых изделий, просыпное окно шибера устанавливается над матрицей, опускается до нижнего фиксированного положения пуансон. Таким образом происходит засыпка матрицы 8 и цикл повторяется. After that, the gate 10 returns to the fill position, while the finished product is moved from the pressing unit to the delivery position of the finished products with the front wall of the gate of the gate of the gate, the gate window is installed above the die, and the punch is lowered to the lower fixed position. Thus, the matrix 8 is backfilled and the cycle repeats.

При этом необходимо отметить: за счет того, что вертикальная ось загруженного смесью бункера совпадает с осью прессования, а просыпное окно шибера является продолжением нижней части бункера, то засыпка матрицы смесью происходит очень равномерно с определенным поджатием за счет равномерного надавливания верхних слоев смеси в бункере, что полностью исключает не заполненные смесью пустоты в матрице и неравномерность плотности засыпки по объему матрицы. В результате этого значительного повышается качество готовых изделий, стабилизируется нагрузка на пресс, повышается его надежность и долговечность. It should be noted: due to the fact that the vertical axis of the hopper loaded with the mixture coincides with the pressing axis, and the spill window of the gate is a continuation of the lower part of the hopper, the matrix is filled with the mixture very evenly with a certain compression due to the uniform pressure of the upper layers of the mixture in the hopper, which completely eliminates the voids in the matrix that are not filled with the mixture and the uneven density of the backfill over the matrix volume. As a result of this, the quality of finished products significantly increases, the load on the press stabilizes, and its reliability and durability increase.

Кроме того, надежность и долговечность машины в целом повышается за счет значительного упрощения конструкции узла прессования, уменьшения массы его подвижных частей, что дает уменьшение вибрационных и инерционных нагрузок, а также уменьшает габаритно-весовые характеристики всей машины для прессования. In addition, the reliability and durability of the machine as a whole is enhanced by significantly simplifying the design of the pressing unit, reducing the mass of its moving parts, which reduces vibration and inertia loads, and also reduces the overall weight characteristics of the entire pressing machine.

Необходимо отметить, что улучшается качество внешнего вида изделий за счет того, что разъединение всех формообразующих поверхностей узла прессования происходит по касательной, а не по нормали от соответствующей поверхности прессуемого изделия, что исключает налипание на рабочие органы машины и отрыв от поверхности изделия отдельных кусков. It should be noted that the quality of the appearance of the products improves due to the fact that the separation of all the forming surfaces of the pressing unit occurs tangentially, and not normal to the corresponding surface of the pressed product, which eliminates the sticking of individual pieces from the surface of the machine and the product.

Конструкция узла прессования обеспечивает автоматическую выгрузку готовых изделий с узла прессования по любому лотку, соединенному с ним, так как шибер сдвигает ряд отпрессованных изделий друг за другом в момент своего обратного хода от позиции выталкивания из матрицы к позиции засыпки матрицы, что также увеличивает производительность машины и качество изделий, которые равномерно перемещаются (скользя) по своей постельной поверхности. The design of the pressing unit provides automatic unloading of finished products from the pressing unit along any tray connected to it, since the gate moves the row of pressed products one after another at the time of its return from the position of ejection from the die to the position of filling the die, which also increases the productivity of the machine and the quality of products that move evenly (sliding) along their bed surface.

Claims

PRESSING MACHINE, comprising a frame, a storage hopper, a drive and a pressing unit under the hopper, consisting of a power frame with a matrix fixed in it along the vertical axis of pressing, a punch in it with the possibility of vertical movement and a slide on it with the possibility of reciprocating movement between a hopper and a matrix consisting of a feed box, a counterpress plate and a damper, characterized in that the hopper consists of two parts, a fixed upper and a movable bottom, which are continued each other when combined, the lower part of the hopper being combined with the upper part of the hopper being the feed box of the gate and rigidly connected to it, while the inclination and configuration of the walls of the open window of the gate are identical to the inclination and configuration of the walls of the upper part of the hopper.