SU330038A1 - Способ изготовления керамических изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способам изготовлени  керампческих изделий, используемым п промышленности строительных материалов, а именно в технологии ;керамики и огнеупоров.

Известен способ изготовлени  керамических изделий, заключающийс  в смешивании исходных .порошков, брикетировании смеси, термической обработке, размоле брикетов, гранулировании полученного порошка, прессовании с последуюшим обжигом изделий.

Целью изобретени   вл етс  повышение плотности изделий.

Это достигаетс  тем, что исходные порошки примен ют с размером частиц менее 1-5-мк, а после брикетировани  смеси осуш,ествл ют прессование при давлении 0,5-2 Т/см- и темлературе , составл ющей 0,6-0,8 от температуры .спекани .

Исходный порошок ,с размерами частиц меньше 1-5 мк загружают в прессформу и нагревают до температуры прессовани . Давление прикладывают либо сразу после достижени  нужной температуры, либо после выдержки , необходимой дл  прогрева порошка и завис щей от природы материала, размеров брикета и скорости нагрева.

Режимы прессовани  завис т от физико-химических особенностей данной системы и необходимой величины активности конечного продукта . Они устанавливаютс  дл  каждой системы экспериментально, так, чтобы обеспечить значительное увеличение площади контактов между частицами порошка (уменьшить пористость брикета) при минимальном росте исходных частиц.

Те гпература прессовани  составл ет 0,6- 0,8 от температуры спекани , врем  приложени  давлени  измен етс  от нескольких секунд до нескольких часов, удельное давление прессовани  0,5-2 Т/см.

После помола брикетов частица полученного предлагаемым способом порошка представл ет собой поликристаллический агрегат . Обща  площадь межкристаллитных границ в агрегате может на несколько пор дков превышать площадь свободной поверхности, поэтому активность такого порощка определ етс  в основнол энергией межкристаллитных границ и мало зависит от размеров частиц порошка, т. е. от ве. ичнны поверхностей энергии .

Берут порошок .Мп-Zn феррита марки 2000НМ следующего .состава, мол. %: FejOs

52,9; МпО 33,0; ZnO 14,1, полученный методом термического разложени  смеси сернокислых солей со средним размером ча-стиц 0,5 мк. Отформованный в виде брикета исходный порощок загружают в стальную лрессформу, котоБрикет прогревают в течение 15 мин, прессуют при удельном давлении 500 кг/см в течение 20 мин. После прессовани  брикет дроб т и размалывают в вибромельнице до получени  частиц со средним размером 1,5 мк. При спекании образцов в контролируемой атмосфере их пористость составл ет 2,5-3%. Предмет и з о б р- е т е и и   Способ изготовлени  керамических изделий путем смешивани  исходных порошков, брикетировани  смеси, термической обработки, размола брикетов, гранулировани  полученного порошка, прессовани  с последующим обжигом изделий, отличающийс  тем, что, с целью повышени  плотности, смешивают исходные порошки с размером частиц менее 1-5 мк, а после брикетировани  смеси осуществл ют прессование при температуре, составл ющей 0,6-0,8 от температуры спекани , и удельном давлении 0,5-2 Т/см.