NO803379L - Poroest, blandet materiale med lav tetthet for anvendelse ved fremstilling av silicium og ferrosilicium - Google Patents
Poroest, blandet materiale med lav tetthet for anvendelse ved fremstilling av silicium og ferrosiliciumInfo
- Publication number
- NO803379L NO803379L NO803379A NO803379A NO803379L NO 803379 L NO803379 L NO 803379L NO 803379 A NO803379 A NO 803379A NO 803379 A NO803379 A NO 803379A NO 803379 L NO803379 L NO 803379L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight
- parts
- approx
- total
- per
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 14
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 49
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 8
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004067 bulking agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 27
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims 22
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims 22
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims 22
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims 22
- 239000011363 dried mixture Substances 0.000 claims 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- -1 Si02_gravel Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 235000012771 pancakes Nutrition 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
- C22B1/245—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic with carbonaceous material for the production of coked agglomerates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/02—Silicon
- C01B33/021—Preparation
- C01B33/023—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material
- C01B33/025—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material with carbon or a solid carbonaceous material, i.e. carbo-thermal process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Cookers (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår rent generelt fremstilling av silisium og ferrosilisium og mere spesielt porøse pressemner med lav densitet av en fremstilt blanding for bruk som råstoff til en elektrisk ovn for fremstilling av silisium og ferrosilisium samt en fremgangsmåte for fremstilling av slike pressemner.
Silisium og ferrosilisium blir konvensjonelt fremstilt ved å mate et SiC^-holdig materiale samt et karbonholdig reduksjonsmiddel slik som koks eller kull sammen med metallisk jern når det gjelder ferrosilisium, til en elektrisk ovn med neddykket bue. Formen som dannes ved denne neddykkede bue er tilstrekkelig til å bevirke reduksjon av SiC>2 for oppnåelse av silisium eller ferrosilisium. Tidlig-ere har det vært vanlig å benytte enten store eller "klump-ete" råmaterialer som råstoff til den elektriske ovn. Uheldigvis er disse materialer i dag vanskeligere å oppnå,
og de er også mere kostbare. Således er det viktig å bli i stand til å benytte råmaterialer med finere partikkel-størrelse ved fremstilling av silisium og ferrosilisium og også stoffer som er billigere og lettere å oppnå. Imidlertid må disse finere råstoffer benyttes i presset form. Det er å foretrekke at disse pressemner inneholder alle stoffer i ovnschargen i de riktige andeler for å gjennomføre reduksjonsreaksjonen. Det er funnet at for å oppnå de beste resultater bør pressemnene av ferdig blanding ha en lav tilsynelatende densitet, lav massevekt og høy indre porøsi-tet. I tillegg bør de ha irregulær form og grove overflater og bør være sterke nok til å behandles uten brudd eller forringelse.
Det har vært gjort diverse forsøk på å fremstille lavdensitetspressemner med de ovenfor angitte egenskaper,
men hittil har ingen vært helt vellykket. F.eks. har en fremstilt blanding inneholdende finoppdelte råstoffer, f.eks. SiC^-holdige stoffer, karbonholdig reduksjonsmiddel og bindemiddel, vært formet til briketter eller pellets. Imidlertid møter disse briketter eller pellets ikke alle kravene til lavdensitetspressemner, de er nemlig mindre porøse og har
en relativt høy tilsynelatende densitet og en høy massevekt. I tillegg har de regulær form og har en relativt glatt overflate, alt dette er uønsket. Det har også vært foreslått å ekstrudere den ferdige blanding til pressemner med forskjellig form, men disse møter heller ikke alle de stilte krav. F.eks. kan ferdig blanding lett ekstruderes i form av en sylinder, imidlertid har en sylinder regulær form og glatt overflate. Videre er ekstruderingsprosessen hyppig vanskelig å kontrollere og gir gjenstander med relativt høy densitet. En viktig gjenstand for oppfinnelsen er derfor å frembringe lavdensitets porøse pressemner av ferdig blanding, for bruk som råstoff til elektriske ovner for fremstilling av silisium og ferrosilisium. En annen gjenstand for oppfinnelsen er å frembringe en fremgangsmåte for fremstilling av slike lavdensitets porøse pressemner fra finoppdelte råstoffer, idet man har en fremgangsmåte som er lett å gjennom-føre og å kontrollere.
De foregående og andre beslektede gjenstander og fordeler ved oppfinnelsen oppnås ved et lavdensitets porøst pressemne av ferdig fremstilt blanding inneholdende SiC^-røk, finoppdelt karbonholdig reduksjonsmiddel slik som petroleumkoks eller kull, eventuelt jern, og et bindemiddel, idet SiC>2 og karbon er til stede i egnet støkiometriske mengder for å gjennomføre reduksjonsreaksjonen:
Uttrekket "Si02-røk" slik det benyttes heri og i de ledsagende krav betyr et meget finoppdelt amorft SiC^ som fremstilles i en elektrisk ovn som biprodukt ved reduksjon av SiC>2 ved fremstilling av silisium eller ferrosilisium. SiC^-røk gjenvinnes vanlig fra ovnen i finoppdelt tilstand med en partikkelstørrelse på mindre enn ca. 0,5 ura eller
-4
5x10 mm.
Fremgangsmåten for fremstilling av lavdensitets porøse pressemner ifølge oppfinnelsen omfatter blanding av Si02~røk alene eller sammen med andre finoppdelte SiC^- holdige stoffer, et finoppdelt karbonholdig reduksjonsmiddel slik som petroleumkoks eller kull, eventuelt jern, et bindemiddel og vann for å danne en våtblanding, avsetning av denne våtblanding i det vesentlige enhetlig på en flat overflate til et tynt sjikt, tørking av det avsatte sjikt ved forhøyede temperaturer- på ca. 200°C for å fjerne i det vesentlige alt tilstedeværende vann og deretter å knuse det tørkede sjikt.til stykker av forskjellig form og størrelse. Den ferdig fremstilte blanding bør inneholde SiC^og karbon i de nød-vendige støkiometriske andeler, dvs. ca. 2,5 deler SiC^pr.
1 del karbon.
Foreliggende oppfinnelse skal beskrives nærmere under henvisning til foretrukne utførelsesformer som illustrert i den ledsagende tegning der
figur 1 er et skjematisk riss av en apparatur som benyttes ved fremgangsmåten for fremstilling av lavensitets porøse pressemner ifølge oppfinnelsen; og
figur 2 er et vertikalt snitt av apparaturen ifølge figur 1 som viser den måte på hvilken våtblandingen avsettes ; i form av et tynt sjikt på et transportbånd i kontinuerlig bevegelse.
Under henvisning til tegningen i detalj vises det i figur 1 en apparatur for fremstilling av lavdensitets porøse pressemner av på forhånd fremstilt blanding og apparaturen omfatter en lagringsbinge 10. Denne er delt i separate rom, f.eks. seks rom 10a-10f for lagring av SiC^-røk, SiC^-sand, Si02_grus, kull, partikkelformig jern ("mølleskall") og et bindemiddel på kornbasis. De finoppdelte råstoffer i lagrings-bingen 10 blir individuelt avgitt gjennom trakter 11 a — 11 f til automatiske vekter 12a-12f der materialene individuelt og samtidig veies og mates til en felles transportør 14. Råstoffene blir deretter matet fra transportøren 14 til opp-strømsenden av en kontinuerlig blandemølle 16. Vann tilsettes til denne mølle 16 og ble også tilført oppstrømsgjennom en doseringsinnretning slik som 18.
Møllen 16 er dimensjonert for å gi en våtblanding med betongkonsistens. Blandingen trer ut gjennom utløpsåp- .
ningen av møllen 16 og mates til bingen 20. Bingen 20 har en åpen bunn som befinner seg akkurat over et kontinuerlig
fleksibelt, porøst dukbelte 22. Bingen 20 er også utstyrt med en justerbar anordning 24 anbragt nedstrøms. Slik det fremgår mer tydelig av figur 2 ble blandingen 26 matet gjennom bingen 20 til beltet 22 og føres av beltet gjennom en utslippsåpning nær bunnen av bingen. Massen spres jevnt ut i et tynt enhetlig sjikt 28 (med en tykkelse på ca. 2,5 til 5 emj ved hjelp av den justerbare plate 24. Våtblandingen passerer fra beltet 22 til en roterende oppkuttings-anordning 30 som deler det blandede sjikt til på forhånd oppskårne segmenter. Våtblandingen passerer deretter gjennom tørkeren 32 der blandingen oppvarmes til forhøyet temperatur på minst 200°C for å fjerne vann. Den tørkede og ferdig-kuttede "pannekake"-blandingen føres av beltet 22 gjennom utløpsenden av tørkeren 32 der blandingen brytes opp til stykker med forskjellig størrelse og form enten på grunn av sin egenvekt etter at blandingen forlater beltet 22, eller ved hjelp av en eller annen egnet mekanisk innretning. Stykkene samles deretter i en lagringsbeholder 34.
Typiske blandinger for fremstilling av lavdensitets porøse pressemner er som følger:
I tillegg til sin irregulære form har de porøse'pressemner følgende fysikalske egenskaper: Lav tilsynelatende densitet mellom ca. 0,8 og 1,2 g/cm 3, fortrinnsvis mellom 1 og 1,2 g/cm 3 ; lav massevekt mellom 25 og 40 pund pr. kubikkfot, fortrinnsvis mellom 30 og 35 pund pr. kubikkfot; og en høy indre porøsitet på mellom 50 og 60% hulrom, fortrinnsvis ca. 56% hulrom.
Ved gjennomføring av oppfinnelsen kan et hvilket
som helst finoppdelt SiC^-holdig materiale benyttes enten sammen med SiC^-røk slik som f.eks. SiG^-sand og Sidley-grus (Si09-grus). Generelt bør det SiO~-holdige materiale ha en partikkelstørrelse innen området ca. 5x10 og 6,4 mm. SiC>2~sand har en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på mellom ca. 0,15 og 0,6 mm, mens Sidley-grus har en partikkel-størrelse på mellom ca. 2,4 og 6,4 mm.
Det karbonholdige reduksjonsmiddel som benyttes i blandingen kan være enten petroleumkoks eller finoppdelt kull slik som f.eks. Quinwood Slack-kull. Generelt benyttes det karbonholdige reduksjonsmiddel i en mengde slik at det totale karboninnholdet ligger innen området 30 til 35 vektdeler av totalinnholdet av SiG^. Partikkelstørrelsen for det karbonholdige materiale kan ligge innen området 9,5 mm x D
og 6,4 mm x D.
Når det er ønskelig å fremstille en ferrosilisium-legering fremstilles lavdensitetspressemnene fra en blanding som omfatter jernpartikler, f.eks. av "mølleskall" eller lignende. Også disse bør være relativt små, en størrelse på omtrent 2,4 mm x D. •
Bindemiddelet som benyttes i blandingen bør være et bindemiddel som ikke forurenser omgivelsene for den elektriske ovn. Egnede slike er cereal-bindemidler slik som mais-stivelse, f.eks. Mogul-bindemiddel. Et masseøkende middel kan også benyttes hvis dette er ønskelig, slik som f.eks. sagspon.
For å demonstrere effektiviteten av oppfinnelsen
ble det fremstilt et antall lavdensitets porøse pressemner fra forskjellige blandinger med forskjelligesammensetninger. Sammensetningene er gitt som følger:
Fra hver av de fire sammensetninger angitt i tabell I ble det laget kaker ved å bringe blandingen i tynne sjikt med en tykkelse på ca. 2,5 til 5 cm på finérplater. Blandingen ble deretter tørket i 12 timer ved 220°C. De tørre blandinger ble knust til vilkårlige stykker og fysikalske målinger ble gjennomført og notert. Samtidig ble det formet et antall briketter ved konvensjonelle metoder ved bruk av de samme fire blandingssammensetninger som angitt ovenfor. En sammenligning av de fysikalske egenskaper for disse og lavdensitetspressemnene ifølge oppfinnelsen er gitt i tabell
II:
Claims (20)
1. Lavdensitets porøst pressemne for bruk som råstoff til en elektrisk ovn ved fremstilling av silisium og ferrosilisium, karakterisert ved at det inneholder finoppdelt SiG^ -holdig materiale inkludert minst ca.
25 vekt-% Si02~ røk pr. 100 vektdeler Si02 totalt, og et finoppdelt karbonholdig reduksjonsmiddel i en mengde slik at mengden totalt karbon ligger i området ca. 35 til 50 vektdeler karbon pr. 100 vektdeler SiO~ totalt; idet pressemnet har en tilsynelatende densitet på mellom ca. 0,8 og 1,2 g/cm 3,
en massevekt på mellom ca. 25 og 40 pund pr. kubikkfot og en indre porøsitet på mellom ca. 50 og 60% hulrom.
2. Pressemne ifølge krav 1, karakterisert ved at det Si02 -holdige materiale inkluderer minst ca.
25 vektdeler Si02 -sand pr. 100 vektdeler Si02 totalt.
3. Pressemne ifølge krav 1, karakterisert ved at det Si02 -holdige materiale inneholder minst ca.
25 vektdeler Sidley-grus pr. 100 vektdeler Si02 totalt.
4. Pressemne ifølge krav 1, karakterisert ved at det karbonholdige reduksjonsmiddel inneholder ca.
30 vektdeler petroleumkoks pr. 100 vektdeler Si02 totalt.
5. Pressemne ifølge krav 1, karakterisert ved at det karbonholdige reduksjonsmiddel inneholder ca.
17 vektdeler kull pr. 100 vektdeler Si02 totalt.
6. Pressemne ifølge krav 1, karakterisert ved at det videre inneholder opp til ca. 15 vektdeler jernpartikler pr. 100 vektdeler Si02 totalt.
7. Pressemne ifølge krav 1, karakterisert ved at det inneholder opp til ca. 2,5 vektdeler av et cereal-bindemiddel pr. 100 vektdeler totalt Si02 -
8. Pressemne ifølge krav 1, karakterisert ved at det inneholder finoppdelt Si02 -holdig materiale omfattende fra ca. 25 til 50 vektdeler hver av Si02~ røk, Si02 -sand og Sidley-grus, ca. 30 vektdeler petroleumkoks,
ca. 17 vektdeler kull, fra 0 til ca. 15 deler jernpartikler
-og ca. 2,5 vektdeler av et cereal-bindemiddel, alt beregnet • pr. 100 vektdeler Si02 totalt, idet pressemnet har en til- • synelatende densitet på mellom ca. 1 og 1,2 g/cm 3, en massevekt på mellom ca. 30 og 35 pund pr. kubikkfot og en indre porøsitet på ca. 56% hulrom.
9. Fremgangsmåte for fremstilling av et lavdensitets porøst pressemne ifølge krav 1 for anvendelse ved fremstilling av silisium og ferrosilisium, karakterisert ved sammenblanding av en SiG^ -røk, et finoppdelt karbonholdig reduksjonsmiddel, et bindemiddel og vann for dannelse av en våtblanding, avsetning av denne jevnt i et relativt tynnsjikt over en flat overflate, tørking av blandingen ved forhøyet temperatur for å fjerne vann, deretter å knuse den tørkede blanding til irregulært formede stykker.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved sammenblanding av et finoppdelt SiO^ -holdig materiale inneholdende minst ca. 25 vektdeler SiO^ -røk pr. 100 vektdeler SiG^ totalt, et finoppdelt karbonholdig reduksjonsmiddel i en mengde slik at totalmengden av karbon ligger i området 35 til 50 vektdeler karbon pr. 100 vektdeler Si02 totalt, og fra ca. 0 til ca. 15 vektdeler jernpartikler, ca. 2,5 vektdeler av et cereal-bindemiddel og ca. 50 vektdeler vann pr. 100 vektdeler SiO~ totalt for å oppnå en våtblanding, avsetning av den våte blanding jevnt i et relativt tynnsjikt over en flat overflate, tørking av blandingen ved forhøyet temperatur for å fjerne vann og deretter å knuse den tørkede blanding til irregulært formede stykker.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved at man som Si02 -holdig materiale anvender et som inneholder minst ca. 25 vektdeler Si02~ sand pr. 100 vektdeler Si02 totalt.
12. Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved at man anvender et Si02 _holdig materiale som inneholder minst ca. 25 vektdeler Sidley-grus pr. 100 vektdeler Si02 totalt.
13. Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved at man som karbonholdig reduksjonsmiddel.
benytter et som inneholder minst ca. 30 vektdeler petroleumkoks pr. 100 vektdeler Si02 totalt.
14. Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved at man anvender et karbonholdig reduksjonsmiddel som inneholder ca. 17 vektdeler kull pr. 100 vektdeler SiG^ totalt.
15. Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved at man videre iblander ca. 10 vektdeler av et massegivende middel pr. 100 vektdeler SiO^ totalt.
16. Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved at den formede blanding tørkes ved en temperatur på ca. 200°C.
17. Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved at våtblandingen skjæres opp på forhånd i segmenter med på forhånd bestemt størrelse før blandingen tørkes ved forhøyet temperatur.
18. Apparatur for fremstilling av lavdensitets porøse pressemner ifølge krav 1 for anvendelse ved fremstilling av silisium og ferrosilisium, karakterisert ved at den i kombinasjon inneholder midler for separat å lagre råmaterialer inkludert minst ett SiG^ -holdig materiale, finoppdelt karbonholdig reduksjonsmiddel, jernpartikler og et bindemiddel; midler for individuelt å veie og å avgi råstoffene til en transportør; en blander med innløpsenden anbragt ved utløpsenden av transportøren og med et vanninn-løp, en fordeler for mottagelse av våtblandingen fra bland-eren og å fordele våtblandingen jevnt som et tynt sjikt på et kontinuerlig belte i bevegelse; en skjæreanordning for forkutting av det tynne sjikt av våtblanding etterat blandingen kommer fra fordeleren; en tørker for oppvarming av den våte blanding for å fjerne vann; og midler for opp-samling av tørket blanding etterat det tynne eventuelt for-kuttede sjikt kommer ut fra tørkeren og knuses til stykker av forskjellig størrelse og form.
19. Apparatur ifølge krav 18, karakterisert ved at fordeleren omfatter en justerbar plate anordnet ved utløpsenden for regulering av tykkelsen av det tynne
sjikt av våtblanding.
20. Apparatur ifølge krav 18, karakterisert ved at skjæreanordningen er den.roterende skjæreanordning.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/134,205 US4309216A (en) | 1980-03-26 | 1980-03-26 | Low density compacts of prepared mix for use in the production of silicon and ferrosilicon |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO803379L true NO803379L (no) | 1981-09-28 |
Family
ID=22462236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO803379A NO803379L (no) | 1980-03-26 | 1980-11-10 | Poroest, blandet materiale med lav tetthet for anvendelse ved fremstilling av silicium og ferrosilicium |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4309216A (no) |
| EP (1) | EP0036919A1 (no) |
| JP (1) | JPS56140022A (no) |
| KR (1) | KR830004148A (no) |
| AU (1) | AU6426180A (no) |
| BR (1) | BR8007297A (no) |
| CA (1) | CA1157657A (no) |
| ES (1) | ES498642A0 (no) |
| FI (1) | FI803507L (no) |
| NO (1) | NO803379L (no) |
| PT (1) | PT72048B (no) |
| RO (1) | RO81107B1 (no) |
| YU (1) | YU283380A (no) |
| ZA (1) | ZA806570B (no) |
| ZW (1) | ZW25780A1 (no) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2117411A (en) * | 1982-03-29 | 1983-10-12 | British Steel Corp | Metallurgical additive briquettes |
| US4659374A (en) * | 1985-06-14 | 1987-04-21 | Dow Corning Corporation | Mixed binder systems for agglomerates |
| ATE115087T1 (de) * | 1988-03-11 | 1994-12-15 | Deere & Co | Herstellung von mangankarbid und eisen(ii)- legierungen. |
| CN1061991A (zh) * | 1990-10-23 | 1992-06-17 | 纽法姆能源有限公司 | 碳块 |
| WO2009020890A1 (en) * | 2007-08-07 | 2009-02-12 | Dow Corning Corporation | Method of producing metals and alloys by carbothermal reduction of metal oxides |
| CN102627281A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-08-08 | 羊实 | 利用回收的硅细粉冶炼金属硅的方法 |
| CN102786054A (zh) * | 2012-09-07 | 2012-11-21 | 昆明冶金研究院 | 一种还原熔炼微硅粉的方法 |
| CN109279610B (zh) * | 2017-07-20 | 2020-05-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 工业硅用石油焦的筛选方法、碳质还原剂和工业硅的冶炼方法 |
| AU2019285032B2 (en) * | 2018-06-14 | 2023-01-19 | Carbon Technology Holdings, LLC | Biogenic porous carbon silicon dioxide compositions and methods of making and using same |
| JP7388750B2 (ja) * | 2019-02-19 | 2023-11-29 | 有限会社南日本ウェルネス | 動植物摂取用水溶性ナノコロイドシリカの製造方法、及び動植物摂取用水溶性ナノコロイドシリカ |
| WO2020200440A1 (de) * | 2019-04-03 | 2020-10-08 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur herstellung von siliciummetall-haltigen agglomeraten |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3153587A (en) * | 1957-06-06 | 1964-10-20 | United States Steel Corp | Method and apparatus for controlling volatile-forming constituents |
| US3215522A (en) * | 1960-11-22 | 1965-11-02 | Union Carbide Corp | Silicon metal production |
| ES316901A1 (es) * | 1964-12-23 | 1966-04-01 | Cerro Corp | Procedimiento para descargar cantidades determinadas de materia en particulas |
| DE1483150C3 (de) * | 1965-10-08 | 1974-07-04 | Heinrich Koppers Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Sinterung oder sonstigen Wärmebehandlung von feinkörnigen Stoffen |
| BE759122A (fr) * | 1969-11-19 | 1971-05-18 | Union Carbide Corp | Procede et charge de production de silicium au four a arc electrique par reduction carbothermique de silice |
| US3704114A (en) * | 1971-03-17 | 1972-11-28 | Union Carbide Corp | Process and furnace charge for use in the production of ferrosilicon alloys |
| US3836354A (en) * | 1971-06-25 | 1974-09-17 | F Wienert | Production of pellets |
| DE2401217A1 (de) * | 1974-01-11 | 1975-07-17 | Heinz Hoelter | Verfahren zur herstellung von ferrumsilizium und/oder siliziummetall |
-
1980
- 1980-03-26 US US06/134,205 patent/US4309216A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-10-24 ZA ZA00806570A patent/ZA806570B/xx unknown
- 1980-10-28 ZW ZW257/80A patent/ZW25780A1/xx unknown
- 1980-10-31 JP JP15234180A patent/JPS56140022A/ja active Pending
- 1980-10-31 CA CA000363746A patent/CA1157657A/en not_active Expired
- 1980-11-06 YU YU02833/80A patent/YU283380A/xx unknown
- 1980-11-10 NO NO803379A patent/NO803379L/no unknown
- 1980-11-10 FI FI803507A patent/FI803507L/fi not_active Application Discontinuation
- 1980-11-10 BR BR8007297A patent/BR8007297A/pt unknown
- 1980-11-11 AU AU64261/80A patent/AU6426180A/en not_active Abandoned
- 1980-11-11 RO RO102561A patent/RO81107B1/ro unknown
- 1980-11-11 EP EP80304013A patent/EP0036919A1/en not_active Withdrawn
- 1980-11-11 PT PT72048A patent/PT72048B/pt unknown
- 1980-11-18 KR KR1019800004415A patent/KR830004148A/ko unknown
-
1981
- 1981-01-20 ES ES498642A patent/ES498642A0/es active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU6426180A (en) | 1981-10-01 |
| ES8201215A1 (es) | 1981-12-01 |
| EP0036919A1 (en) | 1981-10-07 |
| YU283380A (en) | 1983-12-31 |
| ES498642A0 (es) | 1981-12-01 |
| ZW25780A1 (en) | 1981-01-14 |
| US4309216A (en) | 1982-01-05 |
| JPS56140022A (en) | 1981-11-02 |
| RO81107B1 (ro) | 1983-04-30 |
| ZA806570B (en) | 1981-10-28 |
| RO81107A2 (ro) | 1983-04-29 |
| FI803507L (fi) | 1981-09-27 |
| PT72048B (en) | 1981-09-24 |
| KR830004148A (ko) | 1983-07-06 |
| PT72048A (en) | 1980-12-01 |
| BR8007297A (pt) | 1982-06-22 |
| CA1157657A (en) | 1983-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO803379L (no) | Poroest, blandet materiale med lav tetthet for anvendelse ved fremstilling av silicium og ferrosilicium | |
| US4142941A (en) | Method for producing blast furnace coke | |
| JPS6090297A (ja) | 燃料ペレツト | |
| JP2001517189A (ja) | 断熱材料 | |
| US4395285A (en) | Low density compacts of prepared mix for use in the production of silicon and ferrosilicon | |
| JPH0635623B2 (ja) | 炭素粉の製団方法 | |
| CA1150515A (en) | Process and apparatus for deoiling and agglomerating oil-bearing mill scale | |
| US2391588A (en) | Method of prepaking pellets for | |
| JPH0136880B2 (no) | ||
| US1283483A (en) | Cement material and method of producing. | |
| US2164986A (en) | Process for the treatment of crude calcium cyanamid | |
| JP2000160175A (ja) | 粉炭の成型方法 | |
| RU120388U1 (ru) | Технологическая линия для производства клинкерного кирпича методом полусухого прессования | |
| WO1982002062A1 (en) | A suction sintering method and apparatus therefor | |
| WO1997025285A1 (en) | Formed body, and method and device for producing it | |
| US4518432A (en) | Slag briquette | |
| KR20030089034A (ko) | 스테인레스 제강부산물의 재활용을 위한 펠릿의 제조방법및 이로부터 제조되는 펠릿 | |
| US2593326A (en) | Process for conditioning and granulating finely divided materials | |
| RU76335U1 (ru) | Технологическая линия производства гранулированного пенокерамического материала | |
| SU1252331A1 (ru) | Торфобрикет | |
| RU2073728C1 (ru) | Способ производства науглероживателя для легирования стали углеродом в вакуумных установках | |
| SU1757999A1 (ru) | Способ окусковани фосфатного сырь | |
| US1667304A (en) | Manufacture of fuel briquettes | |
| CN106458448A (zh) | 改质煤的贮存方法 | |
| SU1252042A1 (ru) | Лини дл приготовлени ферритового порошка |