SU321188A1

SU321188A1 - Method of manufacturing magnetic wedges and similar electric engineering articles from magnetodielectric mass

Info

Publication number: SU321188A1
Application number: SU6601105976A
Authority: SU
Inventors: А.И. Борисенко; Ю.Г. Борзяк; А.И. Ролик; Г.М. Тюфилин; А.И. Яковлев
Original assignee: Харьковский авиационный институт; Харьковский Электромеханический Завод Им. 50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date: 1966-10-03
Filing date: 1966-10-03
Publication date: 1978-05-30

Description

Известен способ изготовлени магнитных клииьев иа магнитодиэлектрической массы, при котором железный порошок и термореактивную смолу с отвердителем перемешивают в вакууме дл удалени воздушных включений, массу расфасовывают на дозы, формуют из нее издели и подвергают их ступенчатой термообработке дл отверждени смолы.A known method for manufacturing magnetic cladies of magnetodielectric mass, in which the iron powder and thermosetting resin with a hardener is mixed under vacuum to remove air inclusions, the mass is packaged in doses, molded from it products and subjected to stepwise heat treatment for curing the resin.

Предлагаемый способ позвол ет повысить прочность и улучшить матнитоднэлектрические свойства изделий. Он отличаетс тем, что после расфасовки дозированную массу раскатывают на гладких вальцах в заготовки - плоские листы большей толщины, чем изготовл емые издели , а в процессе формовки: заготовку подпрессовывают дл уплотнени массы и одновременно разрезают лист на полосы, которые затем подвергают термообработке .The proposed method allows to increase the strength and improve the matton-one-electrical properties of the products. It differs in that after packaging, the dosed mass is rolled on smooth rollers into blanks — flat sheets of greater thickness than the products made, and during the molding process: the blank is pressed to compact the mass and simultaneously cut the sheet into strips, which are then heat treated.

Формовку и разрезание заготовки производ т путем прокатки в профилированных валках или профилированных двустворчатых плоских формах под прессом.The blanks are molded and cut by rolling in profiled rolls or profiled bivalve flat forms under a press.

Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.The proposed method is carried out as follows.

Дозирова-нную магнитодиэлектрическую массу после вакуумировани и ступенчатой термообработки упрочн ют прокаткой между гладкими вальцами. Полученные плоские листы разрезают на полосы, которые выдерживают заданное врем при температуре окружающей среды. После этого высушенные в ecteственных услови х заготовки прокатывают в профилированных валках или обл имают вThe dosing magnetodielectric mass after evacuation and stepwise heat treatment is strengthened by rolling between smooth rollers. The resulting flat sheets are cut into strips that can withstand a specified time at ambient temperature. After that, dried under ectechnical conditions, billets are rolled in profiled rollers or rolled in

профилированных двустворчатых плоских формах под прессом.profiled bivalve flat forms under pressure.

Прокатка магнитных клиньев на вальцах целесообразна при изготовлении небольших изделий. При изготовлении крупных клиньевRolling magnetic wedges on rollers is advisable in the manufacture of small products. In the manufacture of large wedges

предпочтительно обжатие заготовок в профилированных двустворчатых плоских формах под прессом.Preferably, the compression of the blanks in profiled double flat forms under the press.

Claims

1. A method of manufacturing magnetic wedges and similar electrical products from a magnetodielectric mass, according to which the components of the mass — iron and powder and thermo-reacted resin with a hardener — are mixed in vacuum to remove air inclusions, the mass is packaged into doses, molded products and subjected to stepwise heat treatment to cure the resin , characterized in that, in order to increase the prociness and improve the magnetodielectrical properties of the products, the dosed mass is rolled to the head during packaging FIR rollers to the workpiece - flat sheets of greater thickness than izgo3 tovl emye yzdoLyy, and in the molding process for the preform podpressovyvayut uplotieni mass and simultaneously the sheet is cut into strips which are then subjected to heat treatment. five

2. The method according to claim 1, distinguished by the fact that molding, prepressing and cutting are performed by cutting it in roll-forming rolls.

3. A method according to claim 1, characterized in that the molding, pre-pressing and cutting of the blanks are carried out by pressing them in profiled bivalve flat forms under a press.