SU321188A1 - Method of manufacturing magnetic wedges and similar electric engineering articles from magnetodielectric mass - Google Patents

Method of manufacturing magnetic wedges and similar electric engineering articles from magnetodielectric mass

Info

Publication number
SU321188A1
SU321188A1 SU6601105976A SU1105976A SU321188A1 SU 321188 A1 SU321188 A1 SU 321188A1 SU 6601105976 A SU6601105976 A SU 6601105976A SU 1105976 A SU1105976 A SU 1105976A SU 321188 A1 SU321188 A1 SU 321188A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mass
cutting
products
molding
manufacturing magnetic
Prior art date
Application number
SU6601105976A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.И. Борисенко
Ю.Г. Борзяк
А.И. Ролик
Г.М. Тюфилин
А.И. Яковлев
Original Assignee
Харьковский авиационный институт
Харьковский Электромеханический Завод Им. 50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский авиационный институт, Харьковский Электромеханический Завод Им. 50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции filed Critical Харьковский авиационный институт
Priority to SU6601105976A priority Critical patent/SU321188A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU321188A1 publication Critical patent/SU321188A1/en

Links

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Известен способ изготовлени  магнитных клииьев иа магнитодиэлектрической массы, при котором железный порошок и термореактивную смолу с отвердителем перемешивают в вакууме дл  удалени  воздушных включений, массу расфасовывают на дозы, формуют из нее издели  и подвергают их ступенчатой термообработке дл  отверждени  смолы.A known method for manufacturing magnetic cladies of magnetodielectric mass, in which the iron powder and thermosetting resin with a hardener is mixed under vacuum to remove air inclusions, the mass is packaged in doses, molded from it products and subjected to stepwise heat treatment for curing the resin.

Предлагаемый способ позвол ет повысить прочность и улучшить матнитоднэлектрические свойства изделий. Он отличаетс  тем, что после расфасовки дозированную массу раскатывают на гладких вальцах в заготовки - плоские листы большей толщины, чем изготовл емые издели , а в процессе формовки: заготовку подпрессовывают дл  уплотнени  массы и одновременно разрезают лист на полосы, которые затем подвергают термообработке .The proposed method allows to increase the strength and improve the matton-one-electrical properties of the products. It differs in that after packaging, the dosed mass is rolled on smooth rollers into blanks — flat sheets of greater thickness than the products made, and during the molding process: the blank is pressed to compact the mass and simultaneously cut the sheet into strips, which are then heat treated.

Формовку и разрезание заготовки производ т путем прокатки в профилированных валках или профилированных двустворчатых плоских формах под прессом.The blanks are molded and cut by rolling in profiled rolls or profiled bivalve flat forms under a press.

Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.The proposed method is carried out as follows.

Дозирова-нную магнитодиэлектрическую массу после вакуумировани  и ступенчатой термообработки упрочн ют прокаткой между гладкими вальцами. Полученные плоские листы разрезают на полосы, которые выдерживают заданное врем  при температуре окружающей среды. После этого высушенные в ecteственных услови х заготовки прокатывают в профилированных валках или обл имают вThe dosing magnetodielectric mass after evacuation and stepwise heat treatment is strengthened by rolling between smooth rollers. The resulting flat sheets are cut into strips that can withstand a specified time at ambient temperature. After that, dried under ectechnical conditions, billets are rolled in profiled rollers or rolled in

профилированных двустворчатых плоских формах под прессом.profiled bivalve flat forms under pressure.

Прокатка магнитных клиньев на вальцах целесообразна при изготовлении небольших изделий. При изготовлении крупных клиньевRolling magnetic wedges on rollers is advisable in the manufacture of small products. In the manufacture of large wedges

предпочтительно обжатие заготовок в профилированных двустворчатых плоских формах под прессом.Preferably, the compression of the blanks in profiled double flat forms under the press.

Claims (3)

1. Способ изготовлени  магнитных клиньев и аналогичных электротехнических изделий из магнитодиэлектрической массы, согласно которому компоненты массы - железный иорошок и термореактиеную смолу с отвердителем- перемешивают в вакууме дл  удалени  воздушных включений, массу расфасовывают на дозы, формуют издели  и подвергают их ступенчатой термообработке дл  отверждени  смолы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочиости и улучшени  магнитодиэлектрИЧеских свойств изделий, носле расфасовки дозированную массу раскатывают на гладких вальцах в заготовки - плоские листы большей толщины, чем изго3 товл емые йздёЛйй, а в процессе формовки заготовку подпрессовывают дл  уплотиени  массы и одновременно разрезают лист на полосы , которые затем подвергают термообработке . 5 1. A method of manufacturing magnetic wedges and similar electrical products from a magnetodielectric mass, according to which the components of the mass — iron and powder and thermo-reacted resin with a hardener — are mixed in vacuum to remove air inclusions, the mass is packaged into doses, molded products and subjected to stepwise heat treatment to cure the resin , characterized in that, in order to increase the prociness and improve the magnetodielectrical properties of the products, the dosed mass is rolled to the head during packaging FIR rollers to the workpiece - flat sheets of greater thickness than izgo3 tovl emye yzdoLyy, and in the molding process for the preform podpressovyvayut uplotieni mass and simultaneously the sheet is cut into strips which are then subjected to heat treatment. five 2. Способ по п. 1, отлИ1чающийс  тем, что формовку, подпрессовку и разрезание за4 тОтбЁки осуществл ют прока№ой ее в дрофйлирова«ных валках. 2. The method according to claim 1, distinguished by the fact that molding, prepressing and cutting are performed by cutting it in roll-forming rolls. 3. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что формовку, подпрессовку и разрезание заготовок осуществл ют обжатпем их -в профилирован ых двустворчатых плоских формах под прессом.3. A method according to claim 1, characterized in that the molding, pre-pressing and cutting of the blanks are carried out by pressing them in profiled bivalve flat forms under a press.
SU6601105976A 1966-10-03 1966-10-03 Method of manufacturing magnetic wedges and similar electric engineering articles from magnetodielectric mass SU321188A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU6601105976A SU321188A1 (en) 1966-10-03 1966-10-03 Method of manufacturing magnetic wedges and similar electric engineering articles from magnetodielectric mass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU6601105976A SU321188A1 (en) 1966-10-03 1966-10-03 Method of manufacturing magnetic wedges and similar electric engineering articles from magnetodielectric mass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU321188A1 true SU321188A1 (en) 1978-05-30

Family

ID=20439740

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU6601105976A SU321188A1 (en) 1966-10-03 1966-10-03 Method of manufacturing magnetic wedges and similar electric engineering articles from magnetodielectric mass

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU321188A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3969459A (en) Fiberboard manufacture
GB1174154A (en) Improvements in or relating to butt-jointing of steel bars
CN105034092B (en) A kind of efficient production method for being cold-pressed Recombined bamboo
US3110643A (en) Method of manufacture of a laminated metal and wood product
SU321188A1 (en) Method of manufacturing magnetic wedges and similar electric engineering articles from magnetodielectric mass
ES400996A1 (en) Apparatus for compressing chipboards
CA977036A (en) Method of compacting or compressing, machine for performing the method and articles produced according to the method
GB747750A (en) Method of forming hollow wooden articles
GB2004809A (en) Manufacture of moulding blanks in sheet form
GB191401384A (en) Improvements in the Manufacture of Metal Tubes and like Articles.
SU142754A1 (en) A method of manufacturing chipboard of unlimited length using extrusion and combined contact and high-frequency heating
FR2088002A1 (en) Continuous vulcanisation - by heating and pressing stacked moulds between press plates
SU440277A1 (en) Method for making laminated wood
SU914319A1 (en) Method of producing hollow articles of wood-adhesive composition
RU2179510C1 (en) Method of processing natural amber
GB946201A (en) Improvements in and relating to forming machines for wood and like materials
SU425785A1 (en) METHOD OF MAKING WOOD LAYERED MATERIALS
SU504646A1 (en) The method of manufacturing products from wood billets
SU378331A1 (en)
SU70111A1 (en) The method of obtaining lignoston
SU405659A1 (en)
SU396178A1 (en) METHOD OF OBTAINING METAL-CERAMIC PRODUCTS
JPS5540025A (en) Aluminum covering method of press molded products
SU377188A1 (en) METHOD FOR PRODUCING PRODUCTS FROM POWDER
SU388880A1 (en)