SU70111A1

SU70111A1 - The method of obtaining lignoston

Info

Publication number: SU70111A1
Application number: SU3466A
Authority: SU
Inventors: Б.А. Леонтьев
Original assignee: Б.А. Леонтьев
Priority date: 1943-12-21
Filing date: 1943-12-21
Publication date: 1947-11-30

Description

Технологический процесс производства лигностона из древесины состоит в том, что заготовки в форме брусков пр моугольного сечени , высушенные до влажности 10- 12%, прессуют при подогреве в прессформах или непосредственно между гор чими плитами гидравлического пресса.The technological process of producing lignostone from wood consists in the fact that blanks in the form of rectangular bars, dried to a moisture content of 10-12%, are pressed when heated in molds or directly between hot plates of a hydraulic press.

При строжке или опиловке заготовок до размеров брусков, поступающих на прессование, тер етс значительное количество древесины, не счита дополнительных потерь, происход щих после оторцовки остроганных или опиленных брусков .When gouging or filing blanks to the size of the bars supplied to the pressing, a significant amount of wood is lost, not counting the additional losses occurring after trimming the planed or sawn bars.

В цел х сокращени потерь древесины и возможности изготовлени брусков лигностона большого сечени согласно изобретению предлагаетс заготовки, высушенные до необходимой влажности, сначал подвергать разглаживанию и предварительной подпрессовке с двух сторон в гидравлическом прессе, а потом уже производить их опиловку.In order to reduce the loss of wood and the ability to manufacture large-section lignostone bars according to the invention, billets, dried to the required moisture, are proposed to be first smoothed and pre-pressed from two sides in a hydraulic press, and then filed.

Дл разглаживани и предварительной подпрессовки заготовки раскладывают широкими неровными сторонами на м-еталлических прокладках впритык друг к другу, скрепл ют ст жками в один комплект и подают в холодный пресс, где после окончани подпрессовки выдерживают в нем под давлением не менее 5 мин. дл придани им более стабильной формы. Подпрессовку брусков следует производить до того размера, который вл етс шириною готового бруска лигностона плюс 2-3 мм,For smoothing and pre-pressing, the blanks are laid out on wide uneven sides on metallic pads against each other, fastened together in one set and fed to a cold press, where after finishing the extrusion they are kept under pressure for at least 5 minutes. to make them more stable. The bars should be pressed to the size that is the width of the finished bar of the lignoston plus 2-3 mm,

Выглаженные и подпрессованные бруски, получившие одинаковые размеры в направлении произведенного уплотнени , рассортировывают по объемному весу и в соответствии с последним опиливают с неровных сторон дл получени брусков правильной формы и одинакового веса. После этого бруски прессуют при обычном режиме в направлении будущей их высоты.Ironed and pre-pressed bars, which have the same dimensions in the direction of the compaction produced, are sorted by bulk weight and, in accordance with the latter, sawn from uneven sides to obtain bars of regular shape and equal weight. After that, the bars are pressed in the normal mode in the direction of their future height.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени лигностона, о тличающийс тем, что высушен34Р №70111 ные заготовки подвергают в гидравлическом прессе разглаживанию и предварительной подпрессовке с двух широких сторон, после чего 2 - производ т опиловку только с двух других узких сторон, перпендикул рно которым затем и ведут прессование , как обычно.The method of producing lignostone, which is characterized by the fact that the dried 34P No. 70111 billets are smoothed and pre-pressed from two wide sides in a hydraulic press, and then 2 are filed only from two other narrow sides, which are perpendicular to usually.