SU388880A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU388880A1 SU388880A1 SU1750443A SU1750443A SU388880A1 SU 388880 A1 SU388880 A1 SU 388880A1 SU 1750443 A SU1750443 A SU 1750443A SU 1750443 A SU1750443 A SU 1750443A SU 388880 A1 SU388880 A1 SU 388880A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gluing
- plywood
- hot
- package
- pressing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛАMETHOD OF GLUING THE SHEET MATERIAL
1one
Изобретение относитс к технике производства многослойной фанеры, широко .примен емой в мебельной, строительной промышленности , тарном производстве и др.The invention relates to a technique for the production of multi-layer plywood, widely used in the furniture, construction industry, tare production, etc.
Известно несколько способов склеивани фанеры: сырой гор чий, сухой-гор чий и сухой холодный способы, осуществл емые на гидравлических , нневматических и вакуумных прессах периодического действи , либо на гусеничных или цепных устройствах непрерывного действи .There are several ways of gluing plywood: wet hot, dry hot and dry cold methods carried out on batch hydraulic, pneumatic and vacuum presses, or on crawler or chain devices of continuous operation.
Недостатками известных способов склеива .нн фа.нбры вл ютс трудоемкость и длительность подготовительных работ, обусловленных ,пе|риодическим характером работы прессов, разнотолщинность отдельных листов, низка .производительность оборудовани и т. д.The disadvantages of the known methods of gluing. The faber is the laboriousness and duration of the preparatory work, due to the periodic nature of the work of the presses, the thickness variation of the individual sheets, low equipment productivity, etc.
Цель изобретени -получить качественную равнотолщинную фанеру за одну технологическую операцию При общем снижении трудозатрат путем обеспечени .непрерывности, механнзации и автоматизации технологических процессов.The purpose of the invention is to obtain high-quality equal-thickness plywood in one technological operation. With a general reduction in labor costs by ensuring continuity, mechanization and automation of technological processes.
Это достигаетс тем, что склеивание -пакета фанеры влажностью 8-30% осуществл ют сухим гор чим способом путем непрерывного прессовани с посто нной степенью .пакета, равной 5-20%, при ско.рости прессовани 1--5 м1мин.This is achieved by gluing the plywood package with a moisture content of 8-30% by a dry hot method by continuous pressing with a constant degree of package equal to 5-20%, with a pressing speed of 1--5 m1 min.
Сущность способа склеивани фанеры за2The essence of the method of gluing plywood for 2
ключаетс в следующем. Лист шпона намазываетс с двух сторон карбамидным клеем гор чего отверждени , образу серединку фа.неры , котора укладываетс па ниж-нюю «рубашку (лист щпопа, заранее положенный на подающий транснортер устройства склеивани фанеры). На серединку укладываетс верхн «рубашка. Готовый пакет прессуетс в специальном устройстве дл склеивани .This is as follows. The veneer sheet is smeared on both sides with hot-setting carbamide glue, forming the center of the faeners, which is laid on the bottom-bottom shirt (a sheet of scrap pledged on the plywood gluing device). The shirt is laid in the middle. The finished bag is pressed in a special gluing device.
Ниже приведены рекомендуемые склеивани фанеры карбамидными кле ми (М-60, М-70).The following are recommended gluing plywood with carbamide adhesives (M-60, M-70).
Температура гор чего склеивани , °Сдо 180The temperature of hot gluing, ° C 180
Степень обжати -пакета, %5-20The degree of compression of the package,% 5-20
Скорость .подачи пакета , м1мин1-5 Пример. Приготовленный дл склеивани фанеры трехслойный .пакет из щпона березыPacket delivery speed, m1min1-5 Example. Cooked for gluing plywood three-layer. Package of birch schpon
размером 4,5X80X1500 мм подаетс в устройство дл непрерывного склеивани фанеры гор чим способом. При .прохождении через это устройство пакет прессуетс путем обжати посто нной деформацией, равной 18%. При4.5X80X1500 mm in size is fed to the device for continuous gluing plywood in a hot way. When passing through this device, the bag is pressed by compressing a constant deformation of 18%. With
этом достигаетс 1калибровка и качественное прессование по всей площади пакета.This results in 1 calibration and high-quality pressing over the entire area of the package.
Предмет 1изобретени Invention 1
Способ склеивани листового материала, преимущественно фанеры из шпона, заключа- - -388880 -.Method of gluing sheet material, mainly veneer plywood, enclosed - - -388880 -.
3 г43g4
ющийС ,в том, что листы шпона намазывают фанеры, прессование осуществл ют .при постоклеем , собирают из них пакет и подвергают Янной Степени обжати пакета, равной 5- непрерыв-ному гор чему прессованию, отлича- 20%, и скорости 1-5 м/мин. ющийс тем, что, с целью повышени качестваIn that, the veneer sheets smear plywood, pressing is carried out. / min that in order to improve the quality
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1750443A SU388880A1 (en) | 1972-02-21 | 1972-02-21 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1750443A SU388880A1 (en) | 1972-02-21 | 1972-02-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU388880A1 true SU388880A1 (en) | 1973-07-05 |
Family
ID=20503902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1750443A SU388880A1 (en) | 1972-02-21 | 1972-02-21 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU388880A1 (en) |
-
1972
- 1972-02-21 SU SU1750443A patent/SU388880A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1035913A (en) | Heated pressing drum and endless steel band in chipboard production | |
GB1428646A (en) | Process for the production of fruit flakes and fruit flakes produced thereby | |
ES413423A1 (en) | Continuous presses | |
GB1390454A (en) | Manufacture of chipboard | |
SU388880A1 (en) | ||
GB1310299A (en) | Method and apparatus for the continuous production of chip-board | |
ES445735A1 (en) | Method and apparatus for forming and pressing foil and board laminates | |
SE7504887L (en) | PRESSURE FOR EXTERNAL PRESSURE. | |
US2351946A (en) | Apparatus for joining veneers | |
DE3565787D1 (en) | Improvements in and relating to flat products comprising at least two bonded layers | |
JPS6453805A (en) | Manufacture of aggregate wood board | |
CH517587A (en) | Press, especially for pressing fruits, with endless press belts | |
FR2157160A5 (en) | Compressed sheeting - using two press stages to ensure full polymerisation in a continuous process | |
GB1164042A (en) | Method and apparatus for producing Plates Composed of Wood Strips | |
ES476176A1 (en) | De-watering press. | |
GB946201A (en) | Improvements in and relating to forming machines for wood and like materials | |
FR2217151A1 (en) | Continuous chipboard prodn using steel bands - the mat being heated by heated bands before pressing | |
GB501172A (en) | Process and apparatus for the manufacture of corrugated plywood | |
GB1069985A (en) | Improvements ini or relating to wood veneers | |
SU366091A1 (en) | \ E ^ FULL UNIT \ ^,;! Tt ^^^: ^ '^ y | |
ES367055A1 (en) | Improvements in or relating to wood products | |
SU91534A1 (en) | Method of gluing laminated wood materials | |
ES475781A1 (en) | Continuous veneering and laminating plant for workpieces - adapts different types of equipment to widely ranging operating conditions | |
SU982912A1 (en) | Method of producing plywood | |
US2011183A (en) | Method and apparatus for making insulating board |