SU504646A1

SU504646A1 - The method of manufacturing products from wood billets

Info

Publication number: SU504646A1
Application number: SU2026180A
Authority: SU
Inventors: Николай Александрович Екименко; Владимир Алексеевич Белый; Борис Иванович Купчинов; Борис Васильевич Плющ; Леонтин Алексеевич Громыко
Original assignee: Институт Механики Металлополимерных Систем Ан Белорусской Сср
Priority date: 1974-05-24
Filing date: 1974-05-24
Publication date: 1976-02-28

Description

1one

Изобретение относитс к способу изготовлени изделий из дерев нных заготовок и может быть использовано в области производства изделий из прессованной древесины.The invention relates to a method for manufacturing products from wood blanks and can be used in the field of manufacturing products from pressed wood.

Известен способ изготовлени изделий из дерев нных заготовок путем их гнуть в профильном канале, образованном матрицей и опорным роликом с упором.A known method of manufacturing products from wood blanks by bending them in a core channel formed by a die and a support roller with an emphasis.

Цель изобретени - улучшение качества изделий.The purpose of the invention is to improve the quality of products.

Достигаетс это тем, что заготовки перед гнутьем предварительно нагревают до 90- 140°С, а процесс гнуть осуществл ют при давлении 20-60 кг/см, причем одновременно со стороны упора опорного ролика на заготовку воздействуют усилием 15-25 кг/см.This is achieved by preheating the billets to 90-140 ° C before bending, and the bending process is carried out at a pressure of 20-60 kg / cm, and simultaneously from the abutment of the support roller, the billet is subjected to a force of 15-25 kg / cm.

Чертеж иллюстрирует предложенный способ .The drawing illustrates the proposed method.

Заготовки древесины лиственных пород влажностью 6-10% помещают в автоклав или масл ную ванну и нагревают до 90- 140°С. Нагретые заготовки 1 помещают в лоток 2, по которому пуансоном 3 проталкивают в профильный канал 4, образованный матрицей 5 и роликом 6. При проталкивании заготовки происходит последовательное ее искривление с одновременным прессованием внутренних слоев древесины на 15-20% и пропиткой антифрикционными наполнител ми, подаваемыми по каналу 7 к внутренней поверхностиHardwood blanks with a moisture content of 6-10% are placed in an autoclave or an oil bath and heated to 90-140 ° C. The heated billet 1 is placed in tray 2, through which punch 3 is pushed into profile channel 4 formed by matrix 5 and roller 6. When pushing through the billet, it is gradually curved with simultaneous pressing of the inner layers of wood by 15-20% and impregnated with antifriction fillers supplied channel 7 to the inner surface

заготовки. Дл предупреждени скалывани древесины при гнутье заготовку защемл ют в канале путем воздействи на нее со стороны упора ролика усилием 15-25 кг/см, а со стоРОНЫ толкающего пуансона - усилием 20- 60 кг/см. После изгиба заготовку проталкивают в калибрующий канал, где происходит ее дальнейшее осевое уплотнение на 20-25% под действием давлени 40-70 кг/см с последующим охлаждением до 30-40°С или сушкой до влажности 6-8%.blanks. To prevent the wood from splitting when bending, the workpiece is clamped into the channel by acting on the side of the roller stop with a force of 15-25 kg / cm, and from the side of the pushing punch - with a force of 20-60 kg / cm. After bending, the workpiece is pushed into the calibrating channel, where its further axial compaction occurs by 20–25% under the action of a pressure of 40–70 kg / cm, followed by cooling to 30–40 ° C or drying to a moisture content of 6–8%.

Пример. Предложенный способ был испытан при изготовлении втулки узла трени опорного ролика кассеты цеха КПД. РазмерыExample. The proposed method was tested in the manufacture of the sleeve friction unit support roller cassette shop efficiency. Dimensions

втулки: 110 мм; внутр 75 мм; / 50 мм.bushings: 110 mm; 75 mm internal; / 50 mm.

Дл изготовлени данного узла используют древесину березы влажностью 8%. Заготовку нагревают паром при давлении 2,5 ати до 105°С, а затем последовательно изгибают путем проталкивани ее при разности давлений 10 кг/см в формующем канале и дополнительно уплотн ют в калибрующем канале под действием давлени 40 кг/см. В процессе проталкивани заготовку одновременно импрегнируют суспензией антифрикционного наполнител «АМАН. Втулка, изготовленна этим способом, имеет чистую калиброванную поверхность и заданные размеры и не требует дальнейшей механической обработки .For the manufacture of this unit, birch wood with a moisture content of 8% is used. The billet is heated with steam at a pressure of 2.5 ati to 105 ° C, and then sequentially bent by pushing it at a pressure difference of 10 kg / cm in the forming channel and further compacted in the calibrating channel with a pressure of 40 kg / cm. In the process of pushing, the workpiece is simultaneously impregnated with a suspension of an antifriction filler “AMAN. The sleeve manufactured in this way has a clean, calibrated surface and specified dimensions and does not require further machining.

Claims

Invention Formula

A method of manufacturing products from wooden blanks by bending them in a profile channel formed by a matrix and a support roller with an emphasis, followed by pressing and impregnating with modifying fillers, characterized in that, in order to improve the quality of the products, the blanks are preheated before bending to 90- 140 ° C, and the bending process is carried out at a pressure of 20-60 kg / cm, and simultaneously from the abutment side of the support roller, the workpiece is subjected to a force of 12-25 kg / cm.