SU580927A1

SU580927A1 - Method of manufacturing hollow articles

Info

Publication number: SU580927A1
Application number: SU7502128121A
Authority: SU
Inventors: Михаил Николаевич Горбунов; Сергей Иванович Феоктистов; Анатолий Семенович Красов
Original assignee: Московский Авиационный Технологический Институт Имени К.Э.Циалковского
Priority date: 1975-04-25
Filing date: 1975-04-25
Publication date: 1977-11-25

Description

1one

Изобретение относитс к области обра ботки металлов давлением.The invention relates to the field of metal pressure treatment.

Известен способ изготовлени полых из делнй из листовой заготовки с утонением стенки и последующей выт жкой без утоне- ни стенки .There is a known method of making hollow out of sheets from a sheet blank with wall thinning and subsequent stretching without wall thinning.

Недостатком известного способа вл етс то, что не позвол ет получить готовое изделие с глубиной, болшей предельной , завис щей от механических и физических свойств металла заготовки.The disadvantage of this method is that it does not allow to obtain a finished product with a depth greater than the limit, depending on the mechanical and physical properties of the metal of the workpiece.

С целью увеличени коэффициента вы т жки по предлагаемому способу в отлачие от известного на первом переходе формов ку центральной части заготовки производ т с дифференцированным нагревом заготовки при жестко защемленном фланце.In order to increase the stretching ratio of the proposed method, in spite of the well known from the first transition, the molds of the central part of the workpiece are produced with a differentiated heating of the workpiece with a rigidly clamped flange.

На ф1гг. I показана начальна стади прсщесса выт жки по пред/шгаемому спосо« бу; на фиг, 2 - процесс выт жки в момент когда закончено предварительное формоизменение заготовки; на фиг. 3 заключительна стади процесса.On f1gg. I shows the initial stage of the extraction process along the preceding pathway; FIG. 2 shows the stretching process at the moment when the preliminary shaping of the preform is completed; in fig. 3 final stage of the process.

Зах-х)товку 1 укладывают на матрицу 2 и жестко защемл ют по краю кольцом 3, Zix-x) item 1 is placed on the matrix 2 and rigidly clamped along the edge of the ring 3,

Дл дифференцированного нагрева заготовки используют электронагреватели 4. Пуансон 5, опуска сь, производит предварительное формоизменение заготовки (фиг. 2). Прижим 6 на этом этапе процесса в работе не участвует,- так как потери устойчивости фланца заготовки пока не происходит.Electric heaters 4 are used to differentiate the heating of the billet. Punch 5, lowering, produces a preliminary shaping of the billet (Fig. 2). The clamp 6 at this stage of the process is not involved in the work, because the loss of stability of the flange of the workpiece has not yet occurred.

Предельную глубину предварительного формоизменени устанавливают в зависимое ти от геометрических и механических свойст штампуемого материала так, чтобы она удовлетвор ла условию обеспечени нормальной несущей способности опасного сечени .The maximum depth of pre-shaping is set depending on the geometric and mechanical properties of the material being forged so that it satisfies the condition of ensuring the normal bearing capacity of the dangerous section.

Claims

Then, the edges of the workpiece are freed from pinching by the ring 3, and its flange is pressed by the clamp 6 to prevent them from losing stability. And they continue stretching the shaped work piece until the finished product 7 is obtained (Fig. 3). Formula invented

The method of contacting hollow articles from sheet blank with wall thinning and subsequent stretching without thinning of the bottle, characterized in that