SU262127A1

SU262127A1 - Method of producing carbon-free spongy iron

Info

Publication number: SU262127A1
Application number: SU6601118964A
Authority: SU
Inventors: В.А. Матвеев; Д.П. Филимонцев; К.А. Богатин; А.С. Суниасян; И.Л. Лурье; А.И. Гиммельфарб; А.Л. Хоржембо; А.М. Неменов; З.И. Тосунян
Original assignee: Производственно-Техническое Предприятие "Ювэнергочермет"; Государственный союзный институт по проектированию металлургических заводов
Priority date: 1966-12-12
Filing date: 1966-12-12
Publication date: 1977-12-05

Description

Известным способом Цугами-Тайсуке безугперодистое губчатое железо получают восстановлением руды водородом. Однако конечный продукт, получаемый этим способом , имеет высокую стоимость вследствие использовани дорогого восстановигеп - водорода . Предлагаемый способ отличаетс тем, что предварительно нагретый окислительными газами железорудный материал обрабатывают нагретым углеродсодержащим вос становительным газом до степени металлизации 60-80% с последующим довосстановлением водородом. Это обеспечивает сокращение общего времени обработки и снижени себестоимости продукта, При этом полученное безуглеродистое губчатое железо охлаж дают водородом, что исключает вторичное окисление и науглероживание. Получение безуглеродистого губчатого железа производитс в реторте, где железорудный материал (руца, окагыши, концентрат и т,д,) нагревают окислите.чьными газа ми, например продуктами горени топлива, до 900-1ООО°С . Восстановление преп;варительно нагретого железорудного материала производ т в аве стадии. На первой стадии восстановление ведут нагретым конвертированным природным газом или другим восстановительным газом, обладающим углеродным потенциалом (синтез-газ, энцогаз и т.п.), до степени металлизации 6О-80%, На второй стадии окончательное восстановление производ т холодным или нагретым водородом, TeNmepaTypa восстановлени составл ет 900-1000°С и не превышает температуры разм гчени железорудного материала, Дл предохранени полученного безуглеродистого губчатого железа от вторичного окислени и науглероживани охлаждение его провод т хододным водородом. Стадийное восстановление обеспечивает высокую интенсивность процесса восстановлени , котора не может быть достигнута путем применени в качестве восстановител одного водорода, При этом сокращаетс общее врем обработки , по сравнению с восстановлением одним водородом, приблизительно с 5 поIn a known manner, Tsugami-Taisuke, ferric-free spongy iron is obtained by reducing the ore with hydrogen. However, the final product obtained by this method has a high cost due to the use of expensive reducing-hydrogen. The proposed method is characterized in that the iron ore material that is preheated by the oxidizing gases is treated with a heated carbon-containing reducing gas to a degree of metallization of 60-80%, followed by hydrogen reduction. This ensures a reduction in the total processing time and a reduction in the cost of the product. At the same time, the obtained carbon-free sponge iron is cooled with hydrogen, which eliminates secondary oxidation and carbonization. The production of carbon-free sponge iron is produced in a retort, where iron ore material (ruts, oxides, concentrate, etc, e) is heated by oxidizing gases, such as combustion products, to 900-1 ° C. Recovery of preparatively heated iron ore material is carried out in the ave stage. In the first stage, the reduction is carried out with heated converted natural gas or other reducing gas with carbon potential (syngas, entsogas, etc.), to a degree of metallization of 6O-80%. In the second stage, the final reduction is performed with cold or heated hydrogen, The TeNmepaTypa reduction is 900-1000 ° C and does not exceed the softening temperature of the iron ore material. To protect the obtained carbon-free sponge iron from redoxing and carburizing, it is cooled hydrogeneous hydrogen. Staged reduction provides a high intensity of the reduction process, which cannot be achieved by using one hydrogen as a reducing agent. This reduces the overall processing time, compared to the reduction by one hydrogen, from about 5 to

4 час., что соотвеадтвувт увеличению пройг водительности иа 25-ЗО%.4 hours, which corresponds to an increase in water progression of 25% -30%.

Предлагаемый способ может быть осу ществлен также и в других агрегатах (кое вейерва обжигова машина, вращающа с печь, шахтна печь, реакт«ф с кип щим слоем и йр,).The proposed method can also be implemented in other units (a veyerva roasting machine, a rotary kiln, a shaft kiln, a fluidized bed reactor and a jar).

4 р р м у л а изобретение4 p r um a invention

Claims

1, a method for producing a carbon-free goose-dope by gas reduction, characterized in that

As a result of reducing the total processing time in% of the cost of the product, the iron-ore material that is heated by 0k1 with a squeeze gas, is treated with a heated oxygen-containing reducing gas {ml to a degree of 6 OiiieO% metallization, followed by hydrogen reduction.

2.. The method according to claim 1, which is based on the fact that, for the purpose of eliminating secondary oxidation and carbonization, the carbon-free sponge-like ikeneso px is obtained by hydrogen.