SU25727A1 - Способ предохранени расплавленного свинца от окислени - Google Patents
Способ предохранени расплавленного свинца от окислениInfo
- Publication number
- SU25727A1 SU25727A1 SU49706A SU49706A SU25727A1 SU 25727 A1 SU25727 A1 SU 25727A1 SU 49706 A SU49706 A SU 49706A SU 49706 A SU49706 A SU 49706A SU 25727 A1 SU25727 A1 SU 25727A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oxidation
- lead
- molten lead
- zinc
- protect molten
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Введением от 0,0025 до 1% металлического цинка в расплавленный и доведенный до температуры 380-400° свинец и последующим добавлением небольшого количества хлористого аммони (нашатыр ) имеетс в виду получить на поверхности жидкого сплава соль цинка, предохран ющую свинец от окислени .
Расплавленный свинец легко окисл етс , образу окись, располагающуюс в верхнем по се ванны. Этот недостаток по предлагаемому способу предполагаетс устранить путем введени в расплавленный свинец, нагретый до температуры, близкой к температуре плавлени цинка (380° - 400°), - цинка в количестве от 0,0025 до 1% от веса свинца и добавки на поверхность ванны небольшого количества хлористого аммони (нашатыр ), немедленно вступающего в реакцию, в результате которой получаетс соль цинка, предохран юща , по указанию автора, свинец от окислени , не загр зн вместе с тем его, если только температура свинца не будет вь1ше указанной. В противном случае будет иметь место образование сплава свинца с цинком, всплывающего на поверхность ванны. В тех случа х, когда температуру ванны
Л. X,
Типографи „Советски
необходимо иметь заметно ниже температуры плавлени цинка, цинк предварительно , до ввода его в жидкий свинец, сплавл ют с последним дл получение более легкоплавкого сплава. Хлористый аммоний добавл етс небольшими порци ми по мере надобности, когда ведущий плавку замечает, что введенный ранее аммоний тер ет свою восстановительную силу. При выработке баббитов, в состав которых вход т медь и сурьма, требующие весьма высокой температуры, при которой имеет место сильное окисление свинца, по указанию автора также может быть применен насто щий способ и, таким образом, отпадает надобность в применении хлористого бари , песка и т. п.
Предмет изобретени .
Способ предохранени расплавленного свинца от окислени , отличающийс тем, что к расплавленному свинцу, доведенному до температуры 380-400°, прибавл ют от 0,0025 до 1 % металлического цинка и потом добавл ют небольшое количество хлористого аммони (нашатыр ).
Печатник, Мохова , 40.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU49706A SU25727A1 (ru) | 1929-06-11 | 1929-06-11 | Способ предохранени расплавленного свинца от окислени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU49706A SU25727A1 (ru) | 1929-06-11 | 1929-06-11 | Способ предохранени расплавленного свинца от окислени |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU20831A Addition SU58000A2 (ru) | 1939-01-02 | Способ образовани шоопированием сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU25727A1 true SU25727A1 (ru) | 1932-03-31 |
Family
ID=48343848
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU49706A SU25727A1 (ru) | 1929-06-11 | 1929-06-11 | Способ предохранени расплавленного свинца от окислени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU25727A1 (ru) |
-
1929
- 1929-06-11 SU SU49706A patent/SU25727A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU25727A1 (ru) | Способ предохранени расплавленного свинца от окислени | |
US1926132A (en) | Manufacture of electrical rectifiers | |
US1740752A (en) | Treating lead alloys | |
US678457A (en) | Process of treating ores. | |
US2484252A (en) | Asymmetrical conductor | |
US1726346A (en) | Lead refining | |
US1377374A (en) | Manganese-magnesium alloy and method of making same | |
US2221624A (en) | Treatment of manganese alloys | |
SU141304A1 (ru) | Способ восстановлени теллура из его двуокиси мукой | |
US1564156A (en) | Process of making ferrovanadium | |
US1345192A (en) | Process of manufacturing steel | |
US2143824A (en) | Asymmetrical conductor | |
GB345598A (en) | Improved method of annealing and zinc coating ferrous wires, strip and other ferrous articles | |
US1654528A (en) | Process of producing metallic antimony and alloys of antimony and alkali metal arsenates | |
US1720286A (en) | Process for the protection of the surface of baths of easily-oxidizable metals such as magnesium | |
AT86787B (de) | Verfahren zur Herstellung von kohlenstoff- und siliziumarmen Chromlegierungen oder Chrom. | |
GB469519A (en) | Improvements in or relating to the separation of tin from impure lead-antimony alloys | |
US2151933A (en) | Method of forming a cuprous oxide rectifier element | |
US2107282A (en) | Method of remelting and refining magnesium and light metal alloys containing magnesium | |
GB191204409A (en) | Improvement in Manufacturing and Refining Copper Alloys. | |
US2221625A (en) | Treatment of manganese alloys | |
US1461957A (en) | Process of recovering tin from impure ores | |
US1633826A (en) | Alloy | |
GB317665A (en) | Method of roasting sulphide minerals | |
DE452239C (de) | Flussmittel zum Loeten und Schweissen von Leichtmetallen |