SU256593A1 - Способ получения огнеупорного высокоглиноземистого цемента - Google Patents
Способ получения огнеупорного высокоглиноземистого цементаInfo
- Publication number
- SU256593A1 SU256593A1 SU1077102A SU1077102A SU256593A1 SU 256593 A1 SU256593 A1 SU 256593A1 SU 1077102 A SU1077102 A SU 1077102A SU 1077102 A SU1077102 A SU 1077102A SU 256593 A1 SU256593 A1 SU 256593A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- mixture
- aluminothermic
- ladle
- iron
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 23
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 claims description 2
- 239000003238 silicate melt Substances 0.000 claims description 2
- 235000010210 aluminium Nutrition 0.000 claims 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical group [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000007133 aluminothermic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910000499 pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003832 thermite Substances 0.000 description 1
Description
Известен способ получени огнеупорного высокоглиноземистого цемента с одновременным получением ферросилици путем алюминотермического восстановлени кремнезем- и железосодержащих кислых силикатных расплавов металлургических шлаков.
Целью изобретени вл етс повышение качества получаемых продуктов.
Достигаетс это тем, что алюминотермический процесс осуществл ют путем равномерной подачи шихты, состо щей из алюминиевой крупки и железной руды, на струю шлака.
Шихту подают при выпуске шлака из печи в шлаковозный ковш или при сливе шлака из шлаковозного ковиш в реакционную емкость.
Равномерное введение однородной шихты из алюминиевой крупки и руды непосредственно в струю сливаемого шлака обеспечивает хорошее перемешивание -расплава с шихтой и наиболее полное прохождение реакции одновременно во всем объеме реагирующих веществ .
Весьма важным вл етс тот фактор, что этот процесс осуществл ЕОт без подвода тепла, только за счет экзотермии алюминотермических реакций и физического тепла шлакового расплава.
Конечна температура процесса повышает температуру исходного шлака на 550-750°С
и достигает 2000-2200°С в количества вводимой шихты.
Количество вводимой алюминиевой крупки определ етс из расчета восстановлени кремнеземной и железоокисной частей шлака и добавл е .мой железной руды.
Дл более полного восстановлени SiO. в шлаке необходим некоторый избыток алюмини против стехиометрически рассчитанного. Количество вводимо л елезной руды фракции 5 мм определ етс 1з услови образовани 60-75% ферросилици , что обеспечивает как высокую температуру процесса, так и хорошее разделение шлаковой и металлических фаз. При расчете количества вводимой термитной добавки (шихты) необходимо учитывать окислы железа, наход и иес в шлаке.
После прохождени реакции, через некоторое врем , необходимое дл оседани металлических корольков сплава на дно реакционной емкости, жидкие шлак и сплав сливаютс раздельно.
Реакционна емкость, например шлаковозный ковш, футеруетс высокоглиноземистым или графитовым огнеупором.
Дробление и ио.мол высокоглиноземистого огнеупорного шлака осуществл ют обычными методами.
Состав конечных иродуктов зависит, главным образом, от состава исходного шлакового расплава.
минотермическим способом пригодны любые кислые металлургические шлаки, содержащие в качестве основных компонентов ЗЮг, ,;, СаО, MgO, модуль основности шлаков
CAO + MgO ...„СаО
1,3.
2- Ги,о, отношение
SIOa+AisOs MgO
Дл производства глиноземистых цементов с огнеупорностью до 1600°С могут быть использованы кислые доменные шлаки нередельного чугуна.
Предмет изобретени
Claims (3)
1. Способ получени огнеупорного высокоглиноземистого цемента с одновременным получением ферросилици путем алюминотермического восстановлени кремнезем- и железосодержащих кислых силикатных расплавов металлургических шлаков, отличающийс тем, что, с целью повышени качества получаемых продуктов, алюминотермический процесс осуществл ют путем равномерной подачи шихты, состо щей из алюминиевой крупки и железиой руды, на струю шлака.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, ч го шихту подают при выпуске шлака из печи в шлаковозный ковш.
3.Способ по п. 1, отличающийс тем, что шихту подают при сливе шлака из шлаковозного ковша в реакционную емкость.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU256593A1 true SU256593A1 (ru) |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2699090C1 (ru) * | 2018-06-07 | 2019-09-03 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ получения высокоглинозёмистого цемента |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2699090C1 (ru) * | 2018-06-07 | 2019-09-03 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ получения высокоглинозёмистого цемента |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4124404A (en) | Steel slag cement and method for manufacturing same | |
| SK114494A3 (en) | Process for producing cement from metallurgical slag | |
| EP3901289A1 (en) | Method for producing a mainly crystalline solidified steel slag | |
| JP3437153B2 (ja) | カルシウムアルミネート系脱硫剤 | |
| CA1290574C (en) | Method of making steel | |
| JPH06145836A (ja) | アルミニウム滓を利用した合金の製法 | |
| US4010027A (en) | Processes for steel making by oxygen refining of iron | |
| EP0579309B1 (en) | Method for preparing a cement base material, and cement composition containing this base material | |
| JP4163186B2 (ja) | 精錬用フラックス及びその製造方法 | |
| CN107841594A (zh) | 一种降低钢包包衬侵蚀的精炼方法 | |
| RU2347764C2 (ru) | Способ производства портландцементного клинкера из промышленных отходов | |
| SU256593A1 (ru) | Способ получения огнеупорного высокоглиноземистого цемента | |
| CA3123326A1 (en) | Process for manufacturing a slag conditioning agent for steel desulfurization | |
| JPS587691B2 (ja) | 製鋼法 | |
| JP3711835B2 (ja) | 溶銑脱燐用の焼結剤および溶銑の脱燐方法 | |
| JPH0483744A (ja) | 電気炉スラグを原料とするポルトランドセメントの製造方法 | |
| RU2232730C2 (ru) | Способ получения пуццолановых или гидравлических вяжущих для цементной промышленности из основных оксидных шлаков | |
| JPH08157921A (ja) | 溶銑の脱りん方法 | |
| JP2002105526A (ja) | 未滓化石灰が少ない溶銑脱燐方法 | |
| TWI843517B (zh) | 直接還原鐵的熔解方法、固體鐵及固體鐵的製造方法、土木建築用資材及土木建築用資材的製造方法以及直接還原鐵的熔解系統 | |
| CN110117697A (zh) | 一种预熔型铝镁钙合成渣及其制备方法 | |
| JPH10263768A (ja) | 転炉スラグの再利用方法 | |
| TWI844330B (zh) | 直接還原鐵的熔解方法、固體鐵及固體鐵的製造方法、以及土木建築用資材及土木建築用資材的製造方法 | |
| JP2757707B2 (ja) | 溶銑脱りんスラグの処理方法 | |
| US2826488A (en) | Process of making steel from pig iron |