SU1793996A3 - Способ изготовления биметаллических' корпусных деталей нефтегазопромыслового устьевого оборудования - Google Patents

Description

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к изготовлению биметалл ических корпусных деталей нефтегазопромыслового устьевого оборудования в коррозионно-стойком исполнении.

Известен способ изготовления биметаллических корпусных деталей нефтегазопромыслового устьевого оборудования, включающий изготовление основы детали из низколегированной стали и плакирование ее внутренней поверхности защитным слоем порошкового материала горячим изостатичёским прессованием. В качестве защитного покрытия при известном способе берут порошковый материал из высоконикелевого сплава.

Недостатком известного способа является сложность технологического процесса, требующего высоких температур и высоких давлений, при этом данный способ не обеспечивает защиты нефтегазопромыслового оборудования от водородного растрескивания.

Цель изобретения - упрощение технологического процесса за счет снижения параметров горячего изостзтического прессования при одновременном повышений прочности деталей.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве порошкового материала берут сплав алюминия или алюминий с добавлением его окисла.

Предлагаемый способ плакирования методом горячего изостатичёского прессования реализуют следующим образом.

Производят механическую обработку внутренней поверхности корпусной детали

1793996 АЗ „’· 1793996 с учетом толщины плакирующего слоя (обычно 3 мм), выполняют сборку, при которой в полость корпуса вставляют металлические формы, обвариваемые на поверхности по контуру. Пространство между стенками корпуса и вставленными формами заполняют под вакуумом порошком алюминия или смеси из порошка алюминия с его окислом, производят горячее изостатическое прессование, для чего собранный корпус помещают в автоклав, в котором инертным газом (аргон или др.) создают давление 10 МПа и при этом поддерживают температуру 500°С, что превращает порошковый материал в монолит, прочно соединенный с основным металлом корпуса. После извлечения плакированного корпуса из автоклава и охлаждения из корпуса механической обработкой удаляют металл форм,

Предлагаемый способ, по сравнению с прототипом, имеет следующие преимущества: значительно упрощает технологический процесс плакирования за счет снижения параметров режима горячего изостатического прессования и отказа от последующей термической обработки (нормализация, закалка с отпуском), обязательной при плакировании никелевым порошком;

существенно повышает качество плакирующего слоя благодаря его меньшей водородопроницаемости, что повышает надежность корпусных деталей в отношении сероводородного растрескивания;

значительно снижает стоимость изго- товления биметаллических корпудных деталей, учитывая меньшую стоимость алюминиевых порошков, а также пониженный расход электроэнергии и меньшие трудозатраты. .

Claims (1)

1. Ф о р м у л а и з о б ретен и я

   Способ изготовления биметаллических корпусных деталей нефтегазопромыслового устьевого оборудования, включающий изготовление основы детали из низколегированной стали и плакирование ее внутренней поверхности защитным слоем порошкового материала горячим и'зостатическим прессо ванием, о т лич а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения Технологического процесса за счет снижения параметров горячего изостатического прессования при одновременном повышении прочности деталей, в качестве порошкового материала берут сплав алюминия или алюминий с добавлением окисла алюминия.