SU1655646A1

SU1655646A1 - Биметаллический формообразующий инструмент

Info

Publication number: SU1655646A1
Application number: SU884431766A
Authority: SU
Inventors: Игорь Борисович Гилевич; Анатолий Марксович Дерябин; Владимир Михайлович Кречетников; Илья Станиславович Зуев
Original assignee: Предприятие П/Я В-8402
Priority date: 1988-05-30
Filing date: 1988-05-30
Publication date: 1991-06-15

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к конструкци м биметаллического формообразующего инструмента, преимущественно штампов и матриц дл гор чего прессовани . Цель изобретени - повышение эксплуатационной стойкости инструмента путем достижени однородности механических свойств по сечению рабочей части и плотности структуры. Биметаллический формообразующий инструмент содержит две металлические части, жестко соединенные между собой. Рабоча часть инструмента выполнена с гравюрой под чистовую механическую обработку с ребрами жесткости, бобышками дл выталкивателей и поднутрени ми . Толщина стенки рабочей части равна 8-10% средней арифметической величины габаритов инструмента. Коэффициенты линейного расширени металлов, из которых отлиты рабоча и наружна части биметаллического формообразующего инструмента , равны между собой. При изготовлении формообразующего инструмента отливают рабочую часть и производ т заливку в нее углеродистой стали. Затем провод т термообработку . 3 ил. со С

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к конструкци м биметаллического формообразующего инструмента, преимущественно штампов и матриц дл гор чего прессовани .

Цель изобретени - повышение эксплуатационной стойкости инструмента путем достижени однородности механических свойств по сечению рабочей части и плотности структуры.

На фиг.1 показана пола рабоча часть штампа с прибыл ми и ребрами, сечение; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - биметаллический штамп, сечение.

Биметаллический штамп с габаритными размерами (длина, ширина и высота, соответственно ) содержит рабочую часть 1

штампа со стенкой и гравюрой 2. Рабоча часть 1 штампа содержит ребра жесткости 3, бобышки 4 прибыли 5 (которые впоследствии обрезаютс ) и поднутрени 6. Наружна часть 7 штампа изготовлена путем заливки углеродистой стали в полость рабочей части 1.

При толщине стенки рабочей части ниже 8% от средней арифметической величины габаритов формообразующего инструмента снижаетс конструктивна прочность штампа, что приводит к его деформации и снижению эксплуатационной стойкости. При толщине стенки выше 10% от средней арифметической величины габаритов инструмента в отливке рабочей части создаютс услови недостаточной плотности структуры, ликвации по химическому соО

ел ел о

N Оч

ставу, а следовательно, по вл етс неравномерность механических свойств по сечению отливки, что снижает эксплуатационную стойкость инструмента.

Из литейной штамповой стали марки 4Х4НМФСЛ методом вакуумной формовки отливают рабочую часть 1 штампа дл штамповки крышки шатуна с габаритными размерами 390x190x135 мм. Внутри полого штампа выполн ют 4 бобышки диаметром 24 которые пропитываютс прибыл ми 5 с литейным уклоном 3°, что обеспечивает неразъемное соединение частей 1 и 7 штампа при заливке металла в полость 8 рабочей части 1. Толщина стенки б рабочей части 1 штампа варьировалась от 17 до 25 мм с целью определени оптимальной толщины дл получени плотной структуры металла по сечению и однородности ее по химическому составу и механическим свойствам.

После изготовлени рабочей части 1 штампа производ т отрезку прибылей 5. обрабатывают пескоструйной обработкой внутренние поверхности рабочей части 1, после чего на эти поверхности нанос т слой алюминиевой пудры с железным порошком и перекрывают рабочую часть стальной плитой 9 толщиной 50 MMI с заливочным отверстием 10 диаметром 60 мм. На поверхность 11 плиты, контактирующей с рабочей час- тью штампа, нанесена огнеупорна краска. Рабочую часть 1 штампа вместе с плитой 9 нагревают в электропечи сопротивлени до

А

290-460°С (оптимальной оказалась температура 300-450°С) и производ т заливку уг- леродистой стали марки 40Л при 1640 1710°С (оптимальна температура 1650-1700°С). Затвердевание стали протекает как при литье в кокиль, поэтому образуетс плотна структура по сечению отливки.

Термообработку биметаллического штампа выполн ют при следующем режиме: закалка при нагреве до 1050°С, выдержка при этой темпертатуре 2 ч, охлаждение в масле и отпуск при 620°С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе.

Claims

Формула изобретени Биметаллический формообразующий инструмент, преимущественно литой штамп дл гор чего прессовани , содержащий по крайней мере две металлические части, жестко соединенные между собой, рабоча часть из которых выполнена с гравюрой под чистовую мехобработку и ребрами жесткости и утолщени ми в зонах расположени стержней и толкателей, отличающийс тем, что, с целью повышени эксплуатационной стойкости путем создани однородности механических свойств по сечению и плотности структур, толщина стенки рабочей части инструмента составл ет 8-10% средней арифметической величины габаритов инструмента, а коэффициенты линейного расширени материалов частей штампа равны между собой.

Фиг1

А-А

Фиг. 2