SU1404170A1 - Способ изготовлени износостойких отливок - Google Patents
Способ изготовлени износостойких отливок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1404170A1 SU1404170A1 SU853835420A SU3835420A SU1404170A1 SU 1404170 A1 SU1404170 A1 SU 1404170A1 SU 853835420 A SU853835420 A SU 853835420A SU 3835420 A SU3835420 A SU 3835420A SU 1404170 A1 SU1404170 A1 SU 1404170A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reducing
- castings
- foil
- casting
- accuracy
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству , в частности к армированному литью, а именно к отливкам с внутренними поверхност ми, работаюилими в услови х интенсивного износа и высоких контактных нагрузок . Цель изобретени - повышение качества отливок за счет снижени внутренних остаточных напр жений и снижение трудоемкости изготовлени изделий путем повышени точности рабочей поверхности. Стержню-калибру придают форму и размеры, негативно отображаюш,ие форму и размеры внутренней поверхности отливки. Твердосплавные пластины на стержне-калибре фиксируют проволокой, сеткой, перфорированной лентой или фольгой из материала, например латуни, температура .плавлени кото- рого ниже температуры заливаемого в форму расплава, смачиваюшего твердый сплав в жидком состо нии. Изобретение может найти применение при изготовлении штампов пресс-форм, фильер и матриц. 1 з. п. ф-лы. I сл
Description
;
о
4
Изобретение относитс к литейному производству , а именно к отливкам с износостойкой внутренней рабочей поверхностью, и, в частности, может быть использовано дл изготовлени штампов, фильер, пресс-форм, матриц.
Цель изобретени - повышение качества отливок за счет снижени внутренних остаточных напр жений и снижение трудоемкости изготовлени изделий путем повышени точности рабочей поверхности.
Способ осуш,ествл етс следующим образом .
Использование предлагаемого способа позвол ет в едином цикле заливки формы получить изделие с износостойкой внутренней поверхностью, снизить трудоемкость его
На стержне-калибре с помощью материала-компенсатора фиксируют твердосплавные пластины. Темцература плавлени ма- л с изготовлени (за счет сокращени объема териала-компенсатора ниже температурымеханической обработки) и повысить качезаливаемого металла, а форма используемо-ство обливок за счет снижени уровн внутI го полуфабриката - проволока, сетка, пер: форированна лента или фольга. Собран ную конструкцию стержень-калибр - тверренних остаточных напр жений (благодар материалу-компенсатору).
Claims (2)
1. Способ изготовлени износостойких отливок, включающий размещение твердосплавных пластин на металлическом стержратной формы или режущих инструментов из 25 не, их закрепление, установку стержн в
сплава Т5КШ. На графитовый стержень квадратного сечени (15,875 X 15,875 X X 40 мм) с помощью фольги креп т две пластины П-образной формы из сплава ВК 15. Размеры пластин: высота 32 мм, толлитейную форму и заливку расплава, отличающийс тем, что, с целью повыщени качества отливок за счет снижени внутренних остаточных напр жений и снижени трудоемкости изготовлени изделий путем повыщина 5 мм. Сложенные вместе две П-образ- 30 щени точности рабочей поверхности, дл ные пластины образуют квадратный канал матрицы 15,875 X 15,875 X 32 мм, выполненный по 3-му классу точности с шероховатостью Rg 0,1. Фольгу накладывают в один ;слой, свободные концы фольги соедин ют точечной сваркой.
После сборки конструкцию размещают в пенополистироловой модели цилиндрической формы диаметром 80 мм, высотой 35 мм. Мо35
закреплени твердосплавных пластин используют материал-компенсатор, имеющий температуру плавлени ниже температуры заливаемого расплава и смачивающий твердый сплав в жидком состо нии.
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что материал-компенсатор используют в виде бандажа из проволоки, сетки, перфорирован- ной ленты или фольги.
дель покрывают противопригарной краской, устанавливают в опоку и заливают расплавом стали. Отливку извлекают через 6 ч, графитовый стержень удал ют, поверхность отливки очищают в дробеструйной камере.
Осмотр и обмер канала матрицы показывает , что шероховатость его поверхности и точность не измен ютс , трещин в твердом сплаве и корпусе матрицы не обнаружено. Прочность соединени на сдвиг 220 280 МПа.
Использование предлагаемого способа позвол ет в едином цикле заливки формы получить изделие с износостойкой внутренней поверхностью, снизить трудоемкость его
с изготовлени (за счет сокращени объема механической обработки) и повысить качество обливок за счет снижени уровн внутренних остаточных напр жений (благодар материалу-компенсатору).
20Формула изобретени
1. Способ изготовлени износостойких отливок, включающий размещение твердосплавных пластин на металлическом стерж 25 не, их закрепление, установку стержн в
литейную форму и заливку расплава, отличающийс тем, что, с целью повыщени качества отливок за счет снижени внутренних остаточных напр жений и снижени трудоемкости изготовлени изделий путем повыщени точности рабочей поверхности, дл
щени точности рабочей поверхности, дл
закреплени твердосплавных пластин используют материал-компенсатор, имеющий температуру плавлени ниже температуры заливаемого расплава и смачивающий твердый сплав в жидком состо нии.
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что материал-компенсатор используют в виде бандажа из проволоки, сетки, перфорирован- ной ленты или фольги.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853835420A SU1404170A1 (ru) | 1985-01-02 | 1985-01-02 | Способ изготовлени износостойких отливок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853835420A SU1404170A1 (ru) | 1985-01-02 | 1985-01-02 | Способ изготовлени износостойких отливок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1404170A1 true SU1404170A1 (ru) | 1988-06-23 |
Family
ID=21155406
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853835420A SU1404170A1 (ru) | 1985-01-02 | 1985-01-02 | Способ изготовлени износостойких отливок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1404170A1 (ru) |
-
1985
- 1985-01-02 SU SU853835420A patent/SU1404170A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 501831, кл. В 22 D 19/02, 1974. Авторское свидетельство СССР Ко 749561, кл. В 22 D 19/02, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4927688A (en) | Cast-iron element | |
US5140869A (en) | Hollow connecting rod | |
US5273098A (en) | Removable cores for metal castings | |
SU1404170A1 (ru) | Способ изготовлени износостойких отливок | |
US3945429A (en) | Decomposable passage-way forming core | |
CA1190024A (en) | Method and apparatus for squeeze casting pistons with wear resistant inserts | |
CN1026028C (zh) | 金属陶瓷复合坩埚及其制备方法 | |
JPS5923832A (ja) | 複合材料部材の製造方法 | |
CN1010191B (zh) | 铸型上复合补贴及其材料与构制方法 | |
CN111451446A (zh) | TiAl系金属间化合物精密铸造型壳观察孔的制造方法 | |
US3995677A (en) | Method and apparatus for casting hollow ingot molds | |
SU753526A1 (ru) | Изложница дл отливки слитков | |
SU900962A1 (ru) | Литейный стержень | |
SU616053A1 (ru) | Кокиль | |
SU1655646A1 (ru) | Биметаллический формообразующий инструмент | |
SU780947A1 (ru) | Способ изготовлени вставок прессформ | |
SU1519837A1 (ru) | Способ изготовлени стальных отливок | |
SU1087254A1 (ru) | Центрова дл разливки стали | |
RU1811964C (ru) | Технологическа проба дл определени гор челомкости литейных сплавов и стали | |
SU1675029A1 (ru) | Устройство дл получени полого слитка | |
UA142033U (uk) | Спосіб ремонту піддонів для наскрізних виливниць | |
SU1131593A1 (ru) | Способ жидкой штамповки | |
RU1563045C (ru) | Стержень для получения полых слитков | |
RU2456120C1 (ru) | Способ и кокиль для отливки гильзы кристаллизатора | |
GB2090779A (en) | Wear resistant insert for cast lightweight pistons and method of casting |