SU1404170A1 - Способ изготовлени износостойких отливок - Google Patents

Способ изготовлени износостойких отливок Download PDF

Info

Publication number
SU1404170A1
SU1404170A1 SU853835420A SU3835420A SU1404170A1 SU 1404170 A1 SU1404170 A1 SU 1404170A1 SU 853835420 A SU853835420 A SU 853835420A SU 3835420 A SU3835420 A SU 3835420A SU 1404170 A1 SU1404170 A1 SU 1404170A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
reducing
castings
foil
casting
accuracy
Prior art date
Application number
SU853835420A
Other languages
English (en)
Inventor
Всеволод Васильевич Чекуров
Алексей Николаевич Сумбулов
Анатолий Юрьевич Шкляров
Изорий Рувинович Ринберг
Николай Алексеевич Шалимов
Original Assignee
Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни
Чирчикский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Проектного Института Тугоплавких Металлов И Твердых Сплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни, Чирчикский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Проектного Института Тугоплавких Металлов И Твердых Сплавов filed Critical Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни
Priority to SU853835420A priority Critical patent/SU1404170A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1404170A1 publication Critical patent/SU1404170A1/ru

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству , в частности к армированному литью, а именно к отливкам с внутренними поверхност ми, работаюилими в услови х интенсивного износа и высоких контактных нагрузок . Цель изобретени  - повышение качества отливок за счет снижени  внутренних остаточных напр жений и снижение трудоемкости изготовлени  изделий путем повышени  точности рабочей поверхности. Стержню-калибру придают форму и размеры, негативно отображаюш,ие форму и размеры внутренней поверхности отливки. Твердосплавные пластины на стержне-калибре фиксируют проволокой, сеткой, перфорированной лентой или фольгой из материала, например латуни, температура .плавлени  кото- рого ниже температуры заливаемого в форму расплава, смачиваюшего твердый сплав в жидком состо нии. Изобретение может найти применение при изготовлении штампов пресс-форм, фильер и матриц. 1 з. п. ф-лы. I сл

Description

;
о
4
Изобретение относитс  к литейному производству , а именно к отливкам с износостойкой внутренней рабочей поверхностью, и, в частности, может быть использовано дл  изготовлени  штампов, фильер, пресс-форм, матриц.
Цель изобретени  - повышение качества отливок за счет снижени  внутренних остаточных напр жений и снижение трудоемкости изготовлени  изделий путем повышени  точности рабочей поверхности.
Способ осуш,ествл етс  следующим образом .
Использование предлагаемого способа позвол ет в едином цикле заливки формы получить изделие с износостойкой внутренней поверхностью, снизить трудоемкость его
На стержне-калибре с помощью материала-компенсатора фиксируют твердосплавные пластины. Темцература плавлени  ма- л с изготовлени  (за счет сокращени  объема териала-компенсатора ниже температурымеханической обработки) и повысить качезаливаемого металла, а форма используемо-ство обливок за счет снижени  уровн  внутI го полуфабриката - проволока, сетка, пер: форированна  лента или фольга. Собран ную конструкцию стержень-калибр - тверренних остаточных напр жений (благодар  материалу-компенсатору).

Claims (2)

1. Способ изготовлени  износостойких отливок, включающий размещение твердосплавных пластин на металлическом стержратной формы или режущих инструментов из 25 не, их закрепление, установку стержн  в
сплава Т5КШ. На графитовый стержень квадратного сечени  (15,875 X 15,875 X X 40 мм) с помощью фольги креп т две пластины П-образной формы из сплава ВК 15. Размеры пластин: высота 32 мм, толлитейную форму и заливку расплава, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества отливок за счет снижени  внутренних остаточных напр жений и снижени  трудоемкости изготовлени  изделий путем повыщина 5 мм. Сложенные вместе две П-образ- 30 щени  точности рабочей поверхности, дл  ные пластины образуют квадратный канал матрицы 15,875 X 15,875 X 32 мм, выполненный по 3-му классу точности с шероховатостью Rg 0,1. Фольгу накладывают в один ;слой, свободные концы фольги соедин ют точечной сваркой.
После сборки конструкцию размещают в пенополистироловой модели цилиндрической формы диаметром 80 мм, высотой 35 мм. Мо35
закреплени  твердосплавных пластин используют материал-компенсатор, имеющий температуру плавлени  ниже температуры заливаемого расплава и смачивающий твердый сплав в жидком состо нии.
2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что материал-компенсатор используют в виде бандажа из проволоки, сетки, перфорирован- ной ленты или фольги.
дель покрывают противопригарной краской, устанавливают в опоку и заливают расплавом стали. Отливку извлекают через 6 ч, графитовый стержень удал ют, поверхность отливки очищают в дробеструйной камере.
Осмотр и обмер канала матрицы показывает , что шероховатость его поверхности и точность не измен ютс , трещин в твердом сплаве и корпусе матрицы не обнаружено. Прочность соединени  на сдвиг 220 280 МПа.
Использование предлагаемого способа позвол ет в едином цикле заливки формы получить изделие с износостойкой внутренней поверхностью, снизить трудоемкость его
с изготовлени  (за счет сокращени  объема механической обработки) и повысить качество обливок за счет снижени  уровн  внутренних остаточных напр жений (благодар  материалу-компенсатору).
20Формула изобретени 
1. Способ изготовлени  износостойких отливок, включающий размещение твердосплавных пластин на металлическом стерж 25 не, их закрепление, установку стержн  в
литейную форму и заливку расплава, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества отливок за счет снижени  внутренних остаточных напр жений и снижени  трудоемкости изготовлени  изделий путем повыщени  точности рабочей поверхности, дл 
щени  точности рабочей поверхности, дл 
закреплени  твердосплавных пластин используют материал-компенсатор, имеющий температуру плавлени  ниже температуры заливаемого расплава и смачивающий твердый сплав в жидком состо нии.
2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что материал-компенсатор используют в виде бандажа из проволоки, сетки, перфорирован- ной ленты или фольги.
SU853835420A 1985-01-02 1985-01-02 Способ изготовлени износостойких отливок SU1404170A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853835420A SU1404170A1 (ru) 1985-01-02 1985-01-02 Способ изготовлени износостойких отливок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853835420A SU1404170A1 (ru) 1985-01-02 1985-01-02 Способ изготовлени износостойких отливок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1404170A1 true SU1404170A1 (ru) 1988-06-23

Family

ID=21155406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853835420A SU1404170A1 (ru) 1985-01-02 1985-01-02 Способ изготовлени износостойких отливок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1404170A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 501831, кл. В 22 D 19/02, 1974. Авторское свидетельство СССР Ко 749561, кл. В 22 D 19/02, 1978. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4927688A (en) Cast-iron element
US5140869A (en) Hollow connecting rod
US5273098A (en) Removable cores for metal castings
SU1404170A1 (ru) Способ изготовлени износостойких отливок
US3945429A (en) Decomposable passage-way forming core
CA1190024A (en) Method and apparatus for squeeze casting pistons with wear resistant inserts
CN1026028C (zh) 金属陶瓷复合坩埚及其制备方法
JPS5923832A (ja) 複合材料部材の製造方法
CN1010191B (zh) 铸型上复合补贴及其材料与构制方法
CN111451446A (zh) TiAl系金属间化合物精密铸造型壳观察孔的制造方法
US3995677A (en) Method and apparatus for casting hollow ingot molds
SU753526A1 (ru) Изложница дл отливки слитков
SU900962A1 (ru) Литейный стержень
SU616053A1 (ru) Кокиль
SU1655646A1 (ru) Биметаллический формообразующий инструмент
SU780947A1 (ru) Способ изготовлени вставок прессформ
SU1519837A1 (ru) Способ изготовлени стальных отливок
SU1087254A1 (ru) Центрова дл разливки стали
RU1811964C (ru) Технологическа проба дл определени гор челомкости литейных сплавов и стали
SU1675029A1 (ru) Устройство дл получени полого слитка
UA142033U (uk) Спосіб ремонту піддонів для наскрізних виливниць
SU1131593A1 (ru) Способ жидкой штамповки
RU1563045C (ru) Стержень для получения полых слитков
RU2456120C1 (ru) Способ и кокиль для отливки гильзы кристаллизатора
GB2090779A (en) Wear resistant insert for cast lightweight pistons and method of casting