SU1767291A1 - Колосникова решетка - Google Patents

Abstract

Использование: при сжигании твердых бытовых отходов, промышленных отходов, по составу приближенных к твердым бытовым , в установках на мусоросжигательных заводах. Сущность: в конструкции валковой колосниковой решетки предлагаетс  изменить прижимное устройство межвалкового уплотнени , выполнив его в виде объемной крышки коробчатой конструкции, на передней и задней стороне которой размещены подвижные ножи-пластины, а внутри коробчатой конструкции расположёно устройство дл  удалени  золы провала и к внутренней полости подведен воздух, который через специальные каналы поступает к отходам, заполнившим пазуху между валками. В результате уменьшаетс  веро тность заклинки валка на межвалковых уплотнени х и повышаетс  эффективность сжигани  твердых бытовых отходов. 1 ил. (Л С

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  сжигани  твердых бытовых отхбдов и может быть использовано в установках на мусоросжигательных заводах.

Известны колосниковые решетки, на которых происходит сжигание твердых бытовых отходов 1.

Во всех этих конструкци х имеютс  валки , вращающиес  от индивидуальных приводов , между которыми установлен уплотнительный узел (межвалковое уплотнение ).

Одним из недостатков этих решений  вл етс  возможность заклинивани  валка вследствие попадани  между уплотнитель- ным элементом и колосником валка частицы металла или другого инертного твердого материала и, как следствие этого, остановка решетки. Помимо этого требуетс  обеспечивать локальную подачу воздуха на межвалковое уплотнение, которое в существующих конструкци х невозможно.

Известна колосникрва  решетка, котора  содержит вращающиес  валки и размещенный между ними уплотнительный узел в виде закрепленного на опоре колосника, выполненного в виде шарнирно соединенных прижимной и опорной секций 2.

Эта решетка  вл етс  наиболее близкой к за вление.

В данной конструкции сделана попытка за счет шарнирного соединение прижимнь х и опорных секций межвалкового уплотнени  уменьшить веро тное заклинивани  валка, однако в реальных услови х раб i это не происходит.

Цель изобретени  - повышение надежности валковой колосниковой решетки пуXI

О

XI М 4D

тем снижени  веро тности заклинивани  решетки и увеличение эффективности сжигани  путем подачи воздуха в район межвалкового уплотнени .

Указанна  цель достигаетс  тем. что прижимна  секци  выполнена в виде короба , верхн   крышка которого выполнена с каналами и подвижными ножами, закрепленными посредством разъемных и упругих соединений на передним и заднем концах крышки, при этом внутри короба размещен элемент дл  удалени  золы, а короб оборудован патрубком дл  ввода воздуха.

Сущность изобретени  по сн етс  схемой валковой решетки,представленной на чертеже.

Валкова  колосникова  решетка состоит из валка, наружна  поверхность которого набрана из чугунных или стальных колосников 1, между валками установлены межвалковые уплотнители, которые состо т из опорной конструкции 2 (несущей), выполненной в виде литой или сварной балки с развитой опорной поверхностью На опорную поверхность несущей балки с помощью разъемных соединений 4 установлена жестка  сварна  (сборна ) коробка 3. Боковые стенки коробки усилены ребрами 5 жесткости . Верхн   крышка коробки б выполнена в виде фигурной пластины (или пластин), в которой имеютс  каналы 7 воздуха,и с помощью разъемных соединений 8 крепитс  к коробке На переднем и заднем концах крышки устанавливаютс  схемные ножи- пластины 9, прикрепленные к телу крышки подвижным упругим соединением 10, которое позвол ет выставить зазор между полотном решетки и в случае необходимости обеспечивает некоторое перемещение ножа по поверхности крышки. Внутри коробки расположен объемный элемент 11 {например , плунжер или шнек), который посредством ручного или энергетического привода удал ет возможный провал из коробки. Воздух внутрь коробки подаетс  по воздухово- ДУ12.

Таким образом наличие упругих элементов ножей-пластин 9. подача воздуха в уплотнение и удаление золы из коробки повышает надежность работы уплотнений, а также эффективность сжигани .

Валкова  колосникова  решетка работает следующим образом

Топливо или твердые отходы подаютс  на вращающиес  валки 1, которые осуществл ют процессы перемещени  отходов в сторону последующего валка. На валках

происход т основные стадии сжигани  твердого топлива.

Уплотн ющий элемент межвалкового уплотнени  обеспечивает уменьшение провала под валки 1. Ножи-пластины 9 при этом

имеют минимальный зазор с поверхностью валка и как бы скольз т по ней. В случае попадани  в зазор металла нож разрезает его, т.к. упругий элемент креплени  ножа 9 рассчитан на определенное усилие. При

возникновении больших усилий нож отходит от поверхности и заклинки валка не происходит , В случае серьезного дефекта, например выпадани  колосника, чтобы избежать заклинки крепеж ножа 9 рассчитан

на усили , составл ющие 90% от заклинивающего момента привода валка. При превышении этого усили  происходит срыв креплени  ножа и можно, не снижа  нагрузки топки, работать или произвести нормальное ее расположение при ремонте.

Дл  стабилизации источников нижнего зажигани  (очагов горени ), которые попали на межвалковое уплотнение, к ним необходимо подать воздух, дл  этой цели и служат

Claims (1)

1. воздуховод 12 и каналы 7 в крышке 6. Таким образом процессы горени  топлива не затихают на уплотнении, а наоборот интенсифицируютс . Эти очаги перемещаютс  к следующему валку и интенсифицируют процесс сжигани  на последующих этапах. Зола , от провала которой через каналы 7 может попасть в коробку, удал етс  в провальные зоны решетки золоудалителем 11. Формула изобретени 

   Колосникова  решетка, содержаща  вращающиес  валки и размещенные между ними уплотнени , состо щие из опорной конструкции и закрепленных на ней прижимных секций, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности в работе и эффективности сжигани , кажда  прижимна  секци  выполнена в виде короба, верхн   крышка которого выполнена с каналами и подвижными ножами, закрепленными посредством разъемных и упругих

   соединений на переднем и заднем концах крышки, при этом внутри короба размещен элемент дл  удалени  золы, а короб обору дован патрубком дл  ввода воздуха