CN216924370U - 全封闭的滚筒给料机及密封系统 - Google Patents

Abstract

全封闭的滚筒给料机及密封系统。炉膛压力的波动会使烟气从滚筒给料机动静结合部位反串，造成厂房环境差，严重时引起邻避问题；螺旋给料机密封性能好，解决了跑烟、泄漏等问题，但垃圾在螺旋给料机的作用下易挤压成团。本实用新型组成包括：机罩（11）、进料单元（14）、抽气管（13）、出料单元（12）、滚筒（16）、驱动装置和底板（18），机罩、所述的底板、进料单元和出料单元共同形成一个封闭空间；滚筒安装在机罩内部，与底板上的支架（19）通过轴承连接，驱动装置安装在滚筒的内部用于带动滚筒转动；机罩的上端具有抽气管，下端具有进气孔（112）。本实用新型用于全封闭的滚筒给料机及密封。

Description

全封闭的滚筒给料机及密封系统

技术领域：

本实用新型属于循环流化床垃圾焚烧炉环保技术领域，具体涉及一种全封闭的滚筒给料机及密封系统。

背景技术：

循环流化床（CFB）锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染洁净发电技术，CFB焚烧技术较早应用于生活垃圾的焚烧处理，具有污染物排放低、燃烧效率高的优点。但也仍存在一些不足，比如对入炉垃圾预处理有较高要求，需要对生活垃圾进行筛分、除铁、破碎等，而且需要掺烧一定量的燃煤助燃。目前CFB锅炉炉前给料系统主要有滚筒给料机与螺旋给料机两种方式，滚筒给料机能使垃圾入炉均匀、松散，CO排放比较稳定，但炉膛压力的波动会使烟气从滚筒给料机动静结合部位反串，造成厂房环境差，严重时引起邻避问题；螺旋给料机密封性能好，解决了跑烟、泄漏等问题，但垃圾在螺旋给料机的作用下易挤压成团，造成炉内运行工况不稳，CO排放波动，易引起二噁英超标。

实用新型内容：

本实用新型的目的是解决上述所存在的问题，提供一种全封闭滚筒给料机及密封系统。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种全封闭的滚筒给料机，其组成包括：机罩、进料单元、抽气管、出料单元、滚筒、驱动装置和底板，所述的机罩、所述的底板、所述的进料单元和所述的出料单元共同形成一个封闭空间；

所述的滚筒安装在所述的机罩内部，与所述的底板上的支架通过轴承连接；

所述的驱动装置安装在所述的滚筒的内部用于带动所述的滚筒转动；

所述的机罩的上端具有抽气管，下端具有进气孔。

所述的全封闭的滚筒给料机，所述的驱动装置为马达，所述的马达的输出轴上固定有齿轮，所述的齿轮与所述的滚筒上的传动齿轮相啮合。

所述的全封闭的滚筒给料机，所述的进料单元呈倒U型，侧方开有一进料口，其上U形面上具有密封凹槽，所述的进料口与进料斜管连接。

所述的全封闭的滚筒给料机，所述的出料单元倒U型，其上U形面上具有密封凹槽。

所述的全封闭的滚筒给料机，所述的进气孔位于所述的马达风扇处。

一种应用所述的全封闭的滚筒给料机的密封系统，其包括：全封闭的滚筒给料机、压力监测装置、鼓风机和焚烧炉组成，所述的全封闭的滚筒给料机的抽气管通过鼓风机与燃烧炉的进风口连通；

在所述的抽气管与所述的鼓风机连接的管路上安装有所述的压力监测装置和调节阀。

有益效果：

1.本实用新型滚筒与进料单元、出料单元的动静结合部位安装在机罩内部，机罩、底板、进料单元、出料单元形成一个完整的封闭空间，空间通过抽气口形成负压，当有烟气从动静结合处外泄进入空间时，被抽气管输送至炉膛焚烧，避免了烟气、臭气的外泄，提供良好的生产现场环境。

2.本实用新型物料在滚筒中前进的过程中不断翻滚，变得松散均匀，进入炉膛后不会引起CO的波动。

3.本实用新型所有转动机械都被安装在在机罩内部，避免了人员触碰发生安全事故，增加了安全生产系数。

附图说明：

附图1是全封闭的滚筒给料机的结构示意图；

附图2是全封闭的滚筒给料机机罩内部示意图；

附图3是出料单元的结构图；

附图4是进料单元的结构图；

附图5是全封闭给料机密封系统的结构示意图；

附图6是出料单元设置出料斜管的结构示意图；

图中：1、全封闭滚筒给料机；2、压力监测装置；3、调节阀；4、风机吸风口；5、鼓风机；6、焚烧炉；11、机罩；12、出料单元；111、螺栓孔；112、进气孔；121、出料口；122、141密封凹槽；123、出料口；124、出料斜管；13、抽气管；14、进料单元； 142、进料口；15、进料斜管；151、抑制剂添加口；16、滚筒； 161、轴承；162、传动齿轮；163、螺旋叶片；17、马达；18、底板；19、支架。

具体实施方式：

实施例1：

一种全封闭的滚筒给料机，其组成包括：机罩11、进料单元14、抽气管13、出料单元12、滚筒16、驱动装置和底板18，所述的机罩、所述的底板、所述的进料单元和所述的出料单元共同形成一个封闭空间；

所述的滚筒安装在所述的机罩内部，与所述的底板上的支架19通过轴承连接，滚筒内安装有螺旋叶片163。

所述的驱动装置安装在所述的滚筒的内部用于带动所述的滚筒转动；

所述的机罩的上端具有抽气管，下端具有进气孔112。

所述机罩由钢板卷制、拼接而成，整体成倒“U”型，与密封凹槽122、密封凹槽141完全贴合。

所述机罩11两端布置有若干螺栓孔111，机罩11通过螺栓孔111利用螺栓固定在进料单元12与出料单元14上，结合后的缝隙成“L”型，增强密封性能。

所述底板18由钢板拼接制成，通过螺栓安装在滚筒框架下部，与机罩11、进料单元14、出料单元12共同形成一个封闭整体。

全封闭给料机1内部空气及外泄的烟气、臭气借助鼓风机5的抽吸作用，由抽气管13进入焚烧炉焚烧。

全封闭给料机1的抽气管13另一端连接在鼓风机入口管道上。

所述排气管13上安装有压力监测装置2、调节阀3，通过调节阀3开度控制机罩11内部空间压力，通过压力监测装置2监测压力值。

所述机罩11侧面开有进气孔112，使给料机内部空气形成通路，外部空气从进气孔112进入机罩机罩内部并起到冷却马达17的作用，进气孔的位置布置在近马达风扇处，进气孔的数量根据马达17运转所需风量设计。

实施例2：

根据实施例1所述的全封闭的滚筒给料机，所述的驱动装置为马达17，所述的马达的输出轴上固定有齿轮，所述的齿轮与所述的滚筒上的传动齿轮162相啮合。

实施例3：

根据实施例1或2所述的全封闭的滚筒给料机，所述的进料单元呈倒U型，侧方开有一进料口142，其上U形面上具有密封凹槽141，所述的进料口与进料斜管连接；

在进料单元14的进料斜管15上，可预留抑制剂添加口151，抑制剂在滚筒内物料充分混合，起到抑制二噁英生成的作用。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的全封闭的滚筒给料机，所述的出料单元倒U型，其上U形面上具有密封凹槽122，出料单元下部设计一个出料口121，物料在滚筒螺旋叶片的推动下从出料口排出进入焚烧炉。出料单元一方面排出物料，另一方面起到滚筒的支架作用，与进料单元配合共同支撑滚筒。

实施例5：

根据实施例1或2或3或4所述的全封闭的滚筒给料机，所述的进气孔位于所述的马达风扇处。

实施例6：

本实施例与实施例4的不同之处在于，所述的出料单元倒U型，其上U形面上具有密封凹槽，出料口123设置在出料单元12侧面，出料斜管124与出料单元12的夹角小于45°。滚筒内物料通过出料斜管124排出。这种布置方式可以增加出料口截面，不易造成物料堵塞。

实施例7：

一种密封系统，利用全封闭的滚筒给料机，其包括：全封闭的滚筒给料机1、压力监测装置2、鼓风机5和焚烧炉6组成，所述的全封闭的滚筒给料机的抽气管通过鼓风机与燃烧炉的进风口连通；

在所述的抽气管与所述的鼓风机连接的管路上安装有所述的压力监测装置和调节阀3。

Claims (6)

1.一种全封闭的滚筒给料机，其特征是：其组成包括：机罩、进料单元、抽气管、出料单元、滚筒、驱动装置和底板，所述的机罩、所述的底板、所述的进料单元和所述的出料单元共同形成一个封闭空间；

所述的滚筒安装在所述的机罩内部，与所述的底板上的支架通过轴承连接；

所述的驱动装置安装在所述的滚筒的内部用于带动所述的滚筒转动；

所述的机罩的上端具有抽气管，下端具有进气孔。

2.根据权利要求1所述的全封闭的滚筒给料机，其特征是：所述的驱动装置为马达，所述的马达的输出轴上固定有齿轮，所述的齿轮与所述的滚筒上的传动齿轮相啮合。

3.根据权利要求2所述的全封闭的滚筒给料机，其特征是：所述的进料单元呈倒U型，侧方开有一进料口，其上U形面上具有密封凹槽，所述的进料口与进料斜管连接。

4.根据权利要求3所述的全封闭的滚筒给料机，其特征是：所述的出料单元倒U型，其上U形面上具有密封凹槽。

5.根据权利要求4所述的全封闭的滚筒给料机，其特征是：所述的进气孔位于所述的马达的风扇处。

6.一种应用如权利要求1-5之一所述的全封闭的滚筒给料机的密封系统，其特征是：其包括：全封闭的滚筒给料机、压力监测装置、鼓风机和焚烧炉组成，所述的全封闭的滚筒给料机的抽气管通过鼓风机与燃烧炉的进风口连通；

在所述的抽气管与所述的鼓风机连接的管路上安装有所述的压力监测装置和调节阀。

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