SU1766890A1 - Паста дл металлизации конденсаторной керамики - Google Patents

Паста дл металлизации конденсаторной керамики Download PDF

Info

Publication number
SU1766890A1
SU1766890A1 SU914835092A SU4835092A SU1766890A1 SU 1766890 A1 SU1766890 A1 SU 1766890A1 SU 914835092 A SU914835092 A SU 914835092A SU 4835092 A SU4835092 A SU 4835092A SU 1766890 A1 SU1766890 A1 SU 1766890A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
paste
copper
glass
application
organic binder
Prior art date
Application number
SU914835092A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Владимирович Михневич
Илья Аркадьевич Шкроб
Original Assignee
Витебское отделение Института физики твердого тела и полупроводников АН БССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Витебское отделение Института физики твердого тела и полупроводников АН БССР filed Critical Витебское отделение Института физики твердого тела и полупроводников АН БССР
Priority to SU914835092A priority Critical patent/SU1766890A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1766890A1 publication Critical patent/SU1766890A1/ru

Links

Landscapes

  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

Использование: дл  получени  электродов на заготовках керамических конденсаторов . Сущность изобретени , паста содержит медь 50-55 мас.%; органическое св зующее 30-40 мас.%; стекло 10- 15 мас.% следующего состава: оксид свинца 74-75 мас.%; оксид бора 15-17% и оксид меди 8-10 мас.%. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к составам ме- таллосодержащих паст дл  получени  элек- тродов на заготовках керамических конденсаторов и может найти применение в электротехнической и электронной промышленности .
Известна паста на основе мелкодисперсного серебра, содержаща  окись висмута, дибутилфталат, пигмент голубой фталоциа- новый, флюс и св зку, состо щую из канифоли , этилцеллюлозы, этилцеллозольва.
Недостатками данной пасты  вл етс  то, что она опасна при применении, т.к. содержит в своем составе р д токсичных и горючих органических веществ.
Кроме того, паста обладает недостаточной седиментационной устойчивостью, что приводит к изменению концентрации металла в процессе работы и нестабильности толщины серебр ного покрыти .
Известна также паста дл  металлизации на основе мелкодисперсного серебра, содержаща  окись висмута, закись серебра, борнокислый свинец, метилцеллюлозу, декстрин , воду, спирты октйловый и бензило- вый, полиэтиленгликоль и глицерин,
Паста обладает достаточно хорошими технологическими свойствами, обеспечивающими достаточную толщину и сплошность электродов, требуемую прочность сцеплени  вожженного серебр ного сло  с подложкой .
Однако ее существенным недостатком  вл етс  высока  стоимость серебра, основного компонента пасты, что повышает себестоимость керамических изделий.
Наиболее близким техническим решением  вл етс  состав дл  металлизации на основе меди, содержащий токопровод щий компонент - порошок меди, стекло, включающее оксиды свинца и бора и орга (ическое св зующее.
Недостатком указанного состава  сл - ютс  невысокие электрофизические свойства металлизированной керамики.
Целью изобретени   вл етс  повышение электрофизических свойств металлизированной керамики.
Указанна  цель достигаетс  тем, что паста дл  металлизации конденсаторной керамики содержит токопровод щий компонент - порошок меди, стекло, включающее оксиды свинца и бора и органическое св зующее при следующем соотношении, мас.%:
Медь50-55
Стекло10-15
С/
с
о о а ч: о
Органическое
св зующее30-40
причем стекло дополнительно содержит оксид меди при следующем соотношении компонентов , мас.%.
Оксид свинца74-75
Оксид бора15-17
Оксид меди8-Ю
Технологи  приготовлени  пасты следующа : компоненты стеклофритты, содержа- щие PbO, В20з и СиО, смешивают в планетарной мельнице в течение 2 ч, затем ъйр  т в печи при температуре 750°С в течение 1 ч и выливают на холодную металличе- скую подложку. Полученное стекло перемалывают в планетарной мельнице в течение 2 ч. После этого там же в течение 3 ч смешивают порошок меди и стеклофритту. Затем в ультразвуковой диспергатор загружают 65 мас.% полученного сухого вещест- ва пасты и 35 мас.% раствора канифоли в этиловом спирте или этилацетате. В зкость полученной пасты 25-30 с по ВЗ-4. Подготовленную пасту нанос т на пластину низкочастотной керамики Т-2000 и вжигают при температуре 720°С в токе очищенного от кислорода и воды азота в течение 2 ч,
В табл. 1 представлены полученные свойства за вл емой пасты дл  металлизации с различным соотношением компонен- тов и известных паст.
В табл. 2 представлены свойства пасты, содержащей меди 55 мас.%, стеклофритты 12,5 мас.%, органического св зующего (канифольной св зки) 37,5 мас.% при различных соотношени х компонентов, вход щих в состав стеклофритты.
Таким образом оптимальным соотношением компонентов  вл етс  паста, содержаща  медь50-55 мас.%; стекло 10-15 мас.%; органическое св зующее 30-40 мас.%.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Паста дл  металлизации конденсаторной керамики, содержаща  токопровод - щий компонент - порошок меди, стекло, включающее оксиды свинца и бора, и органическое св зующее, отличающа с  тем, что, с целью повышени  электрофизических свойств металлизированной керамики , паста содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.%: порошок меди50-55
    стекло10-15
    органическое
    св зующее30-40,
    причем стекло дополнительно содержит оксид меди при следующем соотношении компонентов , мас.%:
    оксид свинца74-75
    оксид бора15-17
    оксид меди8-10.
    Таблица 1
    Таблицэ2
SU914835092A 1991-04-09 1991-04-09 Паста дл металлизации конденсаторной керамики SU1766890A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914835092A SU1766890A1 (ru) 1991-04-09 1991-04-09 Паста дл металлизации конденсаторной керамики

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914835092A SU1766890A1 (ru) 1991-04-09 1991-04-09 Паста дл металлизации конденсаторной керамики

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1766890A1 true SU1766890A1 (ru) 1992-10-07

Family

ID=21518644

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914835092A SU1766890A1 (ru) 1991-04-09 1991-04-09 Паста дл металлизации конденсаторной керамики

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1766890A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка FR № 2367715, кл. С 04 В 41/38, Н 05 К 3/10, 1978. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5561587A (en) Conductive paste and multilayer ceramic capacitor
US4148761A (en) Conductor compositions comprising aluminum, silicon and glass
US4623482A (en) Copper conductive paint for porcelainized metal substrates
JPH05235497A (ja) 銅導電性ペースト
JPS5933868A (ja) 半導体装置用電極材料
US4530031A (en) Dielectric composition
JPS6115523B2 (ru)
JPH0574166B2 (ru)
SU1766890A1 (ru) Паста дл металлизации конденсаторной керамики
EP1443531A1 (en) Terminal electrode compositions for multilayer ceramic capacitors
US4207369A (en) Conductor compositions comprising aluminum, silicon and glass
JPH0657183A (ja) 導電性ペースト
US4168519A (en) Capacitor with tin-zinc electrodes
JP3082154B2 (ja) セラミック電子部品用焼付型導電性ペースト及びセラミック電子部品
JP2699467B2 (ja) 導体ペースト及び多層のセラミックス基板
SU391187A1 (ru) Паста для металлизации керамики
JPH01258306A (ja) 導電性ペースト
KR890004112B1 (ko) 축전기 전극 조성물
RU2006077C1 (ru) Токопроводящая паста для металлизации необоженной висмутсодержащей керамики
JPH05234415A (ja) 導電性ペースト
SU1014820A1 (ru) Состав дл металлизации необожженной керамики
RU2007765C1 (ru) Токопроводящая паста
KR100207897B1 (ko) 자기 커패시터
JPH01196192A (ja) 導体ペースト
JPH01107592A (ja) 電気回路基板