SU1763124A1

SU1763124A1 - Способ одновременной подачи в зону сварки двух сварочных проволок

Info

Publication number: SU1763124A1
Application number: SU894751654A
Authority: SU
Inventors: Альфред Васильевич Иванников; Владимир Загитович Абудардин
Original assignee: Центр научно-технического творчества молодежи "Астрон"; Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Электросварочного Оборудования
Priority date: 1989-08-22
Filing date: 1989-08-22
Publication date: 1992-09-23

Abstract

Изобретение относитс к приборостроению , преимущественно электробритвах и других приборах с качатель- ным или возвратно-поступательным Движением ведомого звена. Целью изобретени вл етс упрощение конструкции механизма качательного движени (МКД),, НКД содержит размещенный в общем корпусе ведомый элемент, шарнир- но св занный с пластинчатой пружиной, и приводной элемент.Над одним из торцов подпружиненного опорного элемента установлена пластинчата пружина.Приводной элемент выполнен в виде цилиндрического стержн из пьезоэлектрического (магнитострикционного) материала и установлен перпендикул рно пластинчатой пруж ине. 2 ил.

Description

Известен способ одновременной по- дзчи в зону сварки двух сварочных про волок при дуговой сварке, при котором двум подающими механизмами, работающими от одного электропривода, проволоки подают в одну горелку (патент США № , клс 219-130)

Этот способ не предусматривает обеспечение высокой степени синхронизации линейных скоростей подачи двух проволок, что зависит от точности из готовлени деталей механизмов подачи, Способ применим только при малых скорост х подачи проволок и не может быть использован при высокоскоростной сварке, где требуетс нар ду с высокими скорост ми подачи проволок высока степень их синхронизации.

Известен также способ одновременной подачи в зону сварки Двух и более проволок взаимно подпружиненными ведущим и прижимным подающими роликами (патент Франции К 216481, кл„В 23 К 37/00)о При этом способе все проволоки располагают йа одном ведущем ролике в одной плоскости и каждую проволоку поджимают своим прижимным роликом , причем проволоки и ролики расположены во взаимно перпендикул рных плоскост хо

Этот способ также не позвол ет обеспечить синхронизацию скоростей подачи проволок из-за раздельного расположени проволок и возможного проскальзывани отдельных прижимных роликов, что отрицательно отражает СЬ СО

КЭ |Ь

с на качестве сварки и не позвол ет примен ть его при сварке с высокими скорост ми подачи проволок

Кроме того, за счет количества прижимных роликов, равного числу подаваемых проволок, оборудование обладает большой материалоемкостью.

Наиболее близким техническим решением , выбранным в качестве прото- JQ типа, вл етс способ одновременной подачи в зону сварки двух сварочных проволок, при котором проволоки со- по гают друг с другом и подают в |зону сварки посредством двух подаю- щих подпружиненных роликов, размеща обе проволоки в канавке, выполненной на рабочем торце одного из роликов (патент ГДР,№ 129180, клс В 23 К 9/12, 197). 20

Недостатком прототипа вл етс невозможность обеспечени высокой 1. степени синхронизации скоростей подачи обеих проволок в случа х, когда проволоки имеют разные диаметры 25 или заметно отличаютс по твердости,, При этом резко отличаютс коэффициенты сцеплени каждой проволоки с рабочей поверхностью ролика и в процессе подачи возникают проскальзы- 30 вамий проволок друг относительно друга и одной из проволок (меньшего диаметра или с меньшей твердостью) относительно подающих роликов при любой скорости подачи о

В результате данный способ не может гарантировать высокого качества сваркио

Целью изобретени вл етс повышение качества сварки путем обеспе- . чени высокой степени синхронизации скоростей подали Проволок„

Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе одновремен- ной подачи в зону сварки двух сва-

рочных проволок, при котором проволо- ки сопр гают друг с другом и подают в зону сварки посредством двух подающих подпружиненных роликов, размеща каждук} проволоку в канавке, вы- -- полненной на рабочем торце по мень- . шей мере одного из подающих роликов канавки выполн ют со скосом кромок под углом , их оси симметрии располагают в одной плоскости и про- « волоки размещают в канавках с загуб- лением 0,5-0,7 своего диаметра

Дл такого взаимного расположени двух одновременно подаваемых прово35

Q 0

5 0

-

5

лок конусные канавки выполн ют на рабочих торцах обоих подающих роликов , а оси симметрии канавок располагают в одной плоскости.

При этом обеспечиваетс непосредственное сопр жение каждого ролика со своей проволокой, осуществл емое через канавки, боковые стенки которой имеют угол раскрыти сЈ - , а проволока заглублена в канавке на глубину Ь 0,5-0,7 своего диаметра Прижим проволоки к ролику осуществл етс другим роликом через вторую проволоку. Оба подающих ролика вл ютс ведущимио

Такое сочетание в определенных пределах углов скосов кромок канавок в роликах и загублени проволок В канавках позвол ет одновременно подавать в зону сварки две сварочные проволоки с высокой степенью синхронности их скоростей подачи даже в случа х , когда проволоки значительно отличаютс по диаметру и твердости (по составу),, В этих услови х наблюдаетс высока степень сцеплени каждой проволоки с канавкой своего ролика без проскальзывани , а наличие линейного взаимного сопр жени самих проволок на значительном участке также способствует повышению коэффициента сцеплени менаду проволоками и, соответственно, повышению надежности и синхронности скоростей их подачи, что в свою очередь повышает качество сваркив

Сущность изобретени по сн етс чертежами, где на фиг«1 представлена принципиальна схема устройства дл осуществлени способа; на фиг„2 - вид сбоку на устройство дл осуществлени способа.

Способ осуществл етс следующим образом: две проволоки 1 и 2 располагают между двум встречно вращающимис взаимно подпружиненными подающими роликами 3 и А, Проволоку 1 ввод т в сопр жение с подающим роликом 3 а проволоку 2-е роликом ka Сопр жение проволоки 1 с роликом 3 осуществл ют через канавки 5, а проволоки 2 с роликом - через канавку 6.

Канавки 5 и 6 выполнены конусными и имеют скос кромок с углом раскрыти 06 30-45° (фиг„2)„ Каждую проволоку заглубл ют в канавке на глубину b 0,5-0,7 своего диаметра„ Убедившись в том, что оси проволок 1

и 2 расположены в одной плоскости, вл ющейс одновременно и плоскостью симметрии конусных канавок 5 и 6, подают рабочее прижимное давление на ролики 3 и 4. При этом кажда проволока в канавке своего ролика поджимаетс другим роликом через вторую проволоку, размещенную точно так же s канавке своего ролика о Оба кинематически св занные между собой ролика вл ютс ведущими и подключены к одному приводу (на чертеже не показан ).

Далее включают привод подачи ролики 3 и 4 начинают встречное вращение и одновременную подачу в зону сварки (не показана) проволок t и 2

При угла скоса кромок канавок 45°(46-90) подаваемые проволоки начинают проскальзывать, что заметно увеличиваетс с увеличением угла скс- са кромок канавок.

Дл обеспечени синхронности одновременной подачи в зону сварки двух свариваемых проволок кроме использовани конусных канавок в подающих роликах требуютс дополнительные услови . Опыты показали, что эти услови определ ютс величиной,заглублени каждой проволоки в своей канавке, котора должна находитьс в пределах 0,5-0,7 диаметра проволоки,

Способ был опробован при одновременной подаче двух проволок диаметром до 3 мм подающими роликами диаметром до 60 мм, Результаты сведены I

в таблицу. Из таблицы видно, что наи- лучших результатов по стабильности и синхронности скоростей одновременной

подачи двух проволок, а следовательно , и высокого качества сварки можно достигать во всем примен емом на практике диапазоне скоростей подачи проволок (до 1200 л/ч) при наличии конусных

канавок на обоих роликах с углами скоса кромок х 30-40° и при условии заглублени каждой проволоки в канавку на Ь 0,5-0,7 своего диаметра. Предлагаемое изобретение обеспечивает- в сравнении с прототипом высокую степень синхронизации скоростей подачи двух проволок, что приводит к высокому качеству сварки,

формула изобретени

Способ одновременной подачи в зону сварки двух сварочных проволок, при котором проволоки сопр гают одна с другой и подают в зону сварки посредством двух подающих подпружиненных роликов, размещай каждую проволоку в канавке, выполненной на рабочем торце по меньшей мере одного из подающих роликов, о т л и ч щ и и - с тем, что, с целью повышени качества свархи путем обеспечени высокой степени синхронизации подачи проволоки , канавки выполн ют конусными

со. скосом кромок 30-40°и проволоки располагают в канавках с заглублением О,,7 своего диаметра, I

30 30 30

30

зо

до 50 Проволоки подаютс с проскальзы- 70 ванием и нарушением синхронности 80 их скоростей подачи 450 Полное нарушение равномерности 1200 подачи и синхронности скоростей подачи проволок

0,1} до 50 Синхронна и стабильна скорость 0,4 70 подачи проволок, но от кромок 0,4 450 канавок на проволоках остаетс

след пластической деформации

0,5 АО 50 Синхронна и стабильна подача 0,5 70 проволок

17631248

Продолжение таблицы

4b f

Редактор 0 Стенина

Составитель А.Иванников

ТехредМ.Моргентал Корректор Т.Вашкович

Заказ

Тираж

ВНШШИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. А/5

Ф&.2

Подписное

Claims

Форму л а и з о б р ёт в н и я

Способ одновременной подачи в Эону сварки двух сварочных проволок, при котором проволоки сопрягают одна

25 с другой и подают в зону сварки посредством двух подающих подпружиненных роликов, размещая каждую проволоку в канавке, выполненной на рабочем торце по меньшей мере одного из по30 дающих роликов, о т л и ч а+ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сварки путем обеспечения высокой степени синхронизации подачи проволоки, канавки выполняют конусными

- — * -|0 . * ' ' j располагают в канавках с заглублением 0,5-0,7 своего диаметра,

I - ' .. . д

п/п Скос кромок канавок в роликах, град. м> «· м «а «п от от от а» «потм to »«·'·· to it· to отш *»·····»*·» w to wot от to ·» to toOT'M · от · to to to w to wto to w·· w to··' Углубление проволоки в канавке Скорость подачи проволоки, м/ч Наблюдаемый результат 1 2 δ . 4 5 1 - - до 50 Проволоки подаются с проскальзы- - — 70 ванием и нарушением синхронности ·· 80 их скоростей подачи * - 450 Полное нарушение равномерности 1200 подачи и синхроннЬсти скоростей подачи проволок 2 30 0,4 до 50 Синхронная и стабильная скорость 30 0,4 70 подачи проволок, но от кромок 30 0,4 450 канавок на проволоках остается след пластической деформации 3 30 0,5 До 50 Синхронная и стабильная подача 30 0,5 70 - проволок

Продолжение таблицы

---------j 1 « J 5 rwwtomtototototo.to зо 0,5 450 .11. 30 0,5 1200 to><to 4 до 50 Синхронная и стабильная подача проволок 30 0,7 70 -н- ..... зо . 0,7 450 0,7 1200 £ зо 0,8 до 50 , Появление нарушения стабильности зо 0,8 70 и синхронности скоростей подачи проволок из-за периодического качения роликов друг по другу зо 0,8 450 Нарушение стабильности и синхрой- 30 0,8 1200 ности скоростей подачи проволок . Л , ·. . _: . -.. из-за качения подающих роликов _:· / ,...,: Г' . друг по другу 6 28 ··>· 0,5-0,7 До 50 Заметно увеличивался заклиниваю- -. .-··-.*·.·№.'·, · -->-·.' ‘ щий эффект, приводящий к наруШё- · · 450 нию стабильности и синхронности '-·· .г·. ' -?.·. ί····.· . - .г К. ·-< ·. ' :-. скоростей подачи проволок 28 «'.·.5··· г 0,5-0,7 1200 Увеличение заклинивания проволок -. ·-: > * · . --.)- : : .ί...,;.·^: · -.·-; в канавках и нарушение стабильное- ^ .. Л:.·, - Γ S - ... ' <.::·< -.- · λ--' ти и синхронности их скоростей ~·8 ‘-^; · ·' подачи 7 45 0,5-0,7 до 50 Подача проволок стабильная с синх- »·< . -.· . ·* · ; -ί-Λ. · ·».<· ронными скоростями 8 ... 47 0,5-0,7 ДО 50· Появление проскальзывания проволок.

Ухудшение стабильности подачи проволок, нарушение синхронности скоростей подачи проволок

- шш м шшм Ш'м ««to toto'toto toWtoto Mto mwMtotototoM wto мм шм> to to tota toto to ш мм ш м м м'м шм to м м мм ш мм м м* «а м>** м

1/63124