SU1753950A3 - Устройство дл продувки металла, сменный блок дл установки в устройство дл продувки металла и закрывающий элемент дл закрыти канала устройства дл продувки металла - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к конструкци м устройств дл  продувки расплава газо, и/или порошкообразными, и/или твердыми реагентами . Инжекционноесопло 1, устанавливаемое в стенке 5 ковша 6, состоит из комплекта огнеупорных деталей 9-11 и имеет инжекционные каналы 3, выполненные с возможностью размещени  в них подвижных в продольном направлении фурменных труб 2, причем до начала введени  каналы перекрыты посредством чашеобразных огнеупорных вкладышей, заделанных в одну

Description

ную трубу 2 принудительно перемещают в направлении к дну 17 дл  отделени  его путем разрыва хрупкой части вкладыша от отверсти , через которое вводимое вещество может быть выпущено в расплав. В деталь 9 сопла между дном вкладыша 16 и выпускным концом сопла 1 может быть вставлена выталкиваема  пробка 14.3 с. и 7 э.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к конструкци м устройств дл  продувки расплава металла газо- и/или порошкообразными и/или твердыми реагентами.

Цель изобретени  - увеличение срока службы.

На фиг.1 показан сопловой блок, снабженный первым закупоривающим сопло средством, разрез, первый вариант; на фиг.2 - часть блока с вторым закупоривающим сопло средством, разрез; на фиг.З - то же, с третьим закупоривающим средством; на фиг.4 - сопловой блок, разрез, второй вариант; на фиг,5 - часть соплового блока, вертикальный разрез; на фиг.6 - сопловой блок, разрез, третий вариант; на фиг.7 - закрывающее средство, частичный разрез.

Устройство содержит многоканальный инжекционный сопловой блок 1 и подающие фурменные трубы 2 инжекционного устройства . Сопловой блок 1 может иметь, например, четыре канала 3, каждый с соответственной фурменной трубой 2, но может иметь и больше или меньше каналов и фурменных труб. Сконструированы восьми- и п тиадцатиканальные устройства дл  введени  веществ, например, в расплавленный чугун. При необходимости сопловой блок может быть упрощен и может содержать при этом лишь один канал и одну фурменную трубу.

Сопловой блок вставл ют в отверстие 4 в боковой или нижней (обычно ъ боковой) стенке 5 сосуда дл  жидкости, например ковша 6. Отверстие расположено так, что вещества могут быть введены на значительной глубине (например, 1 м и больше) ниже поверхности жидкости или расплава. Ковш б имеет традиционную конструкцию, содержащую корпус 7 и изолирующую футеровку 8.

Блок изготавливают из огнеупорного материала и он может представл ть собой комплект из нескольких составных частей (фиг.1) илм цельное (неразъемное) изделие (фиг.4). Огнеупорным материалом может быть подход щий литьевой бетон. Явл етс  предпочтительным собирать блок из нескольких составных частей,чтобы облегчить

обращение с ним, поскольку блок будет в противном случае иметь значительный вес, завис щий от его размера. Кроме того, при изготовлении из нескольких частей могут

быть выбраны огнеупорные материалы разного состава и с разными свойствами. Например , дл  деталей, контактирующих с расплавом, может быть использован материал , стойкий к расплаву и к высокой температуре . Блок 1 (фиг.1) состоит из внутренней 9, наружной 10 и центральной 11 деталей. Внутренн   деталь 9 закреплена посредством цементирующего вещества в отверстии 4, а детали 10 и 11 обычно не прикреплены

цементом ни к внутренней детали 9, ни одна к другой, ни к отверстию 4. Внутренн   деталь 9 имеет на внутренней периферии кольцевое углубление 12, которое обеспечивает создание пространства дл  вмещени  избыточного цемента при установке этой детали в стенке 5 сосуда. Наличие непрерывного по ска цемента в углублении 12 указывает на то, что соединение между внутренней деталью 9 и отверстием 4 имеет достаточную защиту против утечки. Цельный блок 1 (фиг.4) закрепл ют в отверстии 4 посредством цемента, нанесенного на блок по окружности его внутреннего конца, (углубление 12 приспособлено дл  вмещени  избыточного

цемента).

Детали 9 и 10 вместе образуют инжек- ционные каналы 3, в которых установлены фурменные трубы 2 с возможностью перемещени  в продольном направлении вфутеровочных трубах 13 (например, из металла), частично образующих каналы. Трубы 14 отливают на месте или закрепл ют посредством цемента во внутренней детали 9 блока. К наружной детали 10 трубы 13 не прикрепл ют . Сопловой блок имеет закрывающий канал элемент дл  каждого из его каналов. Такие элементы могут иметь разнообразную форму (фиг. 1-3).

Внутренн   деталь 9 снабжена закрывающими элементами дл  каналов 3, которые должны преп тствовать вхождению расплава в соответственный канал 3 до начала введени  и выполнены так, что могут быть оторваны от внутренней детали блока

путем принудительного продвижени  фурмы 2, чтобы обеспечить возможность начать введение. Важно, чтобы не дать возможности расплаву войти в пространство S между концом фурменной трубы и закрывающим элементом. Каждый закрывающий канал элемент состоит из двух частей, вокруг которых отлита внутренн   деталь 9. Перва  часть представл ет собой огнеупорную пробку 14, котора , однако, может быть убрана . Пробка 14 сужена в направлении внутрь от контактирующей с металлом поверхности 55 соплового блока и ее внутренн   поверхность сопр жена с другой частью закрывающего элемента посредством соединени , состо щего из цилиндрического выступа в гнезде дл  него, благодар  чему две части сохран ют надлежащее положение одна относительно другой при отливке вокруг них внутренней детали 9. Перед отливкой внутренней детали на пробку 14 мо- жет быть нанесена разделительна  смесь, чтобы пробку можно было легко вытолкнуть при продвижении фурменной трубы,

Другой существенной частью закрывающего элемента  вл етс  закрытый на од- ном конце полый элемент 16, выполненный из плотного мелкозернистого огнеупорного материала. В данном варианте элемент 16 имеет форму чаши или стакана. Стакан 16 имеет торцовую стенку (или дно) 17, котора  сопр жена с пробкой 14, и боковую стенку 18, внутренн   сторона которой образует часть канала 3. Металлическа  футеровоч- на  труба 13 и стакан 16 имеют, например, одинаковый внутренний диаметр. Дно сое- динено с боковой стенкой посредством переходной части 18 стенки, котора  заметно тоньше, чем остальна  часть боковой стенки 18. Наружна  сторона стакана выполнена ступенчатой от дна до уступа 20. Переход- на  часть 19 стенки представл ет собой в данном примере пр мой цилиндр. Он имеет немного меньший диаметр, чем внутренний конец пробки 14. Выше уступа 20 бокова  стенка 18 имеет форму усеченного конуса, расшир ющегос  в направлении от уступа.

Благодар  ступенчатой форме стакана 16 дно 17 может быть отделено от боковой стенки 18 при ударе фурменной трубой 2 по его внутренней стороне. Когда движуща с  вперед фурма удар ет в дно, тонка  часть 19 стенки разрываетс  и дно с пробкой 14 выталкиваютс  в расплав, в результате чего канал 3 открываетс  и начинаетс  введение вещества.

Стакан выполн ют из плотного мелкозернистого огнеупора, причем материал должен быть таким, чтобы через него не мог просочитьс  расплав. Расплав может проникнуть по стыку между пробкой 14 и деталью 9 блока или даже сквозь саму пробку, но если стакан выполнен надлежащим образом , то расплав не войдет в пространство S. Предпочтительно стакан 16 изготавливают из муллита, но могут быть выбраны и другие огнеупорные материалы. Часто бывает невозможным обеспечить полную непроницаемость издели  и, чтобы избежать возможности проникновени  расплава сквозь стакан, последний относ т достаточно далеко от поверхности 15. чтобы проникший внутрь блока 1 расплав, достигнув стакана, оказалс  низким или па ;тообраз- ным. В направлении от поверхности 15 неизбежно происходит падение температуры. Поскольку расплав, проникший вокруг пробки 14 и дна 17, достаточно гор ч, чтобы быть в зким, то не должно быть затруднений с отрывом дна от стакана 16 и с выталкиванием его и пробки из блока.

При заполнении сосуда 6, например, расплавленным металлом сопловой блок 1 становитс  гор чим и футеровка 13 расшир етс  Чтобы избежать проблем, между концом футеровки и стаканом 16 при отливке внутренней детали 9 блока устанавливают прокладку, напримТф7 Ш бумаги. Во врем  эксплуатации бумага может сгореть, в результате чего останетс  зазор 21, дающий достаточно места дл  расширени  футеровки 13.

На фиг.2 показан второй вариант состо щего из двух частей закрывающего канал элемента. Обе части сопр жены так, как прежде. Наружной частью закрывающего элемента  вл етс  пробка 22, котора  имеет расширенный передний конец 23, но в других отношени х одинакова с пробкой 14. Стакан 24 отличаетс  от стакана 16, показанного на фиг.1, наличием заметно более толстой донной части 25.

Стакан тоже выполнен ступенчатым, но не имеет тонкой промежуточной части стенки между дном 25 и боковой стенкой 26. Вместо этого имеетс  относительно тонкое сечение между углом 27, образованным между уступом 28 и дном 25, и углом 29 в том месте, где внутренн   стенка стакана 24 встречаетс  с внутренней поверхностью дна 25. При ударении продвигаемой фурмы в дно 25 оно отрываетс  от боковой стенки по сечению 30, ослабленному посредством противолежащих углов 27 и 29.

При необходимости стакан 24 может быть модифицирован так; как по казано пунктирными лини ми, дл  получени  тонкой части стенки между дном 25 и боковой стенкой 24.

Пробки 14 и 22 могут иметь разную форму и не  вл ютс  важным элементом. На

фиг.З показана конструкци , при которой сопловой блок содержит только стакан 31, который по существу одинаков со стаканом 24, но может быть использован и стакан такой формы, как стакан 16. В каждом случае , дно может не иметь установочного ци- линдрического выступа. Стакан 31 полностью заделывают в детали 9 соплового блока, расположив торцовую поверхность 32 дна вблизи от контактирующей с расплавом поверхности 15 детали 9. При удавлении продвигаемой фурмы в дно стакана оно оторветс  и оторветс  та часть детали 9, котора  расположена между дном стакана и расплавом Эта часть может быть образована путем нанесени  бороздки (зазубрины ) 33, котора  будет способствовать чистому отрыву указанной части. При использовании пробок 14 и 22 их можно слабо закрепить цементом в детали 9 блока

Обычно дно стаканов 24 и 31 выполн ют цилиндрическим или слегка суживающимис  в направлении к его торцовой поверхности . Предположительно оно может быть выполнено суживающимис  в противоположном направлении, но это сложно в изготовлении , Стаканы 16 и 24 и пробки 14 и 22 соответственно могут быть изготовлены за одно целое один с другим, хот  это усложнит их изготовление. После окончани  введени  и опорожнени  сосуда соНловой блок снимают и замен ют другим или ремонтируют Сначала извлекают наружную 10 и центральную 11 детали (в направлении вверх, если смотреть на фиг.1) Обычно фурменные трубы 2 приваривают застывшим расплавом к внутренней детали 9 блока. Дл  выта- скизани  труб и внутренней детали 9 из отверсти  4 сосуда к трубам могут быть прикреплены съемники с гидравлическим приводом . Если окажетс , что фурменные трубы прилипли к внутренней детали 9 слишком слабо дл  того, чтобы вытаскивание было возможным, то в центре внутренней детали может быть пробито отверстие, через которое может быть вставлен раздвижной сьем- ник дл  извлечени  внутренней детали, В частой замене будет нуждатьс  лишь внутренн   деталь 9 блока Детали 10 и 11 при хорошем с ними обращении могут быть использованы повторно много раз.

В другом варианте блока (фиг.4 и 5) каналы 3 футерованы посредством труб 13, в которые вход т с возможностью скольз щего движени  в продольном направлении фурменные трубы 2. Кажда  футеровочна  труба 13 изготовлена из огнеупорного материала , не проницаемого дл  расплава, и преп тствует просачиванию жидкости сквозь свою стенку. Таким материалом может быть глиноземистый материал, например муллит.

Кроме футеровки каналов Р, трубы 13 выполн ют также функцию закрывающего

канала средства. Дл  этой цели кажда  труба закрыта на ее конце 34, расположенном вблизи от выпускного (обращенного к расплаву ) конца 15 соплового блока 1,чтобы не впустить в нее расплав раньше, чем начнет0 с  введение. Конец выполнен с возможностью отрыва его от остальной части трубы 13 посредством фурменной трубы 2 дл  обеспечени  возможности начать введение вещества .

5 Закрытый конец футеровочной трубы 13 (фиг.4) отнесен от выпускного конца 15 соплового блока 1. Как и прежде, в блоке вблизи (и ниже по ходу потока) от конца 34 футеровочной трубы установлена огнеупор0 на  пробка 14, но ее может и не быть Пробка (фиг.4) имеет форму, отличную от пробок, показанных на фиг.1 и 2, и ее внутренн   поверхность сопр жена с закрытым концом трубы 13. Сопр гающиес  поверхности вы5 полн ют. например, в виде части сферической поверхности.

Пробка 14 и цемент, удерживающий ее на месте, предотвращают или помогают предотвращать контакт расплавленного ме0 талла с огнеупорной трубой 13 до начала введени  вещества, но основное назначение пробки 26 состоит в защите трубы 13 от теплового удара при первоначальном заполнении сосуда, т.е. ковша 6 расплавлен5 ным металлом, имеющим высокую температуру.

Полусферический закрытый конец 34 и бокова  стенка 35 соединены взаимно посредством части 36 трубы, более слабой, чем

0 бокова  и торцова  стенки. Ослабление обеспечивают, дела  эту часть 36 более тонкой , чем бокова  и торцова  стенки Уступ 37 в конце боковой стенки, ведущий к ослабленной части 36, тоже оказывает ослабл ю5 щее действие.

При принудительном продвижении фурменной трубы посредством гидравлического силового цилиндра (не указан) труба удар ет по внутренней стороне закрытого

0 конца 34, в результате чего ослабленна  часть 36 разрушаетс . При дальнейшем движении фурменна  труба выталкивает отделенный конец 34 и пробку 14 из соплового блока в расплавленный металл. После этого

5 из трубы 2 в металл может проходить газ или газ с добавленным к нему веществом дл  обработки в порошкообразном или твердом виде.

Уступ 37 служит дл  удержани  огнеупорной трубы 13 в блоке 1 при отделении

закрытого конца 34. Труба 13 больше, чем гнездо, в котором закреплена цементом пробка 14. Удержание стаканов 37 в описанных ранее вариантах осуществл ют аналогичным образом.

Огнеупорную трубу 13 можно легко и экономично получить из легкодоступных трубок с закрытым концом, предназначенным дл  термопар. Необходимо лишь срезать или сошлифовать огнеупор на станке дл  образовани  ослабленной части 36 трубки.

Между фурменной трубой 2 и внутренней поверхностью огнеупорной трубы об зательно имеетс  зазор. При продвижении фурменной трубы 2 вперед с целью начать введение расплавленный металл из сосуда может попасть в зазор. Поскольку труба 13  вл етс  относительно хорошим теплоизо- л тором, расплавленный металл может не затвердеть раньше, чем он достигнет наружного конца трубы 13, и, следовательно. может выйти наружу. Дл  защиты от опасности , котора  может возникнуть вследствие выхода металла этим путем, фурменную трубу 2 и трубу 13 днабжают взаимодействующими уплотнительными средствами 38. Эти уплотнительные средства включают в себ  уплотнительную втулку 39, насаженную на наружный конец трубы 13, и сопр - гающеес  с ней кольцо 40, насаженное на фурменную трубу 2. Кольцо 40 может быть металлическим или может быть выполнено из прессуемого материала, например прессуемого материала, например прессуемого вещества на графитовой основе. После перемещени  фурменной трубы 2 в продвинутое положение, т.е. положение введени , металлическа  втулка и кольцо будут плотно прилегать одна к другой. При прохождении расплавленного металла вплоть до уплотни- тельных средств 38 последние будут предотвращать его выход быстро охлаждать металл и вызывать его затвердевание.

Фурменна  труба 2, показанна  на фиг.4 слева, находитс  в положении до введени , когда огнеупорна  труба 13 закрыта и неповреждена. Справа на фиг.4 фурменна  труба находитс  в продвинутом полШе нии, т.е. в положении введени , и огнеупорна  труба 13 показа открытой дл  введени  {закрытый конец 34 и пробка 14 вытолкнуты посредством трубы 11).

При обычных услови х работы ковш 6 может содержать расплавленный металл в течение нескольких часов, прежде чем будут начаты циклы введени  Огнеупорные трубы 13 вполне способны противосто ть длительному воздействию высоких температур расплавленных металлов, таких как чугун

или сталь. Фурменные же трубы 2 могут быть подвержены разрушению вследствие окислени  при этих температурах. Дл  защиты от постепенного окислени  фурменных труб, которые могут быть изготовлени  из стали, они могут быть алитированы В соответствии с другим вариантом они могут быть выполнены в виде составных труб, состо щих из металла и керамики, хот  это обойдетс  дороже.

В варианте (фиг.4 и 5) блок может быть изменен с целью удешевлени  путем укорочени  трубы 13, в результате чего она будет служить в качестве футеровки только на коротком участке канала 3. При таком укорочении предполагаетс , что канал выше (по ходу потока) модифицированной трубы 13 будет футерован металлической трубой. Модифицированна  труба 13 будет ее концевой частью, т.е. частью расположенной ниже линии XX на фиг.4. В этом случае сопловой блок будет аналогичным показанному на фиг.1, но вместо стакана 16 будет содержать модифицированную трубу 13,  вл ющуюс  концевой частью.

В третьем варианте (фиг,6) блок сопла имеет много каналов 3 (например, п тнадцать ) дн  соответствующего числа фурменных труб 2 Каналы распределены по кольцу выбранного диаметра. Предусмотрены уплотнительные средства, содержащие взаимодействующие кольцо 40 и втулку 39, а в выпускном конце блока заделаны закрывающие каналы средства. Закрывающие средства содержат кольцевой огнеупорный элемент 41 из мелкозернистого, стойкого к расплаву материала, сквозь который расплав не может просо читьс  в сколько-нибудь значительной степени. Кольцевой элемент 41 имеет нижнюю 42 и верхнюю 43 поверхности, перва  из которых расположена в одной плоскости с обращенной к расплаву торцовой поверхностью 15 блока 1,но поверхность 42 может быть отнесена на некоторое рассто ние от поверхности 15, при этом элемент 41 полностью заделывают в блок 1. В верхней поверхности 43 имеютс  углублени  44, совпадающие с каналами 3. В эти углублени  вход т футеровочные трубы 13. В нижней поверхности 42 выполнены соосные с углублением 44 углублени  45, в которые вставлены пробки 14. Соседние донные поверхности углублений 44 и 45 разнесены посредством тонкой перемычки 46 из материала, составл ющего кольцевой элемент. Эта перемычка относительно слаба . Она ослаблена соседними углами двух углублений. Конструкци  обеспечивает возможность выбивани  перемычек 46 при принудительном продвижении фурменных труб

2, при этом отделенные перемычки 46 и пробки 14 будут вытолкнуты в расплав. Слева на фиг.6 фурменна  труба еще должна быть продвинута, а справа труба уже продвинута дл  введени  вещества.

Модифицированный вариант кольцевого элемента 41 может не иметь углублений 45 и пробок 14, при этом нижн   поверхность 42 может находитьс  в одной плоскости с нижней поверхностью перемычек 46. Такой кольцевой элемент может быть заделан в блоке 1 так, что его нижн   поверхность 41 будет покрыта относительно тонким слоем-огнеупорного материала тела сопла. На этот слой могут быть нанесены бороздки (зазубрины), совпадающие с границами перемычек 46, дл  образовани  участков , которые могут быть легко выбиты при продвижении фурменных труб дл  отделени  пергмычек 46 от кольцевого элемента 41, т.е. модифицированный кольцевой элемент 41 может быть расположен так, что конструкци  будет похожа на конструкцию, показанную на фиг.З.

Закрывающее средство 41 имеет Н-об- разное вертикальное сечение у каждого канала до начала введени , причем горизонтальна  поперечина Н-образного сечени   вл етс  разрушаемой перемычкой 46. Закрывающими средствами в виде отдельных дл  каждого канала вкладышей могут быть цилиндрические тела вращени , имеющие Н-образное вертикальное сечение , и дл  того, чтобы начать введение, в них должны быть выломаны посредством фурменных труб перекрывающие каналы перемычки . Закрывающее средство 47 (фиг.7) установлено в теле 1 сопла на выпускном конце его канала 3 представл ет собой цилиндрический полый вкладыш с поперечной перемычкой 48, котора  может быть отделена от остальной части вкладыша дл  открыти  канала 3 с целью введени  вещества.

Каналы открывают дл  введени  путем приложени  к соответствующим закрывающим част м усилий, создаваемых посредством удар ющих в эти части принудительно продвигаемых фурменных труб. Однако необходимые дл  открыти  каналов усили  могут быть создань и другими способами, например путем создани  подход щего давлени  газа в каналах, действующего на закрывающие части.

Claims (10)

1. Устройство дл  продувки металла га- зо-, или порошкообразными, или твердыми реагентами, содержащее сопловой блок из огнеупорного материала с по крайней мере одним соплом в виде выполненного в блоке канала дл  подачи реагентов, фурменную

трубу, установленную с возможностью перемещени  в канале, трубчатый элемент, размещенный в канале коаксиально фурменной трубе между стенкой канала и фурмениой трубой, закрывающие каналы элементы в виде диска, и/или вкладыша, и/или пробок из мелкозернистого огнеупорного материала, стойкого к прбсачиванию сквозь него металла, средства дл  переме0 щени  фурменной трубы в канале, средства дл  соединени  фурменной трубы с источником сжатого газа или смеси газа с порошкообразным реагентом, отличающеес  тем, что, с целью увеличени  срока службы

5 устройства, закрывающий элемент выполнен в виде пустотелого, глуходонного трубчатого элемента с наружной боковой поверхностью цилиндрической ступенчатой формы, причем цилиндрическа  часть размещена со стороны

0 глухого дна элемента в направлении к выпускному торцу канала с образованием уступа между цилиндрической и конической поверхностью и на закрывающем элемент установлен трубчатый огнеупорный.элемент,

5

2. Устройство поп.1,отличающее- с   тем, что глуходонный элемент установлен глуходонной частью на пробке.

3. Устройство по пп.1 и 2, отличающеес  тем, что глуходонный элемент выполнен в виде

0 трубки из огнеупорного материала, размещен ной в канале между его внутренней стенкой и фурмой, трубка выполнена со сферическим дном и ст ен- кой, причем сферическое дно расположено со стороны выпускного торца канала.

5 4. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что закрывающий элемент выполнен кольцевым, в обеих поверхност х кольцевого элемента выполнены углублени ,  вл ющиес  продолжением каналов с пере0 мычками, образующими дно каждого углублени  и перекрывающими каналы, причем закрывающий элемент размещен в огнеупорном блоке со стороны выпускных торцов каналов.

5 5. Уст ройство по пп, 1 и 4, о т л и ч a tout е е с   тем,что в углублени х кольцевого элемента со стороны выпускных торцов каналов размещены пробки.

6. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е0 с   тем, что закрывающий элемент выполнен с Н-образным поперечным сечением, поперечна  перегородка которого перекрывает канал с возможностью удалени  перемычки из элемента при ударе в нее.

5

7. Сменный блок дл  установки в устройство дл  продувки металла газо-, или порошкообразными, или твердыми реагентами , содержащий фурменную трубу, разме- щенную в трубчатом направл ющем элементе с возможностью перемещени ,

направл ющий элемент выполнен глухо- донным со стенками различной толщины с образованием уступа у глуходонной части дл  обеспечени  отделени  дна упом нутого элемента при ударе в него.

8. Закрывающий элемент дл  закрыти  канала устройства дл  продувки газо-, или порошкообразными, или твердыми реагентами , содержащий что полый вкладыш выполнен глуходонным чаше-, стакано- или трубообразной формы с различной толщиной боковой стенки с образованием уступа у днища дл  обеспечени  отделени  днища при ударе в него.

23

гг Фиг.2

7 15

9.Элемент по п.8, отличающийс  тем, что полый вкладыш выполнен с Н-об- разным поперечным сечением, поперечна  перемычка которого перекрывает канал, с возможностью удалени  поперечной перемычки из вкладыша при ударе в нее.

10.Элемент по п.8, отличающийс  тем, что кольцевой вкладыш выполнен с углублени ми на обеих поверхност х, соединенными перемычкой,

Приоритет по пунктам:

4.86по пп.1.2,5,7 и 8; 0.86 по пп.З;

7.87по пп.4,6,9 и 10.

®иг.З

/

Sf9 $SWfi

ЗЛ /

096CSZI

ts    

т-frjJ. fV w&-

/

Qtot.6

Редактор А.Козориз

Составитель Л.Гостева Техред М.Моргентал

1753950

ч

(Puz7

Корректор А.Ворович