SU1745785A1 - Способ прокладывани уточных нитей на бесчелночном ткацком станке - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, может быть использовано дл  выработки тканей напр женных структур и касаетс  способа прокладывани  уточных нитей на бесчелночном ткацком станке. С целью расширени  технологических возможностей ткачества нить пропитывают перед нат жением пластифицирующей эмульсией, осушают до влажности 8-10% путем перемещени  ее в среде повышенного давлени , при этом излишки пластифицирующей эмульсии направл ют на рекуперацию, а нат жение утка при прокладке в зеве снижают до 30-50% по сравнению с номиналом 1 з п ф-лы, 1 ил

Description

Изобретение относитс  к текстильному производству и может быть использовано дл  выработки тканей из текстильных и тек- стильноподобных материалов, дл  выработки полотен преимущественно напр женных структур.

Известен способ прокладывани  утка, включающий сматывание уточной нити с неподвижной паковки, торможение, создание необходимого нат жени  и прокладывание ее в зеве с дальнейшим прибоем к опушке ткани.

Однако выработка плотных тканей напр женных структур на бесчелночных ткацких станках встречает серьезные трудности, поскольку уточна  нить на этих станках прокладываетс  в зеве пр молинейно со значительным нат жением перпендикул рно основным нит м, в процессе прибо  нить приобретает волнообразную форму, удлин  сь при этом. Дл  напр женных плотных

тканей это удлинение достигает 6-10%. Оно должно быть обеспечено достаточным нат жением основных нитей в момент прибо , что вызывает сложные услови  формировани  ткани, сопровождаемые повышенным нат жением основы и. как следствие, высокой ее обрывностью. В отдельных случа х сформировать заданную структуру ткани не удаетс  даже при больших заправочных нат жени х . Дл  получени  заданных структур тканей прибегают к использованию т желых ткацких станков с низкой производительностью , а при использовании бесчелночных ткацких станков скорость их снижают.

Известен способ прокладывани  уточных нитей на бесчелночном ткацком станке, включающий сматывание, торможение, создание заданного нат жени  и дополнительного уточного резерва в виде излишков

XJ

4

сл XJ

00

сл

уточной нити дл  улучшени  условий формировани .

Недостатком данного способа  вл етс  его низка  надежность, котора  снижает производительность ткацкого станка.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем формировани  ткани напр женных структур.

Цель достигаетс  тем, что перед торможением нить пропитывают в слое пластифицирующей эмульсии, затем осушают до влажности 8-10% путем перемещени  ее в среде повышенного давлени , при этом излишки пластифицирующей эмульсии направл ют на рекуперацию, а нат жение утка при прокладке в зеве снижают на 30- 50% по сравнению с номинальным.

Физическа  сущность происход щих  влений состоит в следующем.

Пропитка пр жи эмульсией специального состава приводит к тому, что в процессе прокладывани  утка в зеве измен ютс  деформационные и фрикционные характеристики пр жи.

Уточна  пр жа уменьшает свою жесткость , ее пластичность повышаетс , снижаетс  коэффициент трени  движени  и повышаетс  коэффициент трени  поко . Процесс изменени  свойств начинаетс  мгновенно с момента контакта уточной нити с пластификатором и заканчиваетс  через 1,5-3 с. В процессе формировани  вследствие снижени  жесткости и увеличени  пластичности утка, она легко подвергаетс  необходимым деформаци м, при этом нагрузки на нити основы снижаютс . Поскольку процесс формировани  ткани не заканчиваетс  первой прибитой уточиной, а распростран етс  на некоторую зону, то полное пластифицирование утка успевает оказать свое воздействие на процесс формировани . Одновременно из-за того, что нить пропитана эмульсией, снижаетс  коэффициент трени  утка и уменьшаетс  сила сопротивлени  движению утка относительно основы. Подведенна  к опушке ткани уточна  нить надежно фиксируетс  повышенным трением поко , при этом снижаетс  прибойна  полоска.

Сущность способа состоит в следующем .

После сматывани  с неподвижной паковки уточную нить (пр жу) ввод т в сформированный заранее заданный слой пластифицирующей эмульсии определенной толщины, в котором происходит пропитка нити; Следующей отличительной операцией  вл етс  осушение нити.

Излишки эмульсии, увлекаемые ворсинками утка, выбрасываютс  наружу, а сами

ворсинки уточной нити играют роль плунжерного насоса и вынос т туман и мелкие брызги из зоны эмульсировани  на детали станка, загр зн   их. Дл  устранени  эффекта подсасывани  мелких брызг и сн ти  излишков эмульсии с нити ее ввод т в среду повышенного давлени , где и происходит ее осушение до заданной влажности. Известно , что до влажности 8-10% (дл  разного

0 вида пр ж) капилл рные силы надежно удерживают влагу внутри тела пр жи, и инерционные нагрузки, действующие на нити при изменении ее движени  в период, предшествующий прокладыванию и при

5 прокладке, неспособны удалить эмульсию с нити. При большей влажности детали станка будут загр зн тьс  излишками пластифицирующей эмульсии, которые будут стр хиватьс  под действием инерционных

0 нагрузок. В то же врем  меньший (8-10%) процент влажности эмульсированной нити не в состо нии вызвать изменение ее деформационных и фрикционных свойств за отрезок времени 1,5-3 с. .

5Сн тые излишки эмульсии средой повышенного давлени  направл ют на повторное использование - рекуперацию.

Поскольку эмульсирование и осушение пр жи сопровождаетс  нат жением утка, то

0 при технологической операции - создании нат жени  утка путем ее торможени , это должно учитыватьс .

Номинальное нат жение утка на бесчелночных ткацких станках, например, типа

5 СТБ составл ет в среднем одну дес тую часть ее прочности, однако пиковые нагрузки могут составл ть величину более двух третей ее прочности. Пиковые нагрузки вызваны необходимостью резкого торможе0 ни  движущейс  нити при резком торможении прокладчика дл , ликвидации  влени  нагона утка в правой кромке, обусловленного инерцией нити и привод щего к плохому качеству кромки. Без снижени  на5 т жени  утка при резком торможении уточины суммарное нат жение может превысить предел прочности нити, и может возникнуть ее обрыв в точке зажима прокладчиком. Дл  ликвидации этого  влени  нат жение утка

0 снижают на 30-50%. Если нат жение утка будет снижено на большую величину чем 30-50%, то вследствие нагона качество кромки ухудшитс .

На чертеже приведено устройство дл 

5 реализации способа.

Устройство содержит корпус 1, смачивающий валик 2, валики-направители движени  нити входной 3 и выходной 4, установленные в корпусе, зоны 5 и б повышенного давлени , систему воздуховодов 7.

В корпус 1 залита пластифицирующа  эмульси  8. Валик 2 частично погружен в эмульсию 8. Смачивающий валик выполнен с возможностью вращени  вокруг своей оси. Поверхность валика 2 выполнена с ад- гезионной способностью к смачиванию эмульсией 8 и при своем движении - к образованию на своей поверхности эмульсирующего сло  9.

Устройство установлено в зоне между уточной паковкой и уточным тормозом.

Устройство работает следующим образом .

Нить 10 под нат жением Т входит в устройство . Вследствие изменени  направле- ни  движени  нити валиками 4 и 3 на поверхности валика 2 создаетс  сжимающа  сила N, действующа  на нить. При вращении валика 2 вследствие адгезии на поверхности валика формируетс  слой эмульсии. Нить 10 взаимодействует с пластифицирующей эмульсией под действием сжимающей силы N, выводитс  из пластифицирующего сло  и поступает в осушающие зоны 5 и 6, в которые подаетс  воздух через систему воздуховодов 7. В зонах образуетс  повышенное давление воздуха, которое преп тствует выходу излишков пластифицирующей эмульсии из устройства . Происходит осушение нити до заданной влажности. Излишки пластифицирующей эмульсии стекают на дно корпуса дл  повторного использовани . Вследствие увеличени  нат жени  нити в эмульсирующем устройстве уточный тормоз устанавливает- с  на меньшую степень торможени  уточной нити.

Следует отметить, что если процесс обработки уточной пр жи пластифицирующей эмульсией провести на переходах, предше- ствующих ткачеству, например при перематывании , трощении и формировании пр дильной паковки, то желаемого эффекта достичь не удаетс  вследствие того, что все эти процессы протекают со значительным нат жением, необходимым дл  формировани  паковки заданной массы и плотности. Релаксационные процессы протекают и заканчиваютс  уже на стадии формировани  паковок, и способность уточной пр жи к деформации на ткацком станке не только не улучшаетс , но даже ухудшаетс .

Помимо основного действи  - изменени  деформационных и фрикционных свойств уточной нити, необходимых дл  процесса формировани  ткани напр женной структуры, способ прокладывани  утка позвол ет при применении соответствующих эмульсий улучшать качество пр жи, снижа  ее ворсистость и пуховыделение, улучшать внешний вид ткани, использовать специальные вещества дл  аппретировани  ткани, исключа  необходимость отдельных этапов отделки, Способ может использоватьс  дл  специальной обработки пр жи, дл  исключени  р да подготовительных операций к ткачеству (например, запаривани  утка), Способ позвол ет снизить или полностью устранить некоторые виды брака , повысить качество и сортность выпускаемых тканей за счет устранени  пороков внешнего вида.

Способ может использоватьс  дл  сн ти  зар дов статического электричества при формировании тканей из химических волокон , при условии использовани  в качестве эмульсии растворов антистатиков и замасли вателей.

Claims (2)

1.Способ прокладывани  уточных нитей на бесчелночном ткацком станке, вклю- чающий сматывание уточной нити с неподвижной паковки, ее эмульсирование с последующим торможением и прокладкой в зев основы в нат нутом состо нии, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем формировани  ткани напр женных структур, осушают нить после эмульсировани  до влажности 8-10%, провод  ее через среду повышенного давлени , а при прокладке в зев снижают нат жение нити на 30-50%.

2.Способ по п. 1,отличающийс , тем, что излишки эмульсии направл ют на рекуперацию.

Nl