SU1743352A3 - Способ очистки сточных вод - Google Patents

Способ очистки сточных вод Download PDF

Info

Publication number
SU1743352A3
SU1743352A3 SU843805259A SU3805259A SU1743352A3 SU 1743352 A3 SU1743352 A3 SU 1743352A3 SU 843805259 A SU843805259 A SU 843805259A SU 3805259 A SU3805259 A SU 3805259A SU 1743352 A3 SU1743352 A3 SU 1743352A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
carrier gas
gas
water
purified
Prior art date
Application number
SU843805259A
Other languages
English (en)
Inventor
Иниотакис Николас
Фрелинг Вернер
Калавритинос Георг
Бенедикт Фон Дер Декен Клаус
Original Assignee
Форшунгсцентрум Юлих Гмбх (Фирма)
Др.Георг Калавритинос (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Форшунгсцентрум Юлих Гмбх (Фирма), Др.Георг Калавритинос (Фирма) filed Critical Форшунгсцентрум Юлих Гмбх (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1743352A3 publication Critical patent/SU1743352A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/007—Energy recuperation; Heat pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
    • B01D3/343—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances the substance being a gas
    • B01D3/346—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances the substance being a gas the gas being used for removing vapours, e.g. transport gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
    • Y02W10/37—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using solar energy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к очистке сточных вод путем их распылени  и испарени  в потоке газа-носител  и позвол ет повысить степень очистки за счет выделени  загр знений в виде кристаллов солей или гидратов . Сточные воды распыл ютс  и испар ютс  в потоке инертного газа-носител . Образующийс  вод ной перегреваетс  в теплообменнике очищенной и сжатой парогазовой смесью путем ее охлаждени  ниже температуры точки росы, в результате чего примеси выпадают в виде твердого остатка и отдел ютс . При отношении парциального давлени  газа-носител  и общего давлени  смеси 0,2-0,8 и при общем давлении очищенной смеси 3-20 бар устанавливаетс  оптимальна  область дл  осуществлени  способа. Предпочтительно перед отделением твердого остатка твердые частицы коагулировать, а очищаемую смесь подогревать до температуры выше температуры разложени  по меньшей мере одного гидрата, содержащегос  в смеси. 3 з.п ф-лы. 2 ил (Л С

Description

Изобретение относитс  к очистке сточных вод посредством выпаривани  в потоке газа-носител  и удалени  образующегос  при этом остатка.
Цель изобретени  - повышение степени очистки за счет выделени  загр знений в виде кристаллов солей или гидратов.
На фиг.1 представлена технологическа  схема установки дл  очистки сточных вод по предложенному способу; на фиг.2 - графики температуры насыщени  в зависимости от общего давлени  Pf и отношени  парциального давлени  газа носител  Р5Сь к общему давлению Pf.
Вода, подлежаща  очистке, с помощью насоса 1 по напорному трубопроводу 2 направл етс  в установку 3 дл  предваритель- ного нагревани . Установка 3 предварительного нагревани  выполнена в
виде противоточного теплообменника. В качестве нагревающего тела в установке 3 служит конденсат протекающий по трубопроводу 4. Конденсат прокачиваетс  через установку 3 с помощью насоса 5 дл  конденсата.
Вода, подлежаща  очистке, после первичного подогрева в установке 3 по трубопроводу 6 подаетс  в испаритель 7 и там посредством устройства 8 распыл етс  в потоке газа-носител  и впрыскиваетс  непосредственно в поток газа с помощью сопла. Поток газа-носител  направл етс  по трубопроводу 9 в испаритель 7. Расположение сопла на входе 10 испарител  7 приведено схематично. Необходимо обеспечивать, чтобы вода с потоком газа-носител  поступала в испаритель 7 только в тонко распыленном виде. Вместо распылительного сопла могут
быть использованы другие средства распылени  жидкости. Очень однородное распределение достигаетс  при образовании тумана.
В испарителе 7 смесь из газа-носител  и воды, поступающа  на вход 10, подогреваетс  до температуры, котора  лежит выше температуры насыщени  вод ного пара в смеси газ-носитель- вод ной пар. Температура насыщени  зависит от общего давле- ни  Pf в смеси газ-вод ной пар. а также от соотношени  между парциальным давлением газа-носител  Psch и общего давлени  Pf. Зависимость температуры насыщени  (соответственно температуры точки росы) от общего давлени  Pf и от соотношени  Psch/Pf приведена на фиг.2. Чем выше выбрано общее давление Pf и чем меньше соотношение Psch/Pf, тем больше воды при одинаковом общем давлении Pf впрыскива- етс  в поток газа-носител  и тем выше лежит температура насыщени .
Дл  создани  свободного от вод ных капель состо ни  смесь из газа и вод ного пара перегреваетс  по меньшей мере на 15-20°С выше температуры насыщени . Если дл  этого недостаточно тепла, имеющегос  в наличии в испарителе 7, то смесь может быть нагрета до требуемой температуры в перегревателе 11, подключенном по- следовательно с испарителем 7.
Работа перегревател  11 обеспечиваетс  с помощью обводной линии 12, проход щей параллельно трубопроводу 14, идущему от выхода 13 испарител  7 к отде- лителю 15.
Перегрета  смесь, состо ща  из газа- носител  и вод ного пара, по трубопроводу 14 подаетс  в отделитель 15. Последний пригоден к работе с такими веществами, которые остаютс  при испарении водной составл ющей в потоке газа-носител  и содержатс  в смеси из газа-носител  и вод ного пара в виде твердых частиц. Таким образом, отделитель выбираетс  в соответ- ствии с требуемой степенью очистки и имеет удовлетвор ющее требовани м качество фильтровани . Примеси, остающиес  в виде твердых частиц, могут быть удалены в зависимости от примененного фильтровани  с очень высокой степенью очистки.
Параллельно с трубопроводом 14 имеетс  друга  обводна  лини  16. св занна  с редуктором 17 давлени . Действие обводной линии 16 предусмотрено дл  случа , когда перегрев смеси, состо щей из газа- носител  и вод ного пара, недостаточен дл  получени  свободного от вод ных капель состо ни  и нет дешевого источника тепла, обеспечивающего его дополнительный подвод в перегреватель 11. что позвол ет осуществить экономически выгодное ведение процесса.
В качестве отделител  15 служит камера , в которой происходит отклонение потока газа-носител . Выдел ющиес  из смеси твердые частицы собираютс  на дне 18 отделител  15 и оттуда непрерывно удал ютс  с помощью отсасывающего устройства 19.
Очищенна  смесь из газа и вод ного пара, отводима  из выхода 20 отделител  15, возвращаетс  в качестве теплоносител  в испаритель 7 дл  регенерировани  тепла. Смесь газ - вод ной пар забираетс  по всасывающему трубопроводу 21 из отделител  и сжимаетс  компрессором 22, так что при охлаждении и отдаче тепла подлежащей очистке газопаровой смеси вод ной пар конденсируетс  при температуре точки росы , котора  лежит выше температуры насыщени  вод ного пара в очищаемой смеси.
Тепло, получаемое при конденсации очищенной водной составл ющей, переходит таким образом к очищаемой смеси газ - вода соответственно газ - вод ной пар.
Если разность, полученна  за счет компрессии , между температурой точки росы с одной стороны и температурой насыщени  с другой стороны недостаточна  дл  того, чтобы получить свободное от капель воды состо ние очищаемой смеси газ - вод ной пар, то сжата  газопаровод на  смесь может нагреватьс  в дополнительном подогревателе 23. Последний присоединен с помощью обводной линии 24 к напорному трубопроводу 25 компрессора 22. В качестве источника тепла дл  подогревател  23 также как и дл  перегревател  11 могут использоватьс  отходы тепла или тепло, получаемое путем преобразовани  солнечной энергии. Чем сильнее сжата очищенна  смесь, тем меньше требуетс  дополнительного нагревани  смеси в нагревателе 23 дл  того, чтобы получить состо ние очищаемой смеси, свободное от вод ных капель. От нагревател  23 соединительный трубопровод 26 ведет к испарителю 7, который выполнен в виде трубчатого котла с трубами, по которым протекает охлаждающа с  в испарителе сжата  смесь газ - носитель - вод ной пар. Сжата  смесь газ - вод ной пар охлаждаетс  ниже температуры точки росы вод ного пара в смеси. Образовавшийс  при этом конденсат по трубопроводу 4 отводитс  к установке 3 предварительного нагревани  в то врем  как оставшийс  газ-носитель через отвод 27 направл етс  в кругооборот к входу 10 испарител  7. Давление в газе-носителе с помощью регул тора 28 давлени  устанавливаетс  на давление в трубопроводе дл  газа-носител  9. На входе 10 испарител  7 в поток газа-носител  заново вводитс  вода, подлежаща  очистке. Если, например, в описанной установке производ т очистку сточных вод, содержащих NJS04, то N1S04 может быть извлечено или в виде сухой соли или в виде гидрата + 6Н20. Дл  гидрата свободна  энтальпи  реакции ДН и энтропи  Л S реакции составл ет:
NIS04 + 6Н20; л Н -85,80 кал/моль; д 5 213,23 кал/моль.
Исход  из этого требуемое парциальное давление вод ного пара о дл  образовани  гидрата определ етс  из отношени :
1 As 1 АН
. | 6 RT
РН20 I 6
(бар)
дл  .
РН2о 2,42 бар приТ 150°С;
5,17барприТ 170°С.
Если в смеси газ-носитель - вод ной пар общее давление Рг Б бар и в газ-носитель поступают сточные воды, содержащие NiS04 при тонком распылении пока соотношение Psch/Pf не достигнет 0,5. то парциальное давление Рн2о сточных вод составит 4 бар. Этому парциальному давлению соответствует с учетом приведенных выше величин в качестве температуры образовани  дл  NIS04 6Н20 температура, равна 165°С. При температурах в смеси газ-носитель - вод ной пар выше этой температуры в смеси остаютс  частицы твердого вещества, состо щие из сухой соли
N1S04.
Если производитс  очистка сточных вод, содержащих NiCI. то так же имеетс  возможность извлечени  сухой соли NiCI2 или гидрата NiCI2-2H20. Дл  образовани  гидрата требуетс  парциальное давление вод ного пара
- 6958 5
РН20 518061971 т(бар).
Отсюда следует
3,716 бар при Т 150°СР Н20 6,529 бар приТ 165°С.
Если общее давление в смеси, состо щей из газа-носител  и вод ного пара, устанавливаетс  на уровне 8 бар и прин то соотношение Psch/Pf 0,5, то температура образовани  гидрата NiCI2 2H20 составит более 153°С. При более высоких температурах можно в соответствии с этим расчетом из смеси выделить сухие частицы соли NiCI2.
Установка 3 предварительного нагревани  может быть отрегулирована таким образом , что подлежащее очистке количество сточных вод подаетс  в поток газа-носител  при температуре 60°С и выше. Поток газа- носител  и подаваемое количество сточных
вод согласуютс  между собой таким образом , что в смеси, состо щей из газа-носител  и вод ного пара, соблюдаетс  соотношение парциального давлени  газа- носител  Psch к общему давлению Рг в пределах 0,2-0,8. При соотношении давлений Psch/Pf 0,4 и общем давлении Pf 5 бар температура насыщени  вод ного пара составл ет 130°С. Дл  достижени  свободного от вод ных капель состо ни  требуетс 
перегрев смеси по меньшей мере на 15- 20°С выше температуры насыщени . Если сходить из того, что дл  этого перегрева в испарителе 7 необходима разность температуры в 20°С между сжатой очищенной
смесью газ-носитель - вод ной пар, примен емой в качестве нагревающего тела, и подлежащей очистке смеси, то следует сжать очищенную смесь при равном соотношении давлений Psch/Pf без дополнительного перегрева в подогревателе 23 до общего давлени  14 бар. С учетом теплопередачи в испарителе в целом общее давление устанавливаетс  в пределах 3-20 бар. При низкой компрессии дл  достижени 
свободного от капель воды состо ни  смеси необходимо дополнительное нагревание сжатой смеси в пъезонагревателе 23. Альтернативой может быть или комбинаци  всех других названных выше меропри тий
дл  надежного достижени  свободного от капель воды состо ни  или представл етс  возможным снижение общего давлени  в смеси газ - вод ной пар еще перед отделением твердых частиц в редукторе 17 давлени . Последний выполнен в виде вихревой камеры дл  того, чтобы коагулировать частицы твердого вещества при использовании адгезии. Из перегретой смеси газ - вод ной пар осаждают в отделителе 15 содержащиес  в смеси твердые частицы. Из отделител  отводитс  очищенна  смесь.
В качестве газа-носител  используют гелий, аргон, азот, воздух и другие газы, которые не вступают в реакцию ни с водой,
ни с содержащимис  в сточных водах подлежащими удалению веществами.
Дл  уменьшени  расхода энергии на компрессию и нагревание очищенной смеси необходимо оптимизировать область рабочих параметров. При отношении Psch/Pf в пределах 0,2-0,8 при общем давлении 3-20 бар и температурах ниже 220°С может быть установлена оптимальна  область дл  осуществлени  предложенного способа.

Claims (4)

  1. Формула изобретени  1. Способ очистки сточных вод. включающий тонкое распыление воды в потоке газа-носител , ее испарение с последующим перегревом в теплообменнике за счет подвода теплоты от отведенной, очищенной и сжатой парогазовой смеси, удаление образовавшегос  твердого осадка, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени очистки за счет выделени  загр знений в виде кристаллов солей или гидратов , вода вводитс  в поток газа-носител  в количестве, при котором на выходе из теплообменника отношение парциального давлени  газа-носител  и общего давлени  смеси составл ет 0,2-0,8, при этом перегрев
    0
    5
    смеси осуществл етс  путем охлаждени  отведенной, очищенной и сжатой парогазовой смеси ниже точки росы, а в качестве газа-носител  используетс  инертный газ.
  2. 2.Способ по п.1,отличающийс  тем, что очищенную парогазовую смесь сжимают до давлени  в пределах 3-20 бар.
  3. 3.Способ по п.1,отличающийс  тем, что перед отделением твердого остатка частицы твердого вещества коагулируют.
  4. 4.Способ по п.1,отличающийс  тем, что очищаемую смесь газа-носител  и вод ного пара подогревают до температуры выше температуры разложени  по меньшей мере одного гидрата, содержащегос  в смеси .
    /9
    о
    I
    8«
    0
    /и
    5
    8 10 12 Ч 15
    Фиг. 2.
    Яавление Ьо
    Vх /
    ixlS
    - гЗ -
    Р; о.б5
    2)Ц«ь- 0,50 k
    3)JttJJ- 0,338
    г
    4) 0,15
    5) 0,00 п
    18
    Яавление Ьог
SU843805259A 1983-10-14 1984-10-12 Способ очистки сточных вод SU1743352A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833337360 DE3337360A1 (de) 1983-10-14 1983-10-14 Verfahren und vorrichtung zur abwasserreinigung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1743352A3 true SU1743352A3 (ru) 1992-06-23

Family

ID=6211798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843805259A SU1743352A3 (ru) 1983-10-14 1984-10-12 Способ очистки сточных вод

Country Status (10)

Country Link
US (2) US4643832A (ru)
EP (1) EP0142018B1 (ru)
JP (1) JPS6097086A (ru)
AT (1) ATE26820T1 (ru)
CA (1) CA1225611A (ru)
DE (2) DE3337360A1 (ru)
DK (1) DK160084C (ru)
GR (1) GR80493B (ru)
IL (1) IL73202A (ru)
SU (1) SU1743352A3 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA015066B1 (ru) * 2010-04-05 2011-04-29 Владимир Борисович ДУДИН Установка для очистки воды
RU2470869C2 (ru) * 2005-11-22 2012-12-27 Острейлиан Криэйтив Текнолоджиз Пти Лтд Система трубопроводов
RU2784660C1 (ru) * 2022-01-19 2022-11-29 Игорь Владимирович Резников Способ очистки воды

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3627477A1 (de) * 1986-08-13 1988-02-25 Extraktionstechnik Gmbh Verfahren zum abtrennen von wasserunloeslichen destillaten aus wasserdampfbrueden
DE3834319A1 (de) * 1988-10-08 1990-04-12 Kernforschungsanlage Juelich Verfahren und vorrichtung zur gewinnung reinen wassers und im wasser geloester stoffe
US5376262A (en) * 1993-06-08 1994-12-27 Exxon Research And Engineering Company Concentration and/disposal of non-volatile inorganic contaminants from refinery waste water streams
KR0119766B1 (ko) * 1993-11-23 1997-10-29 신호근 증기정화(蒸氣淨化) 능력을 가진 증발(蒸發) 및 증발농축건조(蒸發濃縮乾燥) 장치와 방법
US5810977A (en) * 1994-11-21 1998-09-22 Aqua Health International Ltd. Purifying water by superheated steam
DE19741806A1 (de) * 1997-09-22 1999-03-25 Nicolaos Dipl Phys Iniotakis Verfahren und Anordnung zur Abwasserreinigung
DE19833739C1 (de) * 1998-07-27 2000-03-30 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen eines neutronenabsorbierenden Absorbers von einem Kühlmittel
US20040195160A1 (en) * 1999-07-12 2004-10-07 Marine Desalination Systems, L.L.C. Hydrate-based reduction of fluid inventories and concentration of aqueous and other water-containing products
US6565715B1 (en) 1999-07-12 2003-05-20 Marine Desalination Systems Llc Land-based desalination using buoyant hydrate
US6890444B1 (en) 2003-04-01 2005-05-10 Marine Desalination Systems, L.L.C. Hydrate formation and growth for hydrate-based desalination by means of enriching water to be treated
US6673249B2 (en) 2000-11-22 2004-01-06 Marine Desalination Systems, L.L.C. Efficiency water desalination/purification
US6497794B1 (en) 1999-07-12 2002-12-24 Marine Desalination Systems L.L.C. Desalination using positively buoyant or negatively buoyant/assisted buoyancy hydrate
US6969467B1 (en) * 1999-07-12 2005-11-29 Marine Desalination Systems, L.L.C. Hydrate-based desalination with hydrate-elevating density-driven circulation
US6475460B1 (en) 1999-07-12 2002-11-05 Marine Desalination Systems Llc Desalination and concomitant carbon dioxide capture yielding liquid carbon dioxide
US6767471B2 (en) * 1999-07-12 2004-07-27 Marine Desalination Systems, L.L.C. Hydrate desalination or water purification
WO2002000553A2 (en) * 2000-06-26 2002-01-03 Marine Desalination Systems, L.L.C. Controlled cooling of input water by dissociation of hydrate in an artificially pressurized assisted desalination fractionation apparatus
US6635149B1 (en) * 2000-10-26 2003-10-21 Norman Campbell Water purification system
DE10108528C1 (de) * 2001-02-22 2002-06-13 Neubert Susanne Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Flüssigkeiten
US7008544B2 (en) * 2002-05-08 2006-03-07 Marine Desalination Systems, L.L.C. Hydrate-based desalination/purification using permeable support member
JP2005270888A (ja) * 2004-03-25 2005-10-06 Choonpa Jozosho Kk 溶液の濃縮方法とこの方法に使用される濃縮装置
DE102006042501B4 (de) * 2006-09-07 2010-11-25 Eisenmann Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Verfahren und Anlage zum Trocknen von Gegenständen
WO2009132327A1 (en) * 2008-04-25 2009-10-29 Jepson W Paul Desalination method and apparatus
US8709257B2 (en) * 2010-04-20 2014-04-29 King Abdulaziz City for Science and Technology (KACST) Method and system for purifying liquid using waste heat
CN102887557B (zh) * 2011-07-18 2015-04-15 赵凤宇 一种用微晶玻璃化料器淡化海水并直接制盐的设备及工艺
DE102013223837A1 (de) * 2013-11-21 2015-05-21 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Entwässerung eines suspensionsartigen Stoffgemenges
US9783431B2 (en) * 2014-05-28 2017-10-10 Katz Water Tech, Llc Apparatus and method to remove contaminates from a fluid
RU2673841C2 (ru) * 2014-11-11 2018-11-30 Юрий Михайлович Примазон Устройство очистки осадка сточной жидкости
JP6566876B2 (ja) * 2016-01-26 2019-08-28 東洋エンジニアリング株式会社 内部熱交換型蒸留塔の熱交換量調節方法
RU2642560C2 (ru) * 2016-04-26 2018-01-25 Общество с ограниченной ответственностью "НПО Пылеочистка" Способ перегонки жидкостей в среде инертного газа
US10864482B2 (en) 2017-08-24 2020-12-15 Katz Water Tech, Llc Apparatus system and method to separate brine from water
US11034605B2 (en) 2018-03-29 2021-06-15 Katz Water Tech, Llc Apparatus system and method to extract minerals and metals from water
US11713258B2 (en) 2017-08-24 2023-08-01 Katz Water Tech, Llc Apparatus system and method to extract minerals and metals from water

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE377747C (de) * 1921-04-21 1923-06-26 Otto Gutzwiller Verfahren und Vorrichtung zum Eintrocknen von in Loesung oder innerhalb einer Fluessigkeit in Suspension befindlichen festen Koerpern
US3306236A (en) * 1964-09-11 1967-02-28 Exxon Research Engineering Co Burner for waste materials and method of burning waste materials
US3305091A (en) * 1965-04-20 1967-02-21 George A Brady Method of separating liquid-solid suspensions into individual phases
CH493435A (de) * 1969-01-13 1970-07-15 Sutter Ernst Verfahren zum geruchfreien Beseitigen von Abwässern und/oder Schlämmen, Anlage zur Durchführung des Verfahrens sowie Anwendung des Verfahrens
US4097378A (en) * 1975-09-30 1978-06-27 St Clair John Craig Multiple effect evaporation of water from water containing combustible sludges
CH605428A5 (ru) * 1976-05-17 1978-09-29 Von Roll Ag
JPS601077B2 (ja) * 1981-03-28 1985-01-11 日本フア−ネス工業株式会社 下水汚泥の蒸発濃縮器

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 3469617. кл. 159-47, 1969. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2470869C2 (ru) * 2005-11-22 2012-12-27 Острейлиан Криэйтив Текнолоджиз Пти Лтд Система трубопроводов
EA015066B1 (ru) * 2010-04-05 2011-04-29 Владимир Борисович ДУДИН Установка для очистки воды
WO2011126405A2 (ru) * 2010-04-05 2011-10-13 Dudin Vladimir Borisovich Установка для очистки воды
WO2011126405A3 (ru) * 2010-04-05 2011-12-01 Dudin Vladimir Borisovich Установка для очистки воды
RU2784660C1 (ru) * 2022-01-19 2022-11-29 Игорь Владимирович Резников Способ очистки воды

Also Published As

Publication number Publication date
IL73202A0 (en) 1985-01-31
ATE26820T1 (de) 1987-05-15
CA1225611A (en) 1987-08-18
DE3337360A1 (de) 1985-05-02
EP0142018B1 (de) 1987-04-29
IL73202A (en) 1987-09-16
DK160084C (da) 1991-06-10
DE3463365D1 (en) 1987-06-04
DK485084A (da) 1985-04-15
US4643832A (en) 1987-02-17
DK485084D0 (da) 1984-10-10
DK160084B (da) 1991-01-28
EP0142018A1 (de) 1985-05-22
GR80493B (en) 1985-02-11
DE3337360C2 (ru) 1989-10-26
JPS6097086A (ja) 1985-05-30
US4767527A (en) 1988-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1743352A3 (ru) Способ очистки сточных вод
EP0933331B1 (en) Evaporative concentration apparatus for waste water
US5227027A (en) High efficiency water distillation apparatus using a heat pump system and process for use thereof
US8075740B2 (en) Method and system for treating feedwater
US4698136A (en) Process for the continuous production of boiler feed water
US7357849B2 (en) Method and system for separating solids from liquids
RU2142408C1 (ru) Способ получения или регенерации кислот и устройство для его осуществления
US5346592A (en) Combined water purification and power of generating plant
US20090020481A1 (en) Method and system for treating feedwater
US3245883A (en) Closed circuit distillant feed with indirect heat exchange condensation
US5405503A (en) Process for desalinating water while producing power
KR900004580B1 (ko) 클레이 슬러지 건조용 에너지 회수방법
KR101860295B1 (ko) 진공증발을 이용한 탈황폐수 처리장치 및 그 방법
US4247371A (en) Precipitating scale-forming compounds from water, and forming fresh water
US4213830A (en) Method for the transfer of heat
CN108622969A (zh) 低质余热驱动的高盐废水喷雾蒸发盐水分离全回收设备和方法
KR860001490B1 (ko) 염수로부터 청수(淸水)를 얻기위한 염수의 증류방법 및 장치
US4427495A (en) Apparatus and method for upgrading low pressure steam brines and the like
JPH0933024A (ja) 排煙処理における熱回収方法
JPH05104076A (ja) 廃液処理方法及び装置
RU1783987C (ru) Способ получени чистой воды и растворенных в воде веществ
JPH1047015A (ja) 発電・海水淡水化コンバインド装置
US3922221A (en) Process for conditioning sewage sludges
GB2088406A (en) Process and apparatus for cooling and separating chlorides and fluorides from mixtures of gases
CN212050614U (zh) 一种含盐污水浓缩系统