SU1742875A2 - Полуавтомат дл обработки торцов витых ленточных разрезных магнитопроводов - Google Patents

Abstract

Использование: изготовление витых ленточных магнитолроводов, удаление заусенцев, образующихс  при резке заготовок магнитопроводов, образование фасок на торцах полуколец магнитопроводов. Сущность изобретени : устройство дополнительно содержит два механизма фиксации с опорными площадками. Разрезанные магнитопроводы подаютс  на опорные площадки и к механизмам фиксации, которые поджимают торцы полуколец магнитопроводов к базирующим площадкам . Торцы полуколец магнитопроводов отжимают режущие элементы от опорных выступов и поворачивают , режущие элементы вокруг продольных осей. Механизм удалени  заусенцев опускаетс  и производитс  удаление заусенцев и образование фасок на гран х торцов полуколец магнитопроводов . 5 ил. §

Description

Изобретение относитс  к технологическому оборудованию дл  изготовлени  витых ленточных магнитопро- водов,-может быть использовано в электротехнической и радиотехнической промышленности и  вл етс  усовершенствованием полуавтомата по - авт.св. V 838780.

Известен полуавтомат дл  обработки торцов витых ленточных магнитопроводов , содержащий станину, план- t шайбу с абразивными кругами, элементы фиксации витков магнитопроводов, механизм прижима магнитопроводов.

Данный полуавтомат позвол ет по- -лучить высокую плоскостность торцов

магнитопроводов, однако не обеспечивает удаление заусенцев, образующихс  при резке заготовок магнитопроводов, что требует введени  дополнительных операций (заусенцы могут быть удалены с помощью устройства или вручную на абразивных кругах). Это приводит к ухудшению плоскостности торцов магнитопроводов и их качества, затрудн ет автоматизацию процесса, снижает производительность.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и функциональным возможност м  вл етс  полуавтомат дл  обработки торцов магнитопроводов , который позвол ет

Јъ

00

J

СП

NJ

ностью устранить заусенцы, образующиес  при разрезке магнитопровода на его кромках и между витками.

Однако известный полуавтомат позвол ет устранить указанные заусенцы лишь при одновременной сошлифовке тела магнитопровода, что в р де случаев приводит к существенному изменению геометрических размеров магнитопровода и увеличению зазора между половинками MarHHTqnpoeofla при их сборке со стандартными катушками. Таким образом увеличиваютс  потери, уменьшаетс  мощность и возрастает процент брака./

Цель изобретени  - повышение качества магнитопроводов и обеспечение автоматизации процесса их обработки.

Поставленна  цель достигаетс  тем что в полуавтомат дополнительно введены третий и четвертый механизмы фиксации магнитопроводов (предназначенные дл  фиксации и прижима полуко лец магнитопровода к механизмам удалени  заусенцев) с опорными площадками , которые выполнены со скосами и удерживают магнитопровод, воспринима  технологическое усилие во врем  его обработки, два механизма удалени  заусенцев, которые содержат режущий инструмент и корпус с продолными пазами и базирующими площадками базирующие площадки предназначены дл  установки торцов полуколец магнитопроводов в определенном положении относительно режущих элементов, в продольных пазах корпуса с возможностью перемещени  и поворота во- руг своих осей установлены, например цилиндрические режущие элементы.

Возможность перемещени  режущих элементов необходима дл  их самоустановки по обрабатываемым кромкам полуколец магнитопровода. Поворот режущих элементов вокруг своих осей позвол ет включить в работу поочередно всю их цилиндрическую поверхность . Режущие элементы наход тс  под посто нным воздействием пружин, установленных в корпусе, которые необходимы дл  создани  технологического усили  резани  и ориентации режущих элементов в определенном положении относительно продольных пазов корпуса. Верхние и нижние концы крайних режущих элементов подажты к опорным выступам корпуса с целью предохранени  их от выпадени  из

5

5

продольных пазов корпуса. Средний режущий элемент поджат к базирующей направл ющей планке дл  окна магнитопровода и к одной из базирующих площадок корпуса. Нижние концы режущих элементов подвижно соединены с пусом, например, тросиком или двух- шаровой муфтой, которые обеспечивают возможность перемещени  режущих элементов в момент резани .

Параллельно ос м режущих элементов на корпусе жестко закреплена базирующа  направл юща  планка дл  окна магнитопровода ( котора  необходима дл  ориентации полукольца магнитопровода в определенном положении, относительно режущих элементов во врем  движени  механизмов удалени  заусенцев вниз и предохранени  от выпадани  среднего режущего элемента из продольного паза корпуса.

Также введен привод возвратно-поступательного движени , который предназначен дл  перемещени  механизмов удалени  заусенцев с необходимым технологическим усилием. Механизм подачи магнитопроводов обеспечивает подачу(разрезанных полуколец магнито- 0 проводов в зону обработки. Дл  расширени  диапазона обрабатываемых магнитопроводов , например дл  обработки магнитопроводов больших размеров, вместо одного среднего режущего элемента могут быть использованы два цилиндрических режущих элемента TOHI же длины и конструкции, но меньшего диаметра, установленные параллельно друг другу аналогично крайним режущим элементам

На фиг. 1 изображен полуавтомат, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 узел I на фиг.1, на фиг.k - разрез Б-Б на Аиг.З, на фиг.5 то же, вариант.

Полуавтомат дл  обработки торцов витых ленточных разрезных магнитопро- водов состоит из станины 1, на которой установлены привод 2 вращени  двух скрепленных между собой абразивных кругов 3, механизм k автоматической правку этих кругов, механизм 5 подъема и устройство 6 с толкателем 7 дл  вывода магнитопроводов из зоны обработки, механизм 8 возвратно-поступательного перемещени  двух механизмов 9 и 10 удалени  заусенцев, механизм 11 с толкателем 12 подачи магнитопроводов, направл ющие элемен5

0

5

O

5

ты ТЗ дл  задани  направлени  подачи магнитопроводов в зоны обработки, две опорные площадки со скосами рабочих поверхностей к горизонтальной плоскости, механизмы (фиг.2) фиксации обрабатываемых магнитопроводов. На штангах 19 св занных между собой, установленных на направл ющих элементах 20 и соединенных со штоком 21 механизма 5 подъема, закреплены два катода 22 и два токопровода 23. Катоды 22 соединены с блоком 2k подготовки электролита . Механизм 4 автоматической правки абразивных кругов содержит два рычага 25 с закрепленными на их концах, обращенных к торцовым поверхност м абразивных кругов,двум  алмазными инструментами 26. На штангах 27 св занных между собой, установленных на направл ющих элементах 28 и соединенных, со штоком 29 механизма возвратно-поступательного перемещени  8 закреплены два идентичных механизма 9 и 10 удалени  заусенцев с полуколец магнитопроводов 30.

Часть полуавтомата, где осуществл юща  удаление заусенцев, содержит механизм 18 фиксации магнитопроводов 30, штангу механизма 8 возвратно-поступательного перемещени , опорную площадку Т со скосом, механизм 10 удалени  заусенцев, который устанавливаетс  вертикально аеред механизмом 5 подъема магнитопроводов.

Механизм удалени  заусенцев состоит из корпуса 31i имеющего базирующую площадку 32. В продольных пазах 33, выполненных вдоль корпуса 31, с возможностью перемещени  и поворота вокруг своих осей, установлены цилиндрические режущие элементы . Нижние концы каждого из режущих элементов шарнирно соединены в соответствующем пазе 33 с корпусом 31 с помощью подвижных элементов 37, например , тросиками. Режущие элементы . поджаты к базирующим площадкам 32 через стаканы 39 и пружины АО винтами 41, а режущий элемент 35 аналогично поджат к одной из базирующих площадок 32 и к базирующей направл ющей планке k2 дл  окна маг- нитопровода, котора  жестко закреплена на корпусе 31 параллельно продольным ос м режущих элементов Нижние и верхние концы режущих эле-

o

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ментов 3 и 36 поджаты к опорным выступам Зб в цел х предохранени  иг от выпадени .

Согласно варианту исполнени  механизма удалени  заусенцев полуавтомата дл  обработки торцов витых ленточных разрезных магнитопроводов (фиг.5) вместо среднего режущего элемента 35 установлены два режущих элемента 43 и й, идентичные элементам 3k и 36, которые поджаты к базирующей направл ющей планке 2 дл  окна магнитопровода и к базирующим площадкам 32 через стаканаы 39 и пружины kQ винтами 1 .

Полуавтомат работает следующим образом .

Разрезанные магнитопроводы 30 по направл ющим элементам 13 толкателем 12 механизма 11 подачи магнитопроводов подаютс  на опорные площадки 1 со скосами. Величина подачи магнитопроводов регулируетс  ходом толкател  12 механизма 11. Когда тол катель 12 продвинетс  до крайнего положени , срабатывает пневмораспре- делитель и вступают в работу механизмы 17 и 18 фиксации магнитопроводов , которые, перемеща  полукольца ,магнитопровода 30 по опорным площадкам 1 со скосами, направленными навстречу перемещению полуколец Mai- нитопровода З О, поджимают их торцы к базирующим площадкам 32 (фиг.З), з окна полуколец магнитопровода устанавливаютс  по базирующим направл ющим планкам k2.

В момент приближени  торцов полукольца магнитопровода к базирующим площадкам 32 грани торцов полуколец магнитопровода отжимают режущие элементы от опорных выступов 38, базирующих площадок 32 и базирующих направл ющих планок k2 дл  окна магнитопровода и проворачивают вокруг продольных осей режущие элементы 3 36 на некоторый угол. Поворотом режущих элементов вокруг своих осей обеспечиваетс  поочередное вступление в работу всей их цилиндрической поверхности, что увеличивает срок их службы. .После установки магнитопровода 30 на базирующих площадках 32 механизм уда лени  заусенцов под действием механизма 8 возвратно-поступательного перемещени  опускаетс , при этом с граней торцов полуколец, магнитопроводов 30 режущими элементами производитс  удаление заусенцев и образование на их месте фасок, величина которых регулируетс  усилием сжати  пружин 0 винтами t1. В момент опускани  механизмов удалени  заусенцов на режущие элементы действуют силы резани , направленные в сторону, противоположную направлению перемещени  механизма удалени  заусенцев. Тросики 37, удержива  режущие элементы в определенном положении, не ограничивают и свободу в направлени х, перпендикул рных направлению перемещени  механизма удалени  заусенцев. Таким образом, происходит удаление заусенцев и образование фасок на гран х полуколец магнитопроводов.

№

8

алмазными инструментами 26, которые закреплены на рычагах 25 механизма автоматической правки.

Во врем  обработки полуколец маг- нитопровода 30 на абразивных кругах 3, а также в процессе правки абразивных кругов в зону обработки поступает смазывающе-охлаждающа  жидкость (электролит) из блока 2k подготовки электролита.

Предлагаемый полуавтомат позвол ет произвести полную обработку торцов полуколец магнитопровода: сн ть зауе сенцы по периметру кромок торцов полуколец магнитопроводов и межвитко- вые заусенцы, сохранив в целостности тело магнитопровода. В результате повышаетс  качество магнитопроводов

Затем срабатывает пневмораспредели 20 за счет уменьшени  активных потерь и

тель и подвижные части механизмов 17, 1б, 11 и В) занимают исходное полс- жение. По следующей команде пневмо- распределител  толкатель 12 механизма 11 подает следующий магнитопро- вод на опорные площадки Ц со скосами, при этом магнитопровод со сн тыми заусенцами передвигаетс  на следующую позицию (дл  дальнейшей его обработки) по направл ющим 13 под катоды 23. При этом подаетс  команда от пневмораспределител  на механизмы 15 и 16 фиксации магнитопроводов и на подачу напр жени  к катодам 22 и токопроводу 23. Далее полукольца магнитопровода 30 с помощью механизмов 15 и 16 фиксации подаютс  своими торцами на вращающийс  абразивный круг. Врем  обработки задаетс  и определ етс  |реле времени. По истечении этого времени подаетс  команда на пневмораспре делитель, при этом напр жение на катодах 22 и токопроводе 23 отключаетс , механизмы 15 и 16 возвращаютс  в исходное положение, полукольца магнитопровода 30 поднимаютс  штангами 19 в верхнее положение с помощью механизма 5 подъема. Толкатель 7 механизма 6 продвигает полукольца по направл ющим элементам 13 Механизм 5 подъема возвращаетс  в исходное положение, и тогда вступае в действие механизм 11. Далее цикл повтор етс  в автоматическом режиме После проведени  р да циклов обработки магнитопроводов абразивные круги 3 изнашиваютс , поэтому их подвергают периодической правке

тока холостого хода, при этом повышаетс  процент выхода годных изделий Г Кроме того, повышаетс  степень автоматизации процесса за счет сокращеии  времени обработки магнитопроводов, поскольку обработка предлбженным режущим инструментом более кратко- временна, чем сошлифовывание всего тела магнитопровода вместе с заусенцами в известном полуавтомате, а также за счет повышени  при этом долговечности абразивных кругов, которые работают в облегченном режиме, требу  меньшего времени на их периодическую правку и замену.

0

5

0

5

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Полуавтомат дл  обработки торцов витых ленточных разрезных магнитопроводов по авт.св. V 838780, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества магнитопроводов и обеспечени  автоматизации процесса, он дополнительно снабжен закрепленными на станине двум  механизмами фиксации с опорными площадками , размещенными за толкателем по направлению подачи, и двум  механизмами удалени  заусенцев, каждый из которых выполнен в виде кор- пуса с продольными пазами, по крайней мере трем , и приводом его возвратно-поступательного перемещени  в плоскости, перпендикул рной плоскости подачи магнитопроводов, режущих элементов, установленных в пазах корпуса с возможностью поворота и подпружиненных относительно него.

   Э17 42875to

   направл ющей планки дл  окна магнито- щий элемент подпружинен относительно провода, при этом центральный режу- планки.

   Л

   V

   ; лго   п

   77

   11

   зо Ч

   .

   Т/

   7 14

   13

   V

   2 2S

   Фиг.1

   18 30

   16

   77 Фиг.1

   -7S

   .l

   30

   26

   Фиг4

   36 38 V /.///

   шшш