CN212976731U - 棒料定位加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了棒料定位加工装置，它包括机架，机架上固定有连接座，连接座上转动连接有主轴；主轴上连接有编码器，主轴的一端固定有棒料导管，主轴的另一端设置有外夹筒夹；所述机架上对应外夹筒夹一侧的位置处设置有横向滑动座，横向滑动座的移动方向与棒料导管平行设置，横向滑动座和机架之间连接有横向推动装置；横向滑动座的上方设置有纵向滑动座，纵向滑动座的移动方向与棒料导管垂直，纵向滑动座和横向滑动座之间连接有纵向推动装置；纵向滑动座的顶面上设置有排刀架，排刀架上固定有多个车刀。本实用新型不仅能够方便加工，还具有劳动强度较小、控制精度较高、加工精度较高和下料处理较方便的优点。

Description

棒料定位加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备,特别是棒料定位加工装置。

背景技术

目前，常见的棒料加工都需要人工将棒料插入机床的主轴中部，并用夹头进行夹紧定位，接着通过车刀对端部的棒料进行裁断，随后将裁断下的棒料转移至数控机床进行进一步加工，例如加工成阀芯；现有的棒料加工设备的需要多段加工，操作较麻烦；且需要人工进行辅助操作，劳动强度较大。因此，现有的棒料加工设备存在着加工操作较麻烦和劳动强度较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种棒料定位加工装置。本实用新型不仅能够方便加工，还具有劳动强度较小的优点。

本实用新型的技术方案：棒料定位加工装置,包括机架，机架上固定有连接座，连接座上转动连接有主轴；主轴上连接有编码器，主轴的一端固定有棒料导管，主轴的另一端设置有外夹筒夹；所述机架上对应外夹筒夹一侧的位置处设置有横向滑动座，横向滑动座的移动方向与棒料导管平行设置，横向滑动座和机架之间连接有横向推动装置；横向滑动座的上方设置有纵向滑动座，纵向滑动座的移动方向与棒料导管垂直，纵向滑动座和横向滑动座之间连接有纵向推动装置；纵向滑动座的顶面上设置有排刀架，排刀架上固定有多个车刀。

前述的棒料定位加工装置中，所述横向推动装置包括固定在机架上的一号伺服电机，一号伺服电机上连接有横向设置的一号丝杆，一号丝杆上螺纹连接有一号滑块，一号滑块固定在横向滑动座的底面。

前述的棒料定位加工装置中，所述机架上对应横向滑动座两侧的位置处均固定有一号滑轨，横向滑动座的底面上固定有与一号滑轨配合滑动的一号滑槽。

前述的棒料定位加工装置中，所述纵向推动装置包括固定在横向滑动座上的二号伺服电机，二号伺服电机上连接有纵向设置的二号丝杆，二号丝杆上螺纹连接有二号滑块，二号滑块固定在纵向滑动座的底面。

前述的棒料定位加工装置中，所述横向滑动座上对应纵向滑动座两侧的位置处均固定有二号滑轨，纵向滑动座的底面上固定有与二号滑轨配合滑动的二号滑槽。

前述的棒料定位加工装置中，所述主轴上固定有刹车盘，刹车盘上设置有固定在连接座上的刹车钳。

前述的棒料定位加工装置中，所述纵向滑动座的顶面固定有纵向设置的安装槽和腰型孔；所述排刀架的底端对应安装槽的位置处固定有安装滑块，排刀架的底端对应腰型孔的位置处固定有固定螺钉。

前述的棒料定位加工装置中，所述机架上对应横向滑动座下方的位置处固定有下料斗。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的棒料加工设备，通过将棒料从棒料导管送入主轴，棒料伸出主轴一定长度后用外夹筒夹将棒料夹紧；且主轴上的编码器能较好地得知主轴的转动角度，从而对棒料进行定向加工；再控制横向滑动座和纵向滑动座来带动排刀架，使得排刀架上的多个不同的车刀能对棒料端部进行加工和裁切，能直接得到成品零件，加工操作较方便；且无需人工手动将裁断的棒料进行转移，劳动强度较小。此外，本实用新型中横向推动装置和纵向推动装置都是通过伺服电机带动，控制精度较高；且横向滑动座通过一号滑轨和一号滑槽进行导向，纵向滑动座通过二号滑轨和二号滑槽进行导向，滑动过程不易偏位，控制精度较高；主轴上固定有刹车盘，刹车盘上设置有刹车钳，能配合主轴上的编码器更好地对棒料进行定向(能分辨棒料何时为正，能配合飞刀盘进行铣多边形，或者进行分度铣槽加工)，方便棒料加工；排刀架能通过底端的安装滑块能滑动卡接在纵向滑动座上的安装槽内，使得排刀架上的车刀与棒料接触时，排刀架不会被横向推动，保证加工精度；排刀架上能沿着纵向滑动座进行纵向移动，并用固定螺钉进行固定，方便排刀架安装位置的调整；机架上对应横向滑动座下方的位置处设置有下料斗，棒料铣削产生的废料和被裁断的零件均能在其自身重力作用下经过下料斗进行收集，下料处理较方便。因此，本实用新型不仅能够方便加工，还具有劳动强度较小、控制精度较高、加工精度较高和下料处理较方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A区域的局部放大图；

图3是本实用新型去除排刀架后的俯视图。

附图中的标记为：1-机架，2-连接座，3-主轴，4-编码器，5-棒料导管，6-外夹筒夹，7-横向滑动座，8-纵向滑动座，9-排刀架，10-车刀，11-一号伺服电机，12-一号丝杆，14-一号滑轨，15-一号滑槽，16-二号伺服电机，17-二号丝杆，19-二号滑轨，20-二号滑槽，21-刹车盘，22-刹车钳，23-安装槽，24-腰型孔，25-安装滑块，26-固定螺钉，27-下料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。棒料定位加工装置，构成如图1至3所示，包括机架1，机架1上固定有连接座2，连接座2上转动连接有主轴3；主轴3上连接有编码器4，主轴3的一端固定有棒料导管5，主轴3的另一端设置有外夹筒夹6；所述机架1上对应外夹筒夹6一侧的位置处设置有横向滑动座7，横向滑动座7的移动方向与棒料导管5平行设置，横向滑动座7和机架1之间连接有横向推动装置；横向滑动座7的上方设置有纵向滑动座8，纵向滑动座8的移动方向与棒料导管5垂直，纵向滑动座8和横向滑动座7之间连接有纵向推动装置；纵向滑动座8的顶面上设置有排刀架9，排刀架9上固定有多个车刀10。

所述横向推动装置包括固定在机架1上的一号伺服电机11，一号伺服电机11上连接有横向设置的一号丝杆12，一号丝杆12上螺纹连接有一号滑块，一号滑块固定在横向滑动座7的底面；所述机架1上对应横向滑动座7两侧的位置处均固定有一号滑轨14，横向滑动座7的底面上固定有与一号滑轨14配合滑动的一号滑槽15；所述纵向推动装置包括固定在横向滑动座7上的二号伺服电机16，二号伺服电机16上连接有纵向设置的二号丝杆17，二号丝杆17上螺纹连接有二号滑块，二号滑块固定在纵向滑动座8的底面；所述横向滑动座7上对应纵向滑动座8两侧的位置处均固定有二号滑轨19，纵向滑动座8的底面上固定有与二号滑轨19配合滑动的二号滑槽20；所述主轴3上固定有刹车盘21，刹车盘21上设置有固定在连接座2上的刹车钳22；所述纵向滑动座8的顶面固定有纵向设置的安装槽23和腰型孔24；所述排刀架9的底端对应安装槽23的位置处固定有安装滑块25，排刀架9的底端对应腰型孔24的位置处固定有固定螺钉26；所述机架1上对应横向滑动座7下方的位置处固定有下料斗27。

工作原理：工作人员将排刀架9底端的安装滑块25卡入纵向滑动座8上的安装槽23内，将排刀架9放置到合适位置后用固定螺钉26穿过腰型孔24将排刀架9固定在纵向滑动座8上；接着，工作人员将棒料从主轴3一端的棒料导管5送入主轴3，棒料送出主轴3一定距离后控制外夹筒夹6将棒料夹紧。

连接座2上的电机转动能带动主轴3同步转动，并使得主轴3内的棒料转动；而一号伺服电机11带动一号丝杆12转动，使得一号丝杆12上的一号滑块沿着一号丝杆12移动，从而能带动横向滑动座7横向移动；横向滑动座7底端的一号滑槽15能沿着机架1上的一号滑轨14移动；二号伺服电机16带动二号丝杆17转动，使得二号丝杆17上的二号滑块沿着二号丝杆17移动，从而能带动纵向滑动座8纵向移动；纵向滑动座8底端的二号滑槽20能沿着横向滑动座7上的二号滑轨19移动；从而使得排刀架9上的多个车刀10能对棒料进行铣削加工和裁断，将棒料加工为成品零件。

通过主轴3上的编码器4能较准确地得知棒料转动后的位置状态，并通过刹车钳22和主轴3上的刹车盘21对主轴3进行定向控制；棒料铣削时的废料和裁断后的零件能在其自身重力作用下向下经过下料斗27进行收集。

Claims (8)

1.棒料定位加工装置,其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上固定有连接座(2)，连接座(2)上转动连接有主轴(3)；主轴(3)上连接有编码器(4)，主轴(3)的一端固定有棒料导管(5)，主轴(3)的另一端设置有外夹筒夹(6)；所述机架(1)上对应外夹筒夹(6)一侧的位置处设置有横向滑动座(7)，横向滑动座(7)的移动方向与棒料导管(5)平行设置，横向滑动座(7)和机架(1)之间连接有横向推动装置；横向滑动座(7)的上方设置有纵向滑动座(8)，纵向滑动座(8)的移动方向与棒料导管(5)垂直，纵向滑动座(8)和横向滑动座(7)之间连接有纵向推动装置；纵向滑动座(8)的顶面上设置有排刀架(9)，排刀架(9)上固定有多个车刀(10)。

2.根据权利要求1所述的棒料定位加工装置，其特征在于：所述横向推动装置包括固定在机架(1)上的一号伺服电机(11)，一号伺服电机(11)上连接有横向设置的一号丝杆(12)，一号丝杆(12)上螺纹连接有一号滑块，一号滑块固定在横向滑动座(7)的底面。

3.根据权利要求2所述的棒料定位加工装置，其特征在于：所述机架(1)上对应横向滑动座(7)两侧的位置处均固定有一号滑轨(14)，横向滑动座(7)的底面上固定有与一号滑轨(14)配合滑动的一号滑槽(15)。

4.根据权利要求1所述的棒料定位加工装置，其特征在于：所述纵向推动装置包括固定在横向滑动座(7)上的二号伺服电机(16)，二号伺服电机(16)上连接有纵向设置的二号丝杆(17)，二号丝杆(17)上螺纹连接有二号滑块，二号滑块固定在纵向滑动座(8)的底面。

5.根据权利要求4所述的棒料定位加工装置，其特征在于：所述横向滑动座(7)上对应纵向滑动座(8)两侧的位置处均固定有二号滑轨(19)，纵向滑动座(8)的底面上固定有与二号滑轨(19)配合滑动的二号滑槽(20)。

6.根据权利要求1所述的棒料定位加工装置，其特征在于：所述主轴(3)上固定有刹车盘(21)，刹车盘(21)上设置有固定在连接座(2)上的刹车钳(22)。

7.根据权利要求1所述的棒料定位加工装置，其特征在于：所述纵向滑动座(8)的顶面固定有纵向设置的安装槽(23)和腰型孔(24)；所述排刀架(9)的底端对应安装槽(23)的位置处固定有安装滑块(25)，排刀架(9)的底端对应腰型孔(24)的位置处固定有固定螺钉(26)。

8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的棒料定位加工装置，其特征在于：所述机架(1)上对应横向滑动座(7)下方的位置处固定有下料斗(27)。

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