SU1742603A1 - Устройство дл сушки зерна - Google Patents

Abstract

Использование: сушка зерна и иных сыпучих материалов. Сущность изобретени : устройство содержит цилиндрический кожух 1 с вращающимс  транспортирующим органом в виде пружины 5, подключенной к источнику электрического тока, и охлаждающее устройство, состо щее из вентил тора 8 и воздуховода 9, подсоединенного к нижней части перфорированного кожуха 1. Окна 10 воздуховода 9 увеличиваютс  в сторону движени  материала. 4 ил.

Description

,9 |

i rk Я Л Л Л Л Л А. Л А Л Л Л . ПП

t B y /VV A/VVVVVVVVVVVv Ш

- Т -Т Т Т Т.,г-Т.

в

hr

/

и

Л Л Л . ПП

(Л

VVVVVVVv Ш

,г-Т.

Фиг.

Ю

IT

4 го о о со

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению, а именно к сушилкам зерна и иных сыпучих материалов.

Примен ющиес  в народном хоз йстве сушилки зерна используют механический, сорбционный, конвективный, кондуктив- ный, радиационный, электрический и другие способы сушки.

Удельный расход энергии у существующих конструкций сушилок составл ет от 4600 до 10800 кДж/кг испарений влаги. Существенными недостатками аналогов изобретени   вл ютс  большие удельные энергоемкость и металлоемкость, применение нескольких видов энергии, сложность конструкции.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  сушилка дл  сыпучих и комкующихс  материалов, содержаща  обогреваемый цилиндр с загрузочным и разгрузочным устройствами и размещенную по оси цилиндра гибкую пружину, снабженна  скребками. Пружина выполнена в виде полого греющего змеевика с переменным шагом.

Недостатками известной сушилки  вл ютс  сложность, больша  металлоемкость и энергоемкость конструкции из-за наличи  средств подогрева теплоносител  и его подачи в змеевик, низка  степень унификации из-за применени  двух видов энергии.

Цель изобретени  - снижение удельной металлоемкости и энергоемкости процесса, расширение функциональных возможностей .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в предлагаемом техническом решении упрощение конструкции происходит за счет уни- фикации энергоисточников путем применени  электроподогрева транспортирующей пружины. Функциональные возможности расшир ютс  за счет ступенчатого охлаждени , что позвол ет исключить перегрев зерна, а увеличение интенсивности продувки в направлении к разгрузочному окну приведет к равномерному охлаждению его.

За счет сокращени  теплопотерь в окружающую среду из-за минимального пути передачи энергии зерну снижаютс  удельные энергозатраты.

На фиг. 1 показано устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1.

Устройство состоит из токонепровод - щего цилиндрического кожуха 1, имеющего отверсти  2 и 3 дл  охлаждени  зерна, увеличивающиес  к разгрузочному окну 4, пружины 5, расположенной по оси цилиндра с возможностью вращени  и подключенной к

источнику тока при помощи коллекторов 6 и щеток 7.

Кожух снабжен устройством охлаждени , включающим вентил тор 8 и воздуховод 9 с окнами 10, соединенный с нижней перфорированной частью кожуха по углу ft. Площадь перфорации окон увеличиваетс  по направлению движени  зерна.

Бункер 11 расположен над загрузочным

окном 12 и имеет заслонку 13.

Пружина получает привод от электродвигател  14 посредством ременной передачи 15 через вал 16, который опираетс  на подшипники 17 качени .

Пружина закрепл етс  на валу при помощи отогнутого конца витка, одетого в про- сверленный на нем паз. Дл  лучшей электропроводности коллектор, соедин емый к валу прессовой посадкой, а также

пружина припа ны к нему.

Отверсти  дл  удалени  влаги расположены по верхней образующей кожуха по углу а от загрузочного до разгрузочного окон.

Устройство работает следующим образом .

Материал из бункера 11 через заслонку 13 поступает в загрузочное окно 12 кожуха 1, захватываетс  винтовой поверхностью

вращающейс  в кожухе пружины 5 и за счет внутреннего трени  между его частицами перемещаетс  к разгрузочному окну 4. Вращательное движение материала превращаетс  в осевое за счет трени  частиц

материала о внутреннюю поверхность кожуха 1. Контактиру  с пружиной 5, негревае- мой за счет электроэнергии, подаваемой через щетки 7 на коллектор 6, материал нагреваетс .

Равномерность движени  материала обеспечиваетс  по площади поперечного сечени  кожуха 1 за счет того, что частицы, наход щиес  в нижней точке кожуха 1, увлекаютс  в осевое движение винтовой поверхности пружины 5, т.е. витки пружины 5 непосредственно касаютс  внутренней поверхности кожуха 1, а частицы материала, наход щиес  в верхней части сечени  кожуха 1, стрем тс  оторватьс  от кожуха за счет

силы т жести. Забивание отверстий 3 перфорации перемещаемым материалом в ниж- ней части кожуха 1 исключаетс  посредством воздействи  винтовой поверхности и напором подаваемого воздуха, а в

верхней части за счет винтовой поверхности и силы т жести частиц материала.

Диаметры отверстий 2 и 3 перфорации делаютс  меньше ширины перемещаемого зерна.

Равномерность осевого перемещени  материала обеспечиваетс  тем, что шаг пружины 5 по всей длине кожуха 1 посто нен.

Конструктивное исполнение, т.е. значени  внутреннего диаметра кожуха 1 и наружного диаметра пружины 5, исключает залегание зерен в зазорах между пружиной и кожухом. Вращающа с  в кожухе пружина, захватывает из приемного бункера 11 столько материала, сколько может перемещать основна  часть пружины 5, что исключает забивание кожуха 1, т.е. шаг витков основной части пружины 5 равен шагу витков загрузочной его части. Коэффициент наполнени  кожуха 1, т.е. отношение площади поперечного сечени  перемещаемого материала к внутреннему поперечному сечению кожуха 1, находитс  в пределах 0,8...0,9. что исключает забивание и позвол ет увеличить зазор между контактируем ы- ми частицами материала, который способствует луч шей продуваемости частиц воздушным потоком и отводу испаренной влаги.

С целью сохранени  качества зерна, согласно агротехническим требовани м нагрев и охлаждение, осуществл ютс  попеременно. Выдел ема  при нагреве зерна свободна  влага удал етс  через отверсти  2 под действием воздушного потока, создаваемого вентил тором 8 через воздуховоды 9 с окнами 10, расположенные в нижней части кожуха 1. Регулировка температурного воздействи  на материал осуществл етс  изменением параметров тока, угла наклона кожуха, частоты вращени , изменением шага, диаметра проволоки пру0

5

5

0

5

жины, изменением подачи материала из бункера.

По итогам испытани  опытного образиа установлено, что удельный расход энергии у предлагаемой сушилки составл ет 1317 кДж/кг испаренной влаги, что в 2....3 раза ниже, чем у существующих сушилок.

Характеристика опытного образца: диаметр кожуха 45 мм; длина кожуха 2000 мм, потребл ема  сила тока 45 А, напр жение тока 15 В, производительность при шаге пружины 30 мм, диаметре проволоки пружины 4 мм и частоте вращени  150 равна 82 кг/ч.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  сушки зерна, содержа- . щее цилиндрический кожух с соосно установленным внутри него с возможностью вращени  транспортирующим органом, за- 0 грузочный и разгрузочный патрубки, отличающеес  тем, что, с целью снижени  металлоемкости, упрощени  обслуживани  и конструкции за счет унификации энергоисточников путем использовани  электронагрева транспортирующего органа и расширени  функциональных возможностей путем ступенчатого охлаждени  зерна, транспортирующий орган выполнен в виде пружины, подключенной к источнику электрического тока, кожух выполнен перфорированным и снабжен охлаждающим устройством, состо щим из вентил тора и воздуховода с окнами, соединенным с нижней частью кожуха, причем окна воздуховода выполнены увеличивающимис  в направлении движени  зерна, а кожух установлен с возможностью наклона в этом же направлении.

   Фиг.2

   6-6

   К источнику тока

   Фиг.З

   ФигА