RU189978U1

RU189978U1 - Устройство для сушки зерна

Info

Publication number: RU189978U1
Application number: RU2019107811U
Authority: RU
Inventors: Владимир Иванович Курдюмов; Петр Сергеевич Агеев; Андрей Александрович Павлушин; Сергей Алексеевич Сутягин
Priority date: 2019-03-19
Filing date: 2019-03-19
Publication date: 2019-06-13

Abstract

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна.Устройство для сушки зерна содержит цилиндрический кожух, покрытый слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, соосно установленный внутри кожуха с возможностью вращения транспортирующий рабочий орган, нагревательные элементы. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде полого цилиндра, на поверхности которого параллельно образующей расположены ребра. Высота ребер транспортирующего рабочего органа равна максимальному размеру зерна. Загрузочный бункер установлен на всю длину транспортирующего рабочего органа и смещен в поперечном сечении кожуха относительно его верхней части в направлении, противоположном направлению вращения транспортирующего рабочего органа. Выгрузное окно смещено относительно нижней части кожуха в направлении вращения транспортирующего рабочего органа. Нагревательные элементы установлены внутри транспортирующего рабочего органа. Повышается качество сушки зерна.

Description

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна.

Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна. - Патент RU 157263. - Опубл. 27.11.2015, Бюл. №33] содержащее цилиндрический кожух, загрузочный бункер, выгрузное окно, соосно установленный внутри кожуха с возможностью вращения транспортирующий рабочий орган, выполненный в виде шнека, нагревательные элементы, размещенные на внешней поверхности кожуха под слоем теплоизолирующего материала, а также вентилятор и воздуховод, отличающееся тем, что кожух выполнен составным с четным количеством составных частей, причем нечетные части кожуха содержат нагревательные элементы и покрыты слоем теплоизолирующего материала, а в четных частях кожуха в верхней и нижней зонах поверхностей кожуха выполнены отверстия, размер которых не превышает минимального размера зерна, причем четные составные части кожуха с нижней стороны соединены воздуховодом с вентилятором.

Известное устройство обладает недостатком - низкое качество сушки зерна.

Технический результат полезной модели - повышение качества сушки зерна.

Технический результат достигается тем, что транспортирующий рабочий орган выполняют в виде полого цилиндра, на поверхности которого параллельно образующей располагают ребра. Высоту ребер принимают равной максимальному размеру зерна. Загрузочный бункер устанавливают на всю длину транспортирующего рабочего органа и смещают в поперечном сечении кожуха относительно его верхней части в направлении, противоположном направлению вращения транспортирующего рабочего органа. Выгрузное окно устанавливают со смещением относительно нижней части кожуха в направлении вращения транспортирующего рабочего органа. Нагревательные элементы устанавливают внутри транспортирующего рабочего органа.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства для сушки зерна, а на фиг. 2 - то же, разрез по А-А.

Устройство для сушки зерна включает цилиндрический кожух 1, покрытый слоем теплоизолирующего материала 2, загрузочный бункер 3, выгрузное окно 4, соосно установленный внутри кожуха 1 с возможностью вращения транспортирующий рабочий орган 5, выполненного в виде полого цилиндра, на поверхности которого параллельно образующей полого цилиндра расположены ребра 6, а также нагревательные элементы 7. Высота ребер транспортирующего рабочего органа 5 равна максимальному размеру зерна. Загрузочный бункер 3 установлен на всю длину транспортирующего рабочего органа 5 и смещен в поперечном сечении кожуха 1 относительно его верхней части в направлении, противоположном направлению вращения транспортирующего рабочего органа 5. Выгрузное окно 4 смещено относительно нижней части кожуха 1 в направлении вращения транспортирующего рабочего органа 5. Нагревательные элементы 7 установлены внутри транспортирующего рабочего органа 5. Транспортирующий рабочий орган 5 снабжен приводом 8.

Устройство работает следующим образом. Включают нагревательные элементы 7. После достижения необходимой температуры поверхности транспортирующего рабочего органа 5 включают его привод 8. Затем подают зерно в загрузочный бункер 3. Ребра 6, высота которых равна максимальному размеру зерна, захватывают зерно из загрузочного бункера 3 единичным слоем, и оно, быстро нагреваясь, контактируя с горячей поверхностью транспортирующего рабочего органа 5, перемещается им к выгрузному окну 4. При этом зерно теряет излишки влаги. Высушенное зерно удаляется из устройства через выгрузное окно 4.

При использовании зерна другой культуры меняют температуру нагрева поверхностей транспортирующего рабочего органа 5 с помощью нагревательных элементов 7, а также изменяют частоту вращения транспортирующего рабочего органа 5.

Выполнение транспортирующего рабочего органа в виде полого цилиндра, расположение на поверхности транспортирующего рабочего органа параллельно образующей ребер, высота которых равна максимальному размеру зерна, установка загрузочного бункера на всю длину транспортирующего рабочего органа со смещением в поперечном сечении кожуха относительно его верхней части в направлении, противоположном направлению вращения транспортирующего рабочего органа, размещение выгрузного окна со смещением относительно нижней части кожуха в направлении вращения транспортирующего рабочего органа, а также расположение нагревательных элементов внутри транспортирующего рабочего органа обеспечивает равномерный нагрев зерна, что повышает качество сушки.

Claims

Устройство для сушки зерна, содержащее цилиндрический кожух, покрытый слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, соосно установленный внутри кожуха с возможностью вращения транспортирующий рабочий орган, нагревательные элементы, отличающееся тем, что транспортирующий рабочий орган выполнен в виде полого цилиндра, на поверхности которого параллельно образующей расположены ребра, высота которых равна максимальному размеру зерна, загрузочный бункер установлен на всю длину транспортирующего рабочего органа и смещен в поперечном сечении кожуха относительно его верхней части в направлении, противоположном направлению вращения транспортирующего рабочего органа, выгрузное окно смещено относительно нижней части кожуха в направлении вращения транспортирующего рабочего органа, а нагревательные элементы установлены внутри транспортирующего рабочего органа.