SU1741990A1 - Станок дл шлифовани зубчатых изделий - Google Patents

Abstract

Использование: область машиностроени , оборудование дл  шлифовани  зубчатых и шлицевых изделий. Сущность изобретени  заключаетс  в конструктивных особенност х станка, обеспечивающих увеличение жесткости конструкции. Станок дл  шлифоьани  зубчатых изделий 1 методом Вкопировани  содержит основание, в направл ющих которого размещена бабка издели  с делительным механизмом 3, шпиндель 4 которого с нижним центром 5 установлен вертикально с возможностью осевого перемещени . В направл ющих 6 вертикальных стоек 7 и 8, соединенных поперечиной 9, размещен ползун 10 рамочной конструкции, по оси симметрии которого размещены нижний центр и жестко св занный с ним верхний центр 11. Шлифовальна  бабка размещена в направл ющих, выполненных под острым углом к оси центров и под острым углом к направл ющим ползуна. Действие результирующей силы резани  перпендикул рно плоскости расположени  направл ющих исключает вли ние параметров отработки на привод перемещени  шлифовальной бабки.5 ил. В подернуто zL 6 7 СО с 4 4 S Ю О

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к оборудованию дл  шлифовани  зубчатых и шлицевых изделий,

Цель изобретени  - повышение точности обработки за счет увеличени  жесткости конструкции.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг, 2; на фиг. 5 - схема направл ющих шлифовальной бабки в вертикальной плоскости .

Станок дл  шлифовани  зубчатых изделий 1 методом копировани  содержит основание 2, в направл ющих которого размещена бабка издели  с делительным механизмом 3, шпиндель 4 которого, несущий нижний центр 5, установлен вертикально с возможностью осевого перемещени . В направл ющих 6 вертикальных стоек 7 и 8, соединенных поперечиной 9, размещен ползун 10 рамочной конструкции, в котором по оси симметрии размещен нижний центр и жестко св занный с ним верхний центр 11. На шпинделе установлен автоматический зажимной патрон 12. В стойках размещены приводы 13 осевой подачи издели  с упругими элементами 14. На стойке закреплен узел 15 ориентации издели . Шлифовальна  бабка 16 размещена в направл ющих 17, выполненных под острым углом а к оси центров и под острым углом / к направл ющим ползуна. На шлифовальной бабке установлены шлифовальна  головка 18 с инструментом 19, двигатель 20 и узел 21 правки,

Станок работает следующим образом,

Изделие 1 устанавливаетс  в позицию загрузки на нижний центр 5 и ориентируетс  вертикально. Верхний центр 11 опускаетс  и фиксирует ось издели  в центрах. Узел 15 ориентирует изделие в угловом положении относительно инструмента 19, после чего верхний центр 11 дополнительно смещаетс  вниз, вдвига  изделие в автоматический зажимной патрон 12, который при заданном осевом усилии фиксирует изделие на шпинделе 4. Привод 13 сообщает ползуну 10 рамочной конструкции с изделием 1 возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении. Шлифовальна  бабка 16 подаетс  на требуемую глубину обработки. Перемещение шлифовальной бабки в направлении издели  будет меньше

ее перемещени  по направл ющим из-за наклона на угол а, что объективно повышает технологическую надежность и точность, так как уменьшаетс  разброс параметров и погрешности пропорционально косинусуугла а.

Кроме того, действие результирующей силы резани  Рр перпендикул рно плоскости расположени  направл ющих 17 исключает вли ние параметров обработки на

Claims (1)

1. привод перемещени  шлифовальной бабки 16, что также повышает точность, так как исключаетс  вли ние упругих деформаций этого привода. Упругие элементы 14 разгружают привод 13 ползуна 10 от действи  сил веса и обеспечивают при ма тниковом шлифовании колебательный режим, близкий к резонансному, что повышает производительность и снижает энергопотребление. Узел 21 выполн ет правку инструмента 19 при смене издели  и перед чистовой обработкой . После шлифовани  одной впадины шлифовальна  бабка 16 отводитс  и производитс  поворот издели  1 делительным механизмом 3 без остановки ползуна 10. Формула изобретени 

   Станок дл  шлифовани  зубчатых изделий , в направл ющих основани  которого размещены шлифовальна  бабка и бабка издели  с делительным механизмом, шпиндель которого, несущий нижний центр, установлен вертикально с возможностью перемещени  в осевом направлении и жестко св зан с верхним центром, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности обработки за счет увеличени  жесткости конструкции, станок снабжен соединенными поперечиной двум  стойками и ползуном рамочной конструкции, установленным в направл ющих, выполненных в стойках, при этом верхний и нижний центры

   размещены по оси симметрии ползуна, а направл ющие, предназначенные дл  размещени  шлифовальной бабки, выполнены под острым углом к оси центров и под острым углом к направл ющим ползуна.

   41

   Фиг -i

   Фиг. г

   J7-J7

   Виз в

   no8itf Hjy та

   Фиг- Ъ

   риЪ, S