CN219925194U - 一种卧式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式加工中心，包括主轴箱部件、刀库、操作台，所述刀库、主轴箱部件、操作台滑动安装在床身上，所述床身上固定安装有X轴导轨、Y轴导轨、Z轴导轨，所述主轴箱部件外部滑动安装Y轴导轨，所述操作台底部滑动连接X轴导轨，所述主轴箱部件及Y轴导轨位于立柱内部，所述立柱底部滑动连接Z轴导轨。本实用新型结构简单，设计合理，控制X轴驱动部件实现转台在X轴方向上的移动，利用主轴箱在床身上的Y轴、Z轴两个方向的移动，实现主轴头对待加工工件表面的加工，设备本体可以实现三个方向的移动，待加工工件的体积范围更大。

Description

一种卧式加工中心

技术领域

本实用新型涉及卧式加中心的技术领域，具体涉及一种卧式加工中心。

背景技术

卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。

现有技术中的卧式加工中心，中心结构复杂，占地面积大，进一步的生产制造的成本较高，且无法对待加工工件进行多样化的加工，加工种类较少，在一次一次的装夹中，加工的效率及便利性大大降低，因此申请人提出一种新型的一种卧式加工中心。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种卧式加工中心。

为实现其目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种卧式加工中心，包括主轴箱部件、刀库、操作台，所述刀库固定安装于主轴箱部件一侧，所述操作台安装于刀库与主轴箱部件的一侧，所述刀库、主轴箱部件、操作台滑动安装在床身上，所述床身上固定安装有X轴导轨、Y轴导轨、Z轴导轨，所述主轴箱部件外部滑动安装Y轴导轨，所述操作台底部滑动连接X轴导轨，所述主轴箱部件及Y轴导轨位于立柱内部，所述立柱底部滑动连接Z轴导轨。

作为优选的，所述主轴箱部件包括主轴头、主轴箱、主电机、打刀缸，所述主轴头从一侧贯穿主轴箱，另一侧固定安装有打刀缸和主电机，所述打刀缸通过与打刀缸支架的固定连接在主轴箱一侧，所述打刀缸支架与主轴箱固定连接，所述打刀缸一侧、打刀缸支架上固定安装有梭动阀。

作为优选的，所述操作台底部固定安装有X轴驱动部件，所述X轴驱动部件包括X轴滚珠丝杆、X轴电机、X轴轴承座，所述操作台与X轴滚珠丝杆固定连接，所述X轴滚珠丝杆一端与X轴轴承座固定安装连接，另一端与所述X轴电机通过X轴电机座连接。

作为优选的，所述主轴箱外部竖向固定连接有Y轴驱动部件，所述Y轴驱动部件包括Y轴滚珠丝杆、Y轴电机、Y轴轴承座，所述Y轴滚珠丝杆与主轴箱固定安装连接，所述Y轴滚珠丝杆一端与Y轴轴承座安装连接，另一端与所述Y轴电机通过Y轴电机座固定连接在一起。

作为优选的，所述立柱底部固定安装有Z轴驱动部件，所述Z轴驱动部件包括Z轴滚珠丝杆、Z轴电机、Z轴轴承座，所述立柱与Z轴滚珠丝杆固定安装连接，所述Z轴滚珠丝杆两端固定安装连接Z轴轴承座，一侧所述Z轴轴承座的底部通过Z轴电机板固定安装Z轴电机。

作为优选的，所述X轴导轨的两端设有X轴假轨，所述Z轴导轨的两端设有Z轴假轨，所述X轴导轨上、X轴驱动部件上设有与X轴假轨端部都固定连接的位于操作台两侧的X轴护罩，所述Z轴导轨上、Z轴驱动部件上设有与Z轴假轨端部都固定连接的位于立柱两侧的Z轴护罩，所述X轴护罩与Z轴护罩具有收缩性。

作为优选的，所述Y轴导轨的外侧、立柱的前侧面均安装有Y轴护板，所述Y轴电机固定安装在主轴箱顶部的Y轴护板上。

作为优选的，所述床身上固定安装有螺旋排屑组件，所述螺旋排屑组件包括导屑槽、卷屑螺杆、减速电机，所述导屑槽设置在床身上，所述减速电机固定安装在床身上，所述卷屑螺杆与减速电机的输出端固定连接。

作为优选的，所述操作台包括转台和滑台，所述转台固定安装在滑台上，所述X轴导轨上滑动设有X轴滑动块，所述滑台固定安装在X轴滑动块上，所述Y轴导轨上滑动设有Y轴滑动块，所述主轴箱固定安装在Y轴滑动块上，所述Z轴导轨上设有Z轴滑动块，所述立柱固定安装在Z轴滑动块上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，设计合理，结构紧凑，控制X轴驱动部件实现转台在X轴方向上的移动，利用转台实现对待加工工件的旋转，利用主轴箱在床身上的Y轴、Z轴两个方向的移动，以此实现主轴头对待加工工件表面的加工，加工时可以实现三个方向的移动，待加工工件的体积范围更大，使用的局限性较低，打破对待加工工件体积约束的局限；刀库的可换刀数量大，进一步突破可加工种类的局限性；对待加工工件的放置配合了独立使用的衔接件，待加工工件的的放置更加稳固，进一步避免加工过程中的微小移动，提高设备加工的精准度；刀库的刀具数量较大，可以实现的加工种类增大。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的X轴驱动部件和Z轴驱动部件的结构示意图；

图3为本实施例的Y轴驱动部件及主轴箱部件的结构示意图。

图中：1-主轴箱部件；1001-主轴头；1002-主轴箱；1003-主电机；1004-打刀缸；

2-刀库；

3-操作台；31-转台；32-滑台；

4-床身；

5-X轴导轨；51-X轴假轨；52-X轴护罩；

6-Y轴导轨；61-Y轴护板；

7-Z轴导轨；71-Z轴假轨；72-Z轴护罩；

8-立柱；

9-X轴驱动部件；91-X轴滚珠丝杆；92-X轴轴承座；93-X轴电机；

10-Y轴驱动部件；101-Y轴滚珠丝杆；102-Y轴轴承座；103-Y轴电机；

11-Z轴驱动部件；111-Z轴滚珠丝杆；112-Z轴轴承座；113-Z轴电机；

12-螺旋排屑组件；121-卷屑螺杆；122-减速电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例；在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本实用新型的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本实用新型的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

如图1-3所示为本实施例提供的一种卧式加工中心，包括主轴箱部件1、刀库2、操作台3，刀库2为具有24把刀具的刀库2，刀库2、主轴箱部件1、操作台3滑动安装在床身4上，刀库2固定安装于主轴箱部件1一侧，操作台3安装于刀库2与主轴箱部件1的一侧，床身4部件上固定安装有X轴导轨5、Y轴导轨6、Z轴导轨7，主轴箱部件1与Y轴导轨6上滑动连接Y轴滑动块固定安装连接，进而主轴箱1002实现了与Y轴导轨6上的滑动连接，操作台3与X轴导轨5上滑动连接的X轴滑动块固定连接，进而操作台3实现了与X轴导轨5的滑动连接，主轴箱部件1及Z轴导轨7位于立柱8内部，立柱8与Z轴导轨7上滑动连接的Z轴滑动块固定连接，进而立柱8及主轴箱部件1实现了与Z轴导轨7的滑动连接；

具体的，主轴箱部件1说Y轴驱动部件10固定连接，立柱8将主轴箱1002的两侧面与外界隔离开，形成了一定保护隔离的空间，立柱8底端固定安装有Z轴驱动部件11，操作台3底端固定安装有X轴驱动部件9，X轴导轨5与X轴驱动部件9、Y轴导轨6与Y轴驱动部件10、Z轴导轨7与Z轴驱动部件11均固定安装在床身4上，Y轴驱动部件10固定安装在立柱8的一侧，且与立柱8固定连接，刀库2通过刀库2支架固定安装于主轴箱部件1一侧、床身4上，控制Y轴驱动部件10可以实现主轴箱部件1在Y轴导轨6上的往复移动，控制X轴驱动部件9可以实现操作台3在X轴方向上的往复移动，控制Z轴驱动部件11可以实现主轴箱部件1及立柱8在Z轴方向上的往复移动。

进一步的，主轴箱部件1包括主轴头1001、主轴箱1002、主电机1003、打刀缸1004，主轴头1001从一侧贯穿主轴箱1002，且与另一侧的固定安装的打刀缸1004中心高度相同，主电机1003与打刀缸1004同侧且位于打刀缸1004下方，主电机1003通过与主轴头1001的带传动连接实现主轴头1001的转动传动，打刀缸1004通过与打刀缸支架的螺钉固定连接实现在在主轴箱1002一侧的固定，且打刀缸支架与主轴箱1002的连接为螺钉固定连接，打刀缸1004一侧、打刀缸支架上通过螺钉固定安装有梭动阀，控制或驱动主电机1003，就可以实现主轴头1001的转动的控制与驱动，开启电机，完成换刀之后，主轴头1001就可以进行旋转加工；

具体的，主轴箱1002侧面固定安装有Y轴护板61，Y轴护板61与立柱8固定连接且位于立柱8的前侧面，Y轴护板61将主轴箱部件1与外界隔离，在一定程度上保证了主轴箱部件1的加工时候的精准度，避免空气中的粉尘或加工的碎屑在加工过程产生的与待加工工件的接触，Y轴护板61固定安装在立柱8的前侧面，且主轴箱1002一侧面、Y轴护板61上固定安装有Y轴驱动部件10，Y轴驱动部件10可以实现主轴箱1002在Y轴方向的运动驱动，Y轴驱动部件10包括Y轴滚柱丝杆、Y轴电机103、Y轴轴承座102，Y轴电机103固定安装在Y轴护板61的上部，且Y轴电机103的电机输出端方向向下，主轴箱1002与Y轴滚柱丝杆固定安装连接，Y轴滚柱丝杆的底端固定安装有Y轴轴承座102，Y轴滚柱丝杆的顶端与Y轴电机103通过Y轴电机103座固定连接一起，主轴箱1002通过Y轴滚柱丝杆和Y轴导轨6实现在Y轴方向上的上下往复移动，Y轴滚柱丝杆的底端固定连接有Y轴轴承座102，Y轴滚珠丝杆101的顶端安装连接有Y轴电机103，Y轴电机103与滚珠丝杆通过Y轴电机103座固定连接及在一起，Y轴电机103座内设有联轴器，Y轴电机103的输出轴与Y轴滚珠丝杆101的顶端通过联轴器的连接实现Y轴电机103对Y轴滚珠丝杆101运动启停的驱动与控制，Y轴电机103座外侧、与Y轴滚珠丝杆101的连接处和Y轴滚柱丝杆101与Y轴轴承座102的连接处均设有缓冲座，缓冲座具有一定的缓冲减震的作用，进一步保证装置在移动过程中的稳定，控制刀库2完成主轴头1001的换刀，控制Y轴电机103完成主轴箱1002在Y轴导轨6上的位置调整，控制主电机1003开始驱动主轴头1001的旋转，就可以进行对待加工工件的旋转加工。

进一步的，Z轴导轨7上滑动安装连接Z轴滑动块，Z轴滑动块上固定安装连接有调整垫片，立柱8底部通过调整垫片与Z轴滑动块固定连接，进而实现立柱8及主轴箱部件1在Z轴方向上的往复运动，Z轴导轨7的端部固定连接有Z轴假轨71，Z轴假轨71的端部通过螺钉固定连接有Z轴护罩72，Z轴护罩72能将Z轴导轨7及Z轴驱动部件11遮盖住，避免空气中的灰尘或者加工时产生的碎屑进入床身4内部，而进一步引起的因外界因素产生的误差；

具体的，Z轴驱动部件11包括Z轴滚珠丝杆111、Z轴电机113、Z轴轴承座112，立柱8底部固定安装在Z轴滚珠丝杆111上，实现主轴头1001在Z轴方向上的往复移动，Z轴电机113与Z轴轴承座112同时通过螺钉连接固定安装在Z轴电机板上，Z轴滚珠丝杆111的两端安装连接有Z轴轴承座112，同时Z轴滚珠丝杆111与Z轴轴承座112连接处设有缓冲垫，缓冲垫具有一定的缓冲减震的作用，提高Z轴滚珠丝杆111运行时的稳定性，Z轴滚珠丝杆111的一端安装有Z轴滚珠丝杆111同步带轮，Z轴电机113的输出端上固定安装有Z轴电机同步带轮，Z轴滚珠丝杆111同步带轮与Z轴电机同步带轮通过皮带的带传动完成对Z轴滚珠丝杆111的驱动，进而实现对Z轴滚珠丝杆111启停的控制，对待加工工件进行加工时，需要控制Z轴电机113，带动立柱8及完成刀的主轴头1001进行沿Z轴方向的移动。

进一步的，X轴驱动部件9包括X轴电机93、X轴滚珠丝杆91、X轴轴承座92，X轴滚珠丝杆91一端与X轴轴承座92安装连接，另一端与X轴电机93通过X轴电机座固定安装连接，X轴电机座内部安装有联轴器，X轴电机93的输出端与X轴X轴滚珠丝杆91的的顶端通过联轴器连接，进而实现X轴滚珠丝杆91的驱动与控制；

具体的，X轴导轨5上滑动设有X轴滑动块，操作台3固定安装在X轴滑动块上，进而可以实现操作台3在X轴导轨5上的往复移动，操作台3包括转台31、滑台32，转台31固定安装在滑台32上，转台31侧面固定安装有转台31电机，实现对转台31转动的驱动与控制，滑台32的底部与X轴滚珠丝杆91固定安装连接，控制X轴电机93可以实现对转台31的的X轴方向位移的驱动与启停，转台31上表面设有可以放置待加工工件的T型槽，需要对待加工工件进行夹持时，需要先将与待加工工件适配的衔接件放置到转台31的上表面，将螺钉倒置放入T型槽内与衔接件完成螺钉紧定安装连接，之后将待加工工件放置到衔接件上完成安装固定，X轴导轨5上滑动安装连接X轴滑动块，X轴滑动块上固定安装连接有调整垫片，滑台32通过调整垫片与X轴滑动块固定连接，X轴导轨5之间、滑台32的底部的两侧面固定安装连接有X轴拖链，X轴拖链具有一定的牵引作用，X轴拖链辅助待加工工件在X轴方向上的往复移动，将待加工工件放置于转台31上时，需要将于待加工工件适配的衔接件通过T型槽完成螺钉固定连接，后控制X轴电机93完成待加工工件在X轴导轨5上沿X轴方向上的位置调整移动，后驱动转台31将待加工工件进行转动或静止，随后控制主轴头1001在Y轴方向或Z轴方向的进给对X轴方向固定的待加工工件进行加工。

进一步的，立柱8一侧、X轴线轨两外侧面、床身4上固定安装有螺旋排屑组件12，螺旋排屑组件12包括设置在床身4上的导屑槽、卷屑螺杆121、减速电机122，减速电机122通过螺钉固定安装在床身4外侧面一侧，减速电机122的输出端与卷屑螺杆121固定连接，卷屑螺杆121位于导屑槽内且伸出床身4，床身4外侧面另一侧通过螺钉固定连接有导屑延长槽，卷屑螺杆121伸出床身4部分位于导屑延长槽内，开启减速电机122，卷屑螺杆121开始旋转并将收集进导屑槽内的、从转台31掉落下来的碎屑，缓慢的将其移出导屑槽，保持机身底部的干净，同时将加工过程中产生的碎屑进行集体处理，减少占地。

进一步的，X轴护罩52与Z轴护罩72具有收缩性，可以对X轴导轨5及X轴驱动部件9和Z轴导轨7及Z轴驱动部件11进行全方位的保护，即使是在产生轴向位移的过程中，也将自身部件与外界隔离开来，保证加工精度，床身4上设有吊环，吊环可便于床身4上部件的搬运组合安装。

本具体实施方式的工作过程：首先将衔接件通过T型槽的倒置螺钉固定安装在转台31上，实现衔接件的固定安装，之后将待加工工件放置在衔接件上，实现待加工工件的放置，控制X轴电机93将待加工工件完成待加工位置的固定，通过转台31完成待加工表面与主轴头1001之间的角度调整，控制刀库2完成刀库2中刀具与主轴头1001之间的换刀，开启主电机1003完成主轴头1001的旋转，后通过Y轴滚珠丝杆101与Z轴滚珠丝杆111完成主轴头1001在Y轴导轨6上与Z轴导轨7上的移动，在位置调整完成后，主电机1003控制下的主轴头1001开始在待加工工件的表面进行Y轴或者Z轴方向的进给，实现加工。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本申请精神作举例说明。本申请所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本申请的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种卧式加工中心，其特征在于，包括：主轴箱部件(1)、刀库(2)、操作台(3)，所述刀库(2)固定安装于主轴箱部件(1)一侧，所述操作台(3)安装于刀库(2)与主轴箱部件(1)的一侧，所述刀库(2)、主轴箱部件(1)、操作台(3)滑动安装在床身(4)上，所述床身(4)上固定安装有X轴导轨(5)、Y轴导轨(6)、Z轴导轨(7)，所述主轴箱部件(1)外部滑动安装Y轴导轨(6)，所述操作台(3)底部滑动连接X轴导轨(5)，所述主轴箱部件(1)及Y轴导轨(6)位于立柱(8)内部，所述立柱(8)底部滑动连接Z轴导轨(7)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心，其特征在于，所述主轴箱部件(1)包括主轴头(1001)、主轴箱(1002)、主电机(1003)、打刀缸(1004)，所述主轴头(1001)从一侧贯穿主轴箱(1002)，另一侧固定安装有打刀缸(1004)和主电机(1003)，所述打刀缸(1004)通过与打刀缸支架的固定连接在主轴箱(1002)一侧，所述打刀缸支架与主轴箱(1002)固定连接，所述打刀缸(1004)一侧、打刀缸支架上固定安装有梭动阀。

3.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心，其特征在于，所述操作台(3)底部固定安装有X轴驱动部件(9)，所述X轴驱动部件(9)包括X轴滚珠丝杆(91)、X轴电机(93)、X轴轴承座(92)，所述操作台(3)与X轴滚珠丝杆(91)固定连接，所述X轴滚珠丝杆(91)一端与X轴轴承座(92)固定安装连接，另一端与所述X轴电机(93)通过X轴电机座连接。

4.根据权利要求3所述的一种卧式加工中心，其特征在于，所述主轴箱(1002)外部竖向固定连接有Y轴驱动部件(10)，所述Y轴驱动部件(10)包括Y轴滚珠丝杆(101)、Y轴电机(103)、Y轴轴承座(102)，所述Y轴滚珠丝杆(101)与主轴箱(1002)固定安装连接，所述Y轴滚珠丝杆(101)一端与Y轴轴承座(102)安装连接，另一端与所述Y轴电机(103)通过Y轴电机(103)座固定连接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种卧式加工中心，其特征在于，所述立柱(8)底部固定安装有Z轴驱动部件(11)，所述Z轴驱动部件(11)包括Z轴滚珠丝杆(111)、Z轴电机(113)、Z轴轴承座(112)，所述立柱(8)与Z轴滚珠丝杆(111)固定安装连接，所述Z轴滚珠丝杆(111)两端固定安装连接Z轴轴承座(112)，一侧所述Z轴轴承座(112)的底部通过Z轴电机板固定安装Z轴电机(113)。

6.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心，其特征在于，所述X轴导轨(5)的两端设有X轴假轨(51)，所述Z轴导轨(7)的两端设有Z轴假轨(71)，所述X轴导轨(5)上、X轴驱动部件(9)上设有与X轴假轨(51)端部都固定连接的位于操作台(3)两侧的X轴护罩(52)，所述Z轴导轨(7)上、Z轴驱动部件(11)上设有与Z轴假轨(71)端部都固定连接的位于立柱(8)两侧的Z轴护罩(72)，所述X轴护罩(52)与Z轴护罩(72)具有收缩性。

7.根据权利要求4所述的一种卧式加工中心，其特征在于，所述Y轴导轨(6)的外侧、立柱(8)的前侧面均安装有Y轴护板(61)，所述Y轴电机(103)固定安装在主轴箱(1002)顶部的Y轴护板(61)上。

8.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心，其特征在于，所述床身(4)上固定安装有螺旋排屑组件(12)，所述螺旋排屑组件(12)包括导屑槽、卷屑螺杆(121)、减速电机(122)，所述导屑槽设置在床身(4)上，所述减速电机(122)固定安装在床身(4)上，所述卷屑螺杆(121)与减速电机(122)的输出端固定连接。

9.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心，其特征在于，所述操作台(3)包括转台(31)和滑台(32)，所述转台(31)固定安装在滑台(32)上，所述X轴导轨(5)上滑动设有X轴滑动块，所述滑台(32)固定安装在X轴滑动块上，所述Y轴导轨(6)上滑动设有Y轴滑动块，所述主轴箱(1002)固定安装在Y轴滑动块上，所述Z轴导轨(7)上设有Z轴滑动块，所述立柱(8)固定安装在Z轴滑动块上。