CN208408649U - 一种用于加工金属制品的数控铣床 - Google Patents
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Abstract
一种用于加工金属制品的数控铣床，涉及金属制品加工技术领域，包括机体及移动刀具，机体上设有移动刀具，机体上设有移动装置，移动装置上设有夹持装置，夹持装置包括安装板、夹紧机构A、夹紧机构B及驱动装置，所述的安装板与移动装置连接，安装板上设有驱动装置，驱动装置一端与夹持机构A连接，驱动装置的另一端与夹持机构B连接，夹持机构B与夹持机构A的位置相对应。该装置通过驱动装置带动夹持机构A和夹持机构B相互靠近自动夹紧板材制品，避免了人为夹持所带来的夹持过紧或夹持过松等问题，提高了板材固定的效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体涉及一种用于加工金属制品的数控铣床。
背景技术：
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。但是现有的铣床的夹具的固定大多采用人工进行固定，人工固定会带来的问题是：固定过松，在铣工件时会使工件从铣床上脱落造成危险，固定过紧时容易损坏工件或夹具，当铣床加工完成后，很难将产品从铣床上取出。因此，亟需研发一种新的铣床，用于加工金属制品。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种用于加工金属制品的数控铣床。
本实用新型采用的技术方案为：一种用于加工金属制品的数控铣床，包括机体及移动刀具，机体上设有移动刀具，机体上设有移动装置，移动装置上设有夹持装置，夹持装置包括安装板、夹紧机构A、夹紧机构B及驱动装置，所述的安装板与移动装置连接，安装板上设有驱动装置，驱动装置一端与夹持机构A连接，驱动装置的另一端与夹持机构B连接，夹持机构B与夹持机构A的位置相对应，所述的驱动装置包括驱动气缸、连杆、齿轮、齿条A及齿条B，所述的驱动气缸设在安装板上，驱动气缸的输出杆与连杆的一端铰接，连杆的另一端与齿轮偏心铰接，齿轮一端与齿条A啮合，齿轮的另一端与齿条B啮合，齿条B与夹持机构B固定连接，齿条B与齿条A相互平行设置，齿条A与夹持机构A固定连接。
所述的夹持机构A包括导向装置、驱动柱、滑槽、驱动板及弹性夹持部A，所述的导向装置设在安装板上，导向装置上设有驱动柱，驱动柱与滑槽连接且两者为滑动连接，滑槽设在驱动板上，驱动板铰接在安装板上，驱动板与弹性夹持部A接触，弹性夹持部A固定在安装板上。
所述的导向装置包括导向滑轨及导向块，所述的导向滑轨设在安装板上，导向滑轨与导向块连接且两者为滑动连接，导向块上设有驱动柱,导向块与齿条A的端部固定连接。
所述的弹性夹持部A包括压板、弹簧、压柱、固定板及支撑板，所述的支撑板设在安装板上，所述的压板与压柱的一端连接，压柱的另一端穿过支撑板与固定板连接，压柱上套有弹簧，弹簧位于压板与支撑板之间。
所述的夹持机构B包括导向装置、驱动柱、滑槽、驱动板及弹性夹持部B，所述的导向装置设在安装板上，导向装置上设有驱动柱，驱动柱与滑槽连接且两者为滑动连接，滑槽设在驱动板上，驱动板铰接在安装板上，驱动板与弹性夹持部B接触，弹性夹持部B固定在安装板上。
所述的导向装置包括导向滑轨及导向块，所述的导向滑轨设在安装板上，导向滑轨与导向块连接且两者为滑动连接，导向块上设有驱动柱，导向块与齿条B的端部固定连接。
所述的弹性夹持部B包括压板、弹簧、压柱、固定板及支撑板，所述的支撑板设在安装板上，所述的压板与压柱的一端连接，压柱的另一端穿过支撑板与固定板连接，压柱上套有弹簧，弹簧位于压板与支撑板之间。
所述的移动装置包括移动气缸、滑轨、滑块及电动机A，所述的移动气缸设在机体上，移动气缸的输出杆上设有电动机A，电动机A的输出轴与安装板固定连接，所述的滑轨设在机体底壁上，滑轨与滑块连接且两者为滑动连接，滑块与移动气缸的输出杆固定连接。
所述的移动刀具包括导轨、电动小车、升降气缸、电动机B及铣刀，所述的导轨设在机体顶壁上，导轨与电动小车连接且两者为滑动连接，电动小车的底部与与升降气缸连接且两者为滑动连接，升降气缸的输出杆上设有电动机B，电动机B的输出杆与铣刀连接。
本实用新型的有益效果是：(1)该装置通过驱动装置带动夹持机构A和夹持机构B相互靠近自动夹紧板材制品，避免了人为夹持所带来的夹持过紧或夹持过松等问题，提高了板材固定的效率。(2)该装置中的夹持机构A具有弹性夹持部A、夹持机构B具有弹性夹持部B，夹持机构A和夹持机构B夹紧固定产品时，产品加工产生的振动可以被弹性夹持部A和弹性夹持部B缓冲减震，避免夹持装置夹紧时损坏产品，提高产品的质量，降低产品报废率。
附图说明：
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型局部放大图。
具体实施方式：
参照各图，一种用于加工金属制品的数控铣床，包括机体2及移动刀具，机体2上设有移动刀具，机体2上设有移动装置，移动装置上设有夹持装置，夹持装置包括安装板13、夹紧机构A、夹紧机构B及驱动装置，所述的安装板13与移动装置连接，安装板13上设有驱动装置，驱动装置一端与夹持机构A连接，驱动装置的另一端与夹持机构B连接，夹持机构B与夹持机构A的位置相对应，所述的驱动装置包括驱动气缸12、连杆11、齿轮9、齿条A10及齿条B24，所述的驱动气缸12设在安装板13上，驱动气缸12的输出杆与连杆11的一端铰接，连杆11的另一端与齿轮9偏心铰接，齿轮9一端与齿条A10啮合，齿轮9的另一端与齿条B24啮合，齿条B24与夹持机构B固定连接，齿条B24与齿条A10相互平行设置，齿条A10与夹持机构A固定连接。
所述的夹持机构A包括导向装置、驱动柱15、滑槽17、驱动板18及弹性夹持部A，所述的导向装置设在安装板13上，导向装置上设有驱动柱15，驱动柱15与滑槽17连接且两者为滑动连接，滑槽17设在驱动板18上，驱动板18铰接在安装板13上，驱动板18与弹性夹持部A接触，弹性夹持部A固定在安装板13上。
所述的导向装置包括导向滑轨16及导向块14，所述的导向滑轨16设在安装板13上，导向滑轨16与导向块14连接且两者为滑动连接，导向块14上设有驱动柱15,导向块14与齿条A10的端部固定连接。
所述的弹性夹持部A包括压板19、弹簧20、压柱21、固定板22及支撑板23，所述的支撑板23设在安装板13上，所述的压板19与压柱21的一端连接，压柱21的另一端穿过支撑板23与固定板22连接，压柱21上套有弹簧20，弹簧20位于压板19与支撑板23之间。
所述的夹持机构B包括导向装置、驱动柱15、滑槽17、驱动板18及弹性夹持部B，所述的导向装置设在安装板13上，导向装置上设有驱动柱15，驱动柱15与滑槽17连接且两者为滑动连接，滑槽17设在驱动板18上，驱动板18铰接在安装板13上，驱动板18与弹性夹持部B接触，弹性夹持部B固定在安装板13上。
所述的导向装置包括导向滑轨16及导向块14，所述的导向滑轨16设在安装板13上，导向滑轨16与导向块14连接且两者为滑动连接，导向块14上设有驱动柱15，导向块14与齿条B24的端部固定连接。
所述的弹性夹持部B包括压板19、弹簧20、压柱21、固定板22及支撑板23，所述的支撑板23设在安装板13上，所述的压板19与压柱21的一端连接，压柱21的另一端穿过支撑板23与固定板22连接，压柱21上套有弹簧20，弹簧20位于压板19与支撑板23之间。
所述的移动装置包括移动气缸1、滑轨3、滑块4及电动机A5，所述的移动气缸1设在机体2上，移动气缸1的输出杆上设有电动机A5，电动机A5的输出轴与安装板13固定连接，所述的滑轨3设在机体2底壁上，滑轨3与滑块4连接且两者为滑动连接，滑块4与移动气缸1的输出杆固定连接。
所述的移动刀具包括导轨801、电动小车802、升降气缸803、电动机B7及铣刀6，所述的导轨801设在机体2顶壁上，导轨801与电动小车802连接且两者为滑动连接，电动小车802的底部与与升降气缸803连接且两者为滑动连接，升降气缸803的输出杆上设有电动机B7，电动机B7的输出杆与铣刀6连接。
具体实施过程如下：首先，将金属板材或其他产品放入夹持机构A中的固定板22和夹持机构B中的固定板22之间，启动驱动气缸12，驱动气缸12的输出杆带动连杆11运动，连杆11运动时带动齿轮9转动一定角度，齿轮9带动齿条A10和齿条B24向相反方向直线运动一定距离，齿条A10和齿条B24分别带动夹持机构A和夹持机构B中的导向块14沿导向滑轨16运动，导向块14滑动时带动驱动柱15在滑槽17内滑动并带动夹持机构A中的驱动板18和夹持机构B中的驱动板18向相互靠近的方向摆动，驱动板18挤压压板19，压板19带动压柱21运动并挤压弹簧20，压柱21带动固定板22移动，夹持机构A中的固定板22和夹持机构B中的固定板22相互靠近夹紧产品，启动移动气缸1，移动气缸1带动电动机A5和夹持装置运动到移动刀具的正下方，移动气缸1移动时带动滑块4沿滑轨3滑动，此时，启动升降气缸803带动铣刀6移动到与产品接触，启动电动小车802并使电动小车802沿导轨801滑动，并通过控制电动机B7来控制铣刀6的旋转运动，通过电动小车802的移动来实现对产品上不同位置进行加工，通过启动电动机A5并带动夹持装置转动，从而实现带动产品转动调整产品加工的不同侧面。当加工产品时，铣刀6对产品的加工时产品的晃动可以通过弹性夹持部A和弹性夹持部B的弹簧20进行减震。
该装置通过驱动装置带动夹持机构A和夹持机构B相互靠近自动夹紧板材制品，避免了人为夹持所带来的夹持过紧或夹持过松等问题，提高了板材固定的效率。该装置中的夹持机构A具有弹性夹持部A、夹持机构B具有弹性夹持部B，夹持机构A和夹持机构B夹紧固定产品时，产品加工产生的振动可以被弹性夹持部A和弹性夹持部B缓冲减震，避免夹持装置夹紧时损坏产品，提高产品的质量，降低产品报废率。
Claims (9)
1.一种用于加工金属制品的数控铣床，包括机体(2)及移动刀具，机体(2)上设有移动刀具，其特征在于：机体(2)上设有移动装置，移动装置上设有夹持装置，夹持装置包括安装板(13)、夹紧机构A、夹紧机构B及驱动装置，所述的安装板(13)与移动装置连接，安装板(13)上设有驱动装置，驱动装置一端与夹持机构A连接，驱动装置的另一端与夹持机构B连接，夹持机构B与夹持机构A的位置相对应，所述的驱动装置包括驱动气缸(12)、连杆(11)、齿轮(9)、齿条A(10)及齿条B(24)，所述的驱动气缸(12)设在安装板(13)上，驱动气缸(12)的输出杆与连杆(11)的一端铰接，连杆(11)的另一端与齿轮(9)偏心铰接，齿轮(9)一端与齿条A(10)啮合，齿轮(9)的另一端与齿条B(24)啮合，齿条B(24)与夹持机构B固定连接，齿条B(24)与齿条A(10)相互平行设置，齿条A(10)与夹持机构A固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于加工金属制品的数控铣床，其特征在于：所述的夹持机构A包括导向装置、驱动柱(15)、滑槽(17)、驱动板(18)及弹性夹持部A，所述的导向装置设在安装板(13)上，导向装置上设有驱动柱(15)，驱动柱(15)与滑槽(17)连接且两者为滑动连接，滑槽(17)设在驱动板(18)上，驱动板(18)铰接在安装板(13)上，驱动板(18)与弹性夹持部A接触，弹性夹持部A固定在安装板(13)上。
3.根据权利要求2所述的用于加工金属制品的数控铣床，其特征在于：所述的导向装置包括导向滑轨(16)及导向块(14)，所述的导向滑轨(16)设在安装板(13)上，导向滑轨(16)与导向块(14)连接且两者为滑动连接，导向块(14)上设有驱动柱(15),导向块(14)与齿条A(10)的端部固定连接。
4.根据权利要求2所述的用于加工金属制品的数控铣床，其特征在于：所述的弹性夹持部A包括压板(19)、弹簧(20)、压柱(21)、固定板(22)及支撑板(23)，所述的支撑板(23)设在安装板(13)上，所述的压板(19)与压柱(21)的一端连接，压柱(21)的另一端穿过支撑板(23)与固定板(22)连接，压柱(21)上套有弹簧(20)，弹簧(20)位于压板(19)与支撑板(23)之间。
5.根据权利要求1所述的用于加工金属制品的数控铣床，其特征在于：所述的夹持机构B包括导向装置、驱动柱(15)、滑槽(17)、驱动板(18)及弹性夹持部B，所述的导向装置设在安装板(13)上，导向装置上设有驱动柱(15)，驱动柱(15)与滑槽(17)连接且两者为滑动连接，滑槽(17)设在驱动板(18)上，驱动板(18)铰接在安装板(13)上，驱动板(18)与弹性夹持部B接触，弹性夹持部B固定在安装板(13)上。
6.根据权利要求5所述的用于加工金属制品的数控铣床，其特征在于：所述的导向装置包括导向滑轨(16)及导向块(14)，所述的导向滑轨(16)设在安装板(13)上，导向滑轨(16)与导向块(14)连接且两者为滑动连接，导向块(14)上设有驱动柱(15)，导向块(14)与齿条B(24)的端部固定连接。
7.根据权利要求5所述的用于加工金属制品的数控铣床，其特征在于：所述的弹性夹持部B包括压板(19)、弹簧(20)、压柱(21)、固定板(22)及支撑板(23)，所述的支撑板(23)设在安装板(13)上，所述的压板(19)与压柱(21)的一端连接，压柱(21)的另一端穿过支撑板(23)与固定板(22)连接，压柱(21)上套有弹簧(20)，弹簧(20)位于压板(19)与支撑板(23)之间。
8.根据权利要求1所述的用于加工金属制品的数控铣床，其特征在于：所述的移动装置包括移动气缸(1)、滑轨(3)、滑块(4)及电动机A(5)，所述的移动气缸(1)设在机体(2)上，移动气缸(1)的输出杆上设有电动机A(5)，电动机A(5)的输出轴与安装板(13)固定连接，所述的滑轨(3)设在机体(2)底壁上，滑轨(3)与滑块(4)连接且两者为滑动连接，滑块(4)与移动气缸(1)的输出杆固定连接。
9.根据权利要求1所述的用于加工金属制品的数控铣床，其特征在于：所述的移动刀具包括导轨(801)、电动小车(802)、升降气缸(803)、电动机B(7)及铣刀(6)，所述的导轨(801)设在机体(2)顶壁上，导轨(801)与电动小车(802)连接且两者为滑动连接，电动小车(802)的底部与升降气缸(803)连接且两者为滑动连接，升降气缸(803)的输出杆上设有电动机B(7)，电动机B(7)的输出杆与铣刀(6)连接。
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: Numerical control milling machine for processing metal products Effective date of registration: 20220121 Granted publication date: 20190122 Pledgee: Foshan Nanhai Xinhua Village Bank Co.,Ltd. Pledgor: FOSHAN XIAOLONG METAL PRODUCT Co.,Ltd. Registration number: Y2022980000935 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |