SU1738827A1 - Способ заготовительной обработки торфа - Google Patents

Abstract

Использование: торфообогатитель- ное производство. Сущность изобретени : решаема  задача состоит в обеспечении совместимости сырьезаготовитель- ного процесса с процессом переработки сырьевого торфа в активированный уголь высокого качества применением |электротехнологии, предполагающей электродинамическую и электрокинетическую обработки торфа. В частности тор- ф ную массу подвергают черновой электрогидравлической ударной обработке и затем финишной электроосмотической обработке. Перед последней целесооб- g разно подвергнуть торф ную массу отжи- му и вакуумированию.{//

Description

Изобретение относитс  к способам переработки заготавливаемых ископаемых материалов типа торфа в углеподоб- ные продукты..

Известен способ заготовки торфа, в соответствии с которым формируют из сырьевой торфомассы требуемый стационарный торфослой (торфоштабель) заданной толщины, подвергают пребывающую в торфослое массу электроосмотической обработке и отвод т из торфосло  водный дренат.

Пребывающую в торфослое массу подвергают электроосмотической обработке непосредственно после формировани  требуемого стационарного торфосло , мину  промежуточные модифицирующие операции, которые могли бы позволить

увеличить глубину отн ти  влаги у торф ной массы и обеспечить некоторое ее обеззоливание.

Целью изобретени   вл етс  повышение степени кондиционировани  торф ной массы.

Дл  достижени  поставленной цели перед формированием требуемого стацио- парного торфосло , составл ющие его торф ные частицы подвергают дезинте - рированию, которое осуществл ют путем обработки торф ной массы электрогидравлическими ударами, после формировани  торфосло  осуществл ют его -механическое отжимание путем утрамбовывани , затем торф ную массу подвергают вакуумной влагооткачке.

-л

со

оо

00

го

П р и м е р 1. Берут неподвергнутый предварительному снижению гигроскопичности низинный осоково-дрееес- ный торф, обладающий равновесным влз- госодержанием (относительно атмосферных паров и подпочвенной грунтовой влаги). Качественный химический состав торф ной массы характеризуетс , в частности, общим содержанием .углерода фиксированным содержанием св занного углерода, содержанием летучих компонентов , химически св занных с углеродом водорода и кислорода, а также содержанием золы

Количественный химический состав торф ной массы по таким характеристикам как отношение водород : углерод и отношение кислород : углерод попадает

вл ют его механическое отжимание путем утрамбовывани  на тканевых фильтрующих салфетках подобно тому, как это происходит в пресс-фильтрах. В результате загущеннв  пульпа преобразуетс  в плотную пасту. Затем торф ную массу подвергают вакуумной влаго- откачке на тех же тканевых салфетках. Вакуумна  влагооткачка происходит так же, как в вакуум-фильтрах. В результате плотна  паста преобразуетс  во влажную засыпку о

Дл  углублени  модифицирующего воз- 5 действи  пребывающую в таком влажном торфослое торфомассу пониженной влаго- емкости и гигроскопичности подвеЩ ак т электроосмотической обработке, обеспечивающей -отделение торф ных частиц ,

в приграничные части области оптималь- 20 от невовлекаемой в электрокинетичесных соотношении.

Зрльность торфа была близка к нормальному верхнему пределу допустимого

кии процесс влаги, которую отвод т и торфосло  в виде водного дрената. Электроосмотическа  обработка оказыв ет на торф дополнительное слабое эле

интервала значений. Содержание летучих И «тролизное воздействие, в результате

чего дренатом экстрагируетс  из торф массы еще некоторое количество элект ролитически расщепленных зольных ком понентов и водорастворимой органики. Это приводит к снижению зольности то фа и повышению фиксированного содерж ни  в нем св занного углерода. В ре зультате состав заготавливаемого сырьевого торфа приближаетс  к оптимал ному дл  предполагаемой переработки в угольные продукты типа активирован ного угл .

компонентов R в торфе Ь$1, зольность А 5%, влажность W 50%.

Торф подвергают модификации. Дл  этого производ т дезинтегрирование торф ных частиц торф ной массы, дл  чего помещают торф ную массу в водный электролит и перевод т ее в суспендированное состо ние за счет обработки электрогидравлическими ударами, в ходе которых водный электролит выступает в качестве жидкофазного мелющего тела. В результате дезин- тегрировани  снижаетс  пористость торф ной массы, что приводит к уменьшению ее влагоемкости. Кроме этого, происходит экстракци  из торф ной массы электролитом несв занных с ней водонабухающих компонентов, представл ющих собой низшие полисахариды и гумины, а также водорастворимых составл ющих золы. Это приводит к снижению гигроскопичности торф ной массы, а за частичного обеззоливани  торф ной массы снижаетс  степень минерализации торфа.

Дезинтегрирование торфомассы в услови х электрогидравлической ударной обработки позволило получить ее в виде загущенной пульпы, обладающей слабой растекаемостыо. Ввиду слабой рас- текаемости пульпы из торфомассы формируют наливной стационарный слой заданной толщины, имеющий вид лепешки. {1осле формировани  торфосло  осущесткии процесс влаги, которую отвод т из торфосло  в виде водного дрената. Электроосмотическа  обработка оказывает на торф дополнительное слабое эле«тролизное воздействие, в результате

0

5

0

5

0

5

чего дренатом экстрагируетс  из торфомассы еще некоторое количество элект ролитически расщепленных зольных компонентов и водорастворимой органики. Это приводит к снижению зольности торфа и повышению фиксированного содержани  в нем св занного углерода. В результате состав заготавливаемого сырьевого торфа приближаетс  к оптимальному дл  предполагаемой переработки в угольные продукты типа активированного угл .

При ударном электрогидравлическом измельчении торфа его содержание в водном электролите составл ло 20мае.% в расчете на сухое вещество. В качестве электролита используют 3%-ный раствор уксусной кислоты. Инициаци  электрогидравлических ударов происходит при наличии в генераторе импупь- сов емкостью 0,1 мкФ и напр жением 38 кВ. Электроразр дный рабочий промежуток составл л 8-30 мм. Частота разр дных импульсов составл ла 3 с. Произведенна  работа, требуема  дл  дезинтегрировани  торфа, составл ет 600 импульсов на 1 л суспензии. Расход энергии при измельчении 10 кВт (на 1 т абсолютно сухого вещества).

Пример2. Из вз того торфа, не подверга  его предварительной моди- фикационной обработке и сохран   его в естественном сыпучем состо нии, формируют требуемый стационарный торфослой заданной ( мм) толщины. Пребывающую в этом торфослое сыпучую торфомассу подвергают электроосмоти- ч еской обработке. В процессе обработки из торфосло  отвод т водный дре- .нат. Последний обладает составом, близким к грунтовой воде, обычной дл  такой воды минерализованностыо и содержанием водорастворимой органики. Заметные следы экстрагированной из торфа и органических гумминовых ве-е ществ в дренате отсутствуют.

В результате состав заготавливаемого торфа не соответствует оптимальному составу сырь , пригодному дл  активационной переработки

Таким образом, наиболее совмести- ,мым с процессом переработки торф ного сырь  в высококачественный активированный уголь  вл етс  процесс, охарак |Теризованный в примере 1«

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ заготовительной обработки

   торфа, включающий Формирование из сырьевой торфомассы требуемого стационарного торфосло  заданной толщины, электроосмотическую обработку в торфослое торфомассы и отведение из торфосло  водного дрената, огт л и ч а- ю щ и и с   тем,что,с целью повышени  степени кондиционировани  торфа в расчете компоновани  из него сырьевой шихты дл  производства активиро5 ванного угл , перед формированием требуемого стационарного торф ного сло  составл ющие его торф ные частицы подвергают дезинтегрированию путем обработки массы электрогидравлическими

   ударами, а после формировани  торфосло  осуществл ют его механическое отжимание путем трамбовани  и затем торф ную массу подвергают вакуумной влагооткачке,