SU1738743A1

SU1738743A1 - Вертикальна конвейерна система

Info

Publication number: SU1738743A1
Application number: SU904834248A
Authority: SU
Inventors: Юрий Александрович Пертен; Александр Николаевич Мировщиков; Виктор Тихонович Кабанов
Original assignee: Ленинградский Политехнический Институт Им.М.И.Калинина
Priority date: 1990-04-03
Filing date: 1990-04-03
Publication date: 1992-06-07

Abstract

Сущность изобретени : на раме смонтированы приводные звездочки 1, нат жные звездочки 2 и отклон ющие звездочки 3, которые огибают т говые цепи 4 внешнего и внутреннего контуров. На т говых цеп х 4 установлены грузонесущие платформы 5. На верхнем и нижнем уровн х расположены приемно-подающие роликовые конвейеры 6. На промежуточных уровн х установлены

Description

(Л

С

/// ///-/// /// /// /// /// 777

Фиг1

ч

W 00

со

подающие роликовые конвейеры 7 со стыкующими секци ми 8. Кажда стыкующа секци 8 установлена на подающем конвейере 7 шарнирно с возможностью поворота в вертикальной плоскости и расположени в горизонтальном рабочем положении. Кажда стыкующа секци 8 выполнена с опорными роликами 17, кинематически св занными с подающим конвейером 7, с пазами на своИзобретение относитс к промышленному транспорту, в частности к вертикальным конвейерам дл штучных грузов.

Известна вертикальна конвейерна система дл штучных грузов, включающа грузе несущие платформы из двух жестких боковин и несущих элементов, закрепленных на общей траверсе, и вилообразные погрузочно-р згрузочные органы с приводом их перемещени .

Недостатками данной вертикальной конвейерной системы дл штучных грузов вл отс мала грузоподъемность грузоне- сущих платформ, сложность автоматики вилочных погрузочно-разгрузочных устройств ввиду периодичности их действи .

Известен также вертикальный конвейер дл штучных грузов, включающий раму с приводными, нат жными и отклон ющими звездочками, т говые цепи внешнего и внутреннего контура и приемно-подающие роликовые конвейеры на конечных уровн х, грузонесущие платформы.

Недостатками известного конвейера вл ютс сложность конструкции грузоне- сущей платформы и платформы дл подачи и приема груза, а также сложность и ненадежность механизма приведени в движение настилов платформ.

Цель изобретени - упрощение конструкции и повышение надежности работы.

Указанна цель достигаетс тем, что в известной вертикальной конвейерной системе , включающей смонтированные на раме приводные, нат жные и отклон ющие звездочки, огибающие их т говые цепи внешнего и внутреннего контуров, установленные на т говых цеп х грузонесущие платформы, расположенные на промежуточных уровн х подающие роликовые конвейеры со стыкующими секци ми, расположенные на верхнем и нижнем уровн х приемно-подающие роликовые конвейеры, кажда стыкующа секци установлена шарнирно на подающем конвейере с возможностью поворота в вертикальной плоскости и расположени в горизонтальном

бодном конце ис наклонной опорной поверхностью в зоне последних. Кажда грузоне- суща платформа 5 выполнена в виде гибких элементов с фиксирующими и стыкующими упорами, ограждающей поперечины и опорных роликов одностороннего вращени . Вращение последних осуществл етс в направлении перемещени грузов подающими конвейерами 7. 5 ил.

рабочем положении и выполнена с опорными роликами, кинематически св занными с подающим конвейером, с пазами на свободном конце и наклонной опорной поверхностью в зоне последних, при этом кажда грузонесуща платформа выполнена в виде гибких элементов с фиксирующими и стыкующими упорами, ограждающей поперечины и опорных роликов одностороннего вращени в направлении перемещени грузов подающими конвейерами.

На фиг.1 изображена конвейерна система , общий вид; на фиг.2 - грузонесуща платформа, пид сбоку; на фиг.З - то же, вид

сверху; на фиг.4 - схема положени звеньев

грузонесущей платформы при огибании

звездочек; на фиг.5 - разрез А-А на фиг.З.

Вертикальна конвейерна система

включает раму (не показана), приводные 1,

нат жные 2 и отклон ющие 3 звездочки, че- гь D9 т говые цепи 4, огибающие звездочки 1-3, грузонесущие платформы 5, приемно- подающие приводные роликовые конвейеры б на конечных уровн х и подающие

приводные роликовые конвейеры 7 со стынущей секцией 8 на промежуточных уровн х Грузонесуща платформа 5 состоит из гибких элементов 9, ограждающей поперечины 10 и опорных роликов 11, выполненных с возможностью одностороннего свободною вращени , что достигаетс применением храпового колеса 12, собачки 13 и пружины 14. Гибкие элементы 9 имеют фиксирующие упоры 15 дн установлени

опорных роликов 11 в одной плоскости и стыкующие упоры 16 дл взаимодействи со стыкующей секцией 8 приводного подающего рольганга 7 в момент загрузки грузонесущей платформы 5.

Стыкующа секци 8 приводного подающего рольганга 7 закреплена шарнирно с возможностью перемещени в рабочее положение гидро- или пневмоцилиндром и имеет опорные ролики 17, выполненные с

возможностью вращени приводной цепью и звездочками,наклонную опорную поверхность в зоне пазов дл взаимодействи с

грузонесущей платформой 5 в момент ее загрузки.

Вертикальна конвейерна система работает следующим образом,

Грузонесущие платформы 5 движутс по трассе посредством т говых цепей 4. Загрузка грузонесущих платформ 5 на конечном уровне происходит в движении. При подходе порожней грузонесущей платформы 5 опорные ролики приемно-подаю- щего приводного роликового конвейера 6 привод тс во вращение со скоростью, равной скорости движени грузонесущей платформы 5, и груз перемещаетс на грузонесущую платформу 5, фиксиру сь на ней благодар ограждающей поперечине 10 и способности свободного вращени опорных роликов 11 только при движении груза в сторону ограждающей поперечины 10. На промежуточных уровн х загрузка порожних грузонесущих платформ 5 требует их фиксации напротив подающего приводного роликового конвейера 7. После этого стыкующа секци 8 посредством гид- ро- или пневмоцилиндра занимает рабочее положение, взаимодейству с гибкими элементами 9. При этом стыкующие упоры 16 грузонесущей платформы попадают в пазы стыкующей секции 8, а стыкующа секци 8 опираетс на гибкие элементы 9 за счет наклонной передней поверхности, чем достигаетс жестка св зь грузонесущей платформы 5 со стыкующей секцией 8 в момент загрузки. Привод тс во вращение опорные ролики подающего приводного роликового конвейера 7 и стыкующей секции 8, а груз перемещаетс на грузонесущую платформу 5. После фиксации груза на грузонесущей платформе 5 опорные ролики подающего приводного роликового конвейера 7 и стыкующей секции 8 прекращают вращение и стыкующа секци 8 гидро- или пневмоци- линдром переводитс в нерабочее положение , исключающее падение груза с подающего приводного роликового конвейера 7 в шихту конвейера. Конвейерна система приводитс в движение, и груз перемещаетс к месту разгрузки.

Разгрузка производитс на конечном

уровне в движении. В зависимости от направлени движени посредством ограждающей поперечины 10 либо возможности свободного опорных роликов 11 только при движении груза в сторону ограждающей поперечины 10 во врем огибани грузонесущей платформой соответственно нат жных 2 или приводных 1 звездочек груз перемещаетс на приемно-подающий роликовый конвейер б соответствующего конечного уровн .

Claims

Формула изобретени Вертикальна конвейерна система, включающа смонтированные на раме приводные , нат жные и отклон ющие звездочки , огибающие их т говые цепи внешнего и внутреннего контуров, установленные на т говых цеп х грузонесущие платформы, расположенные на промежуточных уровн х

подающие роликовые конвейеры со стыкующими секци ми, расположенные на верхнем и нижнем уровн х приемно-подающие роликовые конвейеры, отличающа с тем, что с целью упрощени конструкции и

повышени надежности работы, кажда стыкующа секци установлена шарнирно на подающем конвейере с возможностью поворота в вертикальной плоскости и расположени в горизонтальном рабочем положении и выполнена с опорными роликами, кинематически св занными с подающим конвейером, с пазами на свободном конце и с наклонной опорной поверхностью в зоне последних, при этом кажда грузонесуща

платформа выполнена в виде гибких элементов с фиксирующими и стыкующими упорами, ограждающей поперечины и опорных роликов одностороннего вращени в направлении перемещени грузов подающими конвейерами.

ЦЩЛдДЩ

i.Q IQVC Ov Q PVOJ O

15

Фм. I