SU1738743A1 - Vertical conveyer system - Google Patents
Vertical conveyer system Download PDFInfo
- Publication number
- SU1738743A1 SU1738743A1 SU904834248A SU4834248A SU1738743A1 SU 1738743 A1 SU1738743 A1 SU 1738743A1 SU 904834248 A SU904834248 A SU 904834248A SU 4834248 A SU4834248 A SU 4834248A SU 1738743 A1 SU1738743 A1 SU 1738743A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- load
- conveyor
- carrying
- feeding
- rotation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : на раме смонтированы приводные звездочки 1, нат жные звездочки 2 и отклон ющие звездочки 3, которые огибают т говые цепи 4 внешнего и внутреннего контуров. На т говых цеп х 4 установлены грузонесущие платформы 5. На верхнем и нижнем уровн х расположены приемно-подающие роликовые конвейеры 6. На промежуточных уровн х установленыSUMMARY OF THE INVENTION: Driving sprockets 1, tension sprockets 2, and deflecting sprockets 3 mounted on the frame, which bend around the traction chains 4 of the outer and inner contours. The load-carrying platforms 5 are installed on the traction chains. The receiving and feeding roller conveyors 6 are located at the upper and lower levels. At intermediate levels there are installed
Description
(Л(L
СWITH
/// ///-/// /// /// /// /// 777/// /// - /// /// /// /// /// 777
Фиг1Fig1
чh
W 00W 00
соwith
подающие роликовые конвейеры 7 со стыкующими секци ми 8. Кажда стыкующа секци 8 установлена на подающем конвейере 7 шарнирно с возможностью поворота в вертикальной плоскости и расположени в горизонтальном рабочем положении. Кажда стыкующа секци 8 выполнена с опорными роликами 17, кинематически св занными с подающим конвейером 7, с пазами на своИзобретение относитс к промышленному транспорту, в частности к вертикальным конвейерам дл штучных грузов.feed roller conveyors 7 with connecting sections 8. Each connecting section 8 is mounted on the feeding conveyor 7 pivotally with the possibility of rotation in a vertical plane and positioned in a horizontal working position. Each connecting section 8 is made with supporting rollers 17, kinematically connected with the feeding conveyor 7, with grooves in accordance with the present invention relates to industrial transport, in particular to vertical conveyors for piece goods.
Известна вертикальна конвейерна система дл штучных грузов, включающа грузе несущие платформы из двух жестких боковин и несущих элементов, закрепленных на общей траверсе, и вилообразные погрузочно-р згрузочные органы с приводом их перемещени .A well-known vertical conveyor system for piece goods, comprising a load carrier platform of two rigid sidewalls and carrier elements mounted on a common traverse, and fork-like loading and unloading bodies with the drive of their movement.
Недостатками данной вертикальной конвейерной системы дл штучных грузов вл отс мала грузоподъемность грузоне- сущих платформ, сложность автоматики вилочных погрузочно-разгрузочных устройств ввиду периодичности их действи .The disadvantages of this vertical conveyor system for piece cargoes are the low carrying capacity of loading platforms, the complexity of the automation of forklift handlers due to the periodicity of their operation.
Известен также вертикальный конвейер дл штучных грузов, включающий раму с приводными, нат жными и отклон ющими звездочками, т говые цепи внешнего и внутреннего контура и приемно-подающие роликовые конвейеры на конечных уровн х, грузонесущие платформы.Also known is a vertical conveyor for piece goods, including a frame with driving, tensioning and deflecting sprockets, external and internal contour pulling chains and receiving-and-feeding roller conveyors at final levels, load-carrying platforms.
Недостатками известного конвейера вл ютс сложность конструкции грузоне- сущей платформы и платформы дл подачи и приема груза, а также сложность и ненадежность механизма приведени в движение настилов платформ.The disadvantages of the known conveyor are the complexity of the construction of the load-bearing platform and the platform for supplying and receiving cargo, as well as the complexity and unreliability of the mechanism for driving the floorings of the platforms.
Цель изобретени - упрощение конструкции и повышение надежности работы.The purpose of the invention is to simplify the design and increase reliability.
Указанна цель достигаетс тем, что в известной вертикальной конвейерной системе , включающей смонтированные на раме приводные, нат жные и отклон ющие звездочки, огибающие их т говые цепи внешнего и внутреннего контуров, установленные на т говых цеп х грузонесущие платформы, расположенные на промежуточных уровн х подающие роликовые конвейеры со стыкующими секци ми, расположенные на верхнем и нижнем уровн х приемно-подающие роликовые конвейеры, кажда стыкующа секци установлена шарнирно на подающем конвейере с возможностью поворота в вертикальной плоскости и расположени в горизонтальномThis goal is achieved by the fact that in a known vertical conveyor system, including drive-mounted, tensioning and deflecting sprockets mounted on the frame, enveloping their external and internal circuit circuits, mounted on the chain-carrying load-carrying platforms located on intermediate levels roller conveyors with connecting sections, receiving-feeding roller conveyors located at the upper and lower levels, each connecting section is hinged on the feeding conveyor with the possibility of turning company in a vertical plane and in the horizontal
бодном конце ис наклонной опорной поверхностью в зоне последних. Кажда грузоне- суща платформа 5 выполнена в виде гибких элементов с фиксирующими и стыкующими упорами, ограждающей поперечины и опорных роликов одностороннего вращени . Вращение последних осуществл етс в направлении перемещени грузов подающими конвейерами 7. 5 ил.the free end of the inclined bearing surface in the latter. Each load-bearing platform 5 is made in the form of flexible elements with locking and connecting stops, a fencing cross member and support rollers of one-sided rotation. The rotation of the latter is carried out in the direction of movement of goods by feed conveyors 7. 5 Il.
рабочем положении и выполнена с опорными роликами, кинематически св занными с подающим конвейером, с пазами на свободном конце и наклонной опорной поверхностью в зоне последних, при этом кажда грузонесуща платформа выполнена в виде гибких элементов с фиксирующими и стыкующими упорами, ограждающей поперечины и опорных роликов одностороннего вращени в направлении перемещени грузов подающими конвейерами.working position and made with support rollers, kinematically connected with the feed conveyor, with grooves at the free end and inclined bearing surface in the area of the latter, while each load-carrying platform is made in the form of flexible elements with locking and coupling stops, fencing crossbars and support rollers one-sided rotation in the direction of movement of goods by feed conveyors.
На фиг.1 изображена конвейерна система , общий вид; на фиг.2 - грузонесуща платформа, пид сбоку; на фиг.З - то же, видFigure 1 shows a conveyor system, a general view; figure 2 - carrying platform, pid from the side; on fig.Z - the same view
сверху; на фиг.4 - схема положени звеньевfrom above; 4 is a diagram of the position of links.
грузонесущей платформы при огибанииload carrying platform at rounding
звездочек; на фиг.5 - разрез А-А на фиг.З.asterisks; figure 5 - section aa on fig.Z.
Вертикальна конвейерна система Vertical conveyor system
включает раму (не показана), приводные 1,includes a frame (not shown), driven 1,
нат жные 2 и отклон ющие 3 звездочки, че- гь D9 т говые цепи 4, огибающие звездочки 1-3, грузонесущие платформы 5, приемно- подающие приводные роликовые конвейеры б на конечных уровн х и подающиеtension 2 and deflecting 3 sprockets, D9 drag chains 4, envelope sprockets 1-3, load carrying platforms 5, receiving and feeding drive roller conveyors b at final levels and feeding
приводные роликовые конвейеры 7 со стынущей секцией 8 на промежуточных уровн х Грузонесуща платформа 5 состоит из гибких элементов 9, ограждающей поперечины 10 и опорных роликов 11, выполненных с возможностью одностороннего свободною вращени , что достигаетс применением храпового колеса 12, собачки 13 и пружины 14. Гибкие элементы 9 имеют фиксирующие упоры 15 дн установлени drive roller conveyors 7 with a butting section 8 at intermediate levels. The load carrying platform 5 consists of flexible elements 9, enclosing cross member 10 and support rollers 11 made with the possibility of one-sided free rotation, which is achieved by using the ratchet wheel 12, the pawl 13 and the spring 14. Flexible the elements 9 have locking lugs 15 days to establish
опорных роликов 11 в одной плоскости и стыкующие упоры 16 дл взаимодействи со стыкующей секцией 8 приводного подающего рольганга 7 в момент загрузки грузонесущей платформы 5.supporting rollers 11 in the same plane and connecting stops 16 for interacting with connecting section 8 of the driving feed roller 7 at the time of loading the load carrying platform 5.
Стыкующа секци 8 приводного подающего рольганга 7 закреплена шарнирно с возможностью перемещени в рабочее положение гидро- или пневмоцилиндром и имеет опорные ролики 17, выполненные сThe connecting section 8 of the drive feed roller 7 is pivotally fixed with the possibility of moving to the working position by a hydraulic or pneumatic cylinder and has supporting rollers 17 made with
возможностью вращени приводной цепью и звездочками,наклонную опорную поверхность в зоне пазов дл взаимодействи сthe possibility of rotation by a drive chain and asterisks, an inclined bearing surface in the area of the grooves for interaction with
грузонесущей платформой 5 в момент ее загрузки.cargo carrying platform 5 at the time of its loading.
Вертикальна конвейерна система работает следующим образом,Vertical conveyor system works as follows
Грузонесущие платформы 5 движутс по трассе посредством т говых цепей 4. Загрузка грузонесущих платформ 5 на конечном уровне происходит в движении. При подходе порожней грузонесущей платформы 5 опорные ролики приемно-подаю- щего приводного роликового конвейера 6 привод тс во вращение со скоростью, равной скорости движени грузонесущей платформы 5, и груз перемещаетс на грузонесущую платформу 5, фиксиру сь на ней благодар ограждающей поперечине 10 и способности свободного вращени опорных роликов 11 только при движении груза в сторону ограждающей поперечины 10. На промежуточных уровн х загрузка порожних грузонесущих платформ 5 требует их фиксации напротив подающего приводного роликового конвейера 7. После этого стыкующа секци 8 посредством гид- ро- или пневмоцилиндра занимает рабочее положение, взаимодейству с гибкими элементами 9. При этом стыкующие упоры 16 грузонесущей платформы попадают в пазы стыкующей секции 8, а стыкующа секци 8 опираетс на гибкие элементы 9 за счет наклонной передней поверхности, чем достигаетс жестка св зь грузонесущей платформы 5 со стыкующей секцией 8 в момент загрузки. Привод тс во вращение опорные ролики подающего приводного роликового конвейера 7 и стыкующей секции 8, а груз перемещаетс на грузонесущую платформу 5. После фиксации груза на грузонесущей платформе 5 опорные ролики подающего приводного роликового конвейера 7 и стыкующей секции 8 прекращают вращение и стыкующа секци 8 гидро- или пневмоци- линдром переводитс в нерабочее положение , исключающее падение груза с подающего приводного роликового конвейера 7 в шихту конвейера. Конвейерна система приводитс в движение, и груз перемещаетс к месту разгрузки.Cargo carrying platforms 5 move along the highway by means of traction chains 4. Loading of cargo carrying platforms 5 at the final level occurs in motion. When the empty load-carrying platform 5 approaches, the support rollers of the receiving-feeding drive roller conveyor 6 are rotated at a speed equal to the speed of the load-carrying platform 5, and the load moves to the load-carrying platform 5, fixed on it due to the protecting crossbar 10 and the ability of rotation of the support rollers 11 only when the load moves towards the enclosing cross member 10. At intermediate levels, loading of empty load-carrying platforms 5 requires their fixation opposite the feed drive the roller conveyor 7. After this, the connecting section 8 occupies the working position by means of a hydraulic or pneumatic cylinder, interacting with the flexible elements 9. At the same time, the connecting stops 16 of the load-carrying platform fall into the grooves of the connecting section 8, and the connecting section 8 rests on the flexible elements 9 behind an inclined front surface due to a rigid connection between the load carrying platform 5 and the connecting section 8 at the moment of loading. The supporting rollers of the supplying drive roller conveyor 7 and the connecting section 8 are driven into rotation, and the load is moved to the load carrying platform 5. After the load is fixed on the carrying platform 5, the support rollers of the supplying driving roller conveyor 7 and the connecting section 8 stop rotating and the connecting section 8 of the hydraulic roller or the pneumatic cylinder is transferred to the non-operating position, which excludes the fall of the load from the feed drive roller conveyor 7 to the charge of the conveyor. The conveyor system is set in motion and the load moves to the place of unloading.
Разгрузка производитс на конечномUnloading is done at the final
уровне в движении. В зависимости от направлени движени посредством ограждающей поперечины 10 либо возможности свободного опорных роликов 11 только при движении груза в сторону ограждающей поперечины 10 во врем огибани грузонесущей платформой соответственно нат жных 2 или приводных 1 звездочек груз перемещаетс на приемно-подающий роликовый конвейер б соответствующего конечного уровн .level in motion. Depending on the direction of movement through the enclosing cross member 10 or the possibility of free supporting rollers 11, only when the load moves towards the enclosing cross member 10 during bending around the load carrying platform, respectively, tension 2 or drive sprockets 1, the load is moved to the receiving and receiving roller conveyor of the corresponding final level.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904834248A SU1738743A1 (en) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | Vertical conveyer system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904834248A SU1738743A1 (en) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | Vertical conveyer system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1738743A1 true SU1738743A1 (en) | 1992-06-07 |
Family
ID=21518156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904834248A SU1738743A1 (en) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | Vertical conveyer system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1738743A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7278532B2 (en) | 2001-10-29 | 2007-10-09 | Martin Gessner Pty Ltd | Conveying apparatus |
| CN103552807A (en) * | 2013-08-16 | 2014-02-05 | 天津市华帅制药机械有限公司 | Vertical conveyor |
-
1990
- 1990-04-03 SU SU904834248A patent/SU1738743A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1430319, кл. В 65 G 17/34, 1988. Авторское свидетельство СССР № 1244046, кл. В 65 G 17/48. 1986. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7278532B2 (en) | 2001-10-29 | 2007-10-09 | Martin Gessner Pty Ltd | Conveying apparatus |
| CN103552807A (en) * | 2013-08-16 | 2014-02-05 | 天津市华帅制药机械有限公司 | Vertical conveyor |
| CN103552807B (en) * | 2013-08-16 | 2015-09-16 | 天津市华帅制药机械有限公司 | Vertical conveyor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3905494A (en) | Load shifting type cargo moving device | |
| SU1685262A3 (en) | Load-handling station for cargo trucks and containers | |
| US3651963A (en) | Apparatus for loading bagged mail from a loading dock into a highway vehicle | |
| HU183625B (en) | Apparatus for automatic loading and receiving load by means of transport vehicles | |
| GB1602278A (en) | Loading and unloading of vehicles | |
| US3945522A (en) | Apparatus for loading goods | |
| SU1738743A1 (en) | Vertical conveyer system | |
| JPS625852B2 (en) | ||
| CN211003656U (en) | Automatic loading system | |
| CN110683380A (en) | Automatic loading system and loading method thereof | |
| US4298304A (en) | Vehicles with demountable bodies | |
| EP0329352B1 (en) | Freight discharge of railway wagons | |
| GB2101555A (en) | An improved freight-carrying road vehicle | |
| SU1735169A1 (en) | Transferring storing device for containers | |
| SU1553444A1 (en) | Horizontal endless floor-type car conveyer | |
| KR910007522B1 (en) | Automatic loading apparatus of freight | |
| JP2002037432A (en) | Vertical circulation type conveying apparatus | |
| RU1808784C (en) | Vertical conveyer system for individual cargoes | |
| JPS62157137A (en) | Aligning device for cargo | |
| JP3327624B2 (en) | Container dispensing equipment | |
| US20030031533A1 (en) | Round bale trailer | |
| SU1406081A1 (en) | Overhead load-carrying conveyer | |
| SU1636305A1 (en) | Device for transporting separate pieces of goods from one conveyer to another | |
| RU1803363C (en) | Mobile belt conveyer | |
| JP2579385Y2 (en) | Palletizer loading conveyor |