SU1731362A1 - Устройство дл последовательной штамповки деталей из полосового и ленточного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к рабочим машинам дл  осуществлени  процессов холодной штамповки и может использоватьс  при последовательной штамповке деталей из полосового и ленточного материала. Цель изобретени  - повышение производительности процесса. Устройство содержит рабочий ротор (Р) 5, комплекты штампов (КШ), механизм межоперационного транспортировани  в виде барабана (Б) 26 и располо- женных на нем направл ющих дл  перемещени  материала и средств фикса

Description

(Л

С

vi

CJ

со о

Ю

ции последнего. Б 26 установлен на одной оси с Р 5. Дл  фиксации Б 26 относительно Р 5 в корпусе 21 имеетс  подпружиненный фиксатор 22, а в Б 26 - отверсти . Число отверстий равно числу штампов. КШ размещена на Р 5. При включении привода вращени  Р 5, Б 26 и КШ поворачиваютс , а подвижные части последних перемещаютс 

Изобретение относитс  к рабочим машинам дл  осуществлени  процессов холодной штамповки и может быть использовано при изготовлении деталей методом последовательной штамповки из полосового и ленточного материала в машиностроительных цехах предпри тий всех отраслей промышленности .

Цель изобретени  - повышение производительности процесса.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - сечение Е-В на фиг.1.

Устройство содержит основание 1, с которым соединена ступенчата  стойка 2. С нижней ступенью стойки 2 соединена втулка 3, котора   вл етс  опорой дл  подшипника 4, воспринимающего осевую нагрузку от веса рабочего ротора 5, имеющего возможность вращатьс  вокруг оси стойки 2.

На наружной поверхности рабочего ротора 5 выполнен венец-шестерн  6, св занна  с приводом вращени  ротора 5, включающим электродвигатель 7 и набор шестерен 8-10. На верхней поверхности рабочего ротора 5 в последовательности выполнени  операций установлены комплекты штампов 11-16, соединенные с приводом возвратно-поступательного перемещени , включающим размещенные на скобах 17 пневмоцилиндры 18, поршни 19 и ползуны 20.

С верхним торцом рабочего ротора 5 соединен корпус 21, в котором размещен фиксатор 22 с пружиной 23 и роликом 24. Ролик 24 взаимодействует с кулачком 25, соединенным со стойкой 2. Палец фиксатора 22 проходит через отверстие в корпусе 21 и отверстие в нижней части барабана 26, служащего в качестве транспортного ротора . Барабан 26 соединен с возможностью поворота вокруг ее оси со стойкой 2. Количество отверстий дл  фиксации в нижней части барабана 26 равно количеству позиций рабочего и транспортного роторов.

и производ т технологические операции. На оси Р 5 закреплен кулачок 25. При рабочих ходах КШ ролик 24 обкатываетс  по поверхности кулачка 25. Фиксатор входит в одно из отверстий в Б 26, и происходит совместный поворот Б 26 и Р 5. При раскрытии штампов фиксатор 22 выходит из отверсти  и Б 26 останавливаетс . 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

На наружной поверхности барабана 26 размещены направл ющие дл  перемещени  материала 27, состо щие из пластин 28-30. Дл  шагового перемещени  материала 27, в частности полосы, и удержани  ее во врем  обработки служит неподвижный зажим, соединенный с барабаном 26 и состо щий из пружин 31 и стойки 32, и подвижный зажим, состо щий из

пневмоцилиндра 33 с поршнем 34 и пружиной 35, соединенного со стойкой 36 и захватом , выполненным в виде пружин 37. Количество направл ющих дл  перемещени  материала соответствует количеству рабочих позиций (комплектов штампов).

Управление работой пневмоцилиндров механизмов подачи и рабочих узлов производитс  с помощью узла пневмораспреде- лителей (не показан).

Устройство работает следующим образом .

Полосы материала 27 устанавливают в направл ющие 28-30. В штампе 11 материал 27 подают до зоны штамповки, а на остальных штампах на один шаг подачи не довод т до зоны штамповки. Установку производ т с помощью временных упоров (не показаны).

Фиксатор 22 соедин ет барабан 26 с

корпусом 21. После включени  электродвигател  7 вращение через шестерни 8-10 и зубчатый венец 6 передаетс  рабочему ротору 5 и он начинает вращатьс  вместе с установленными на нем штампами и соединенным с ним с помощью фиксатора 22 барабаном 26. Воздух от пневмосети подаетс  через пневмораспределитель в рабочую полость пневмоцилиндров 18, воздействует на поршни 19 и через ползуны 20 передает

движение подвижным част м штампов 11- 16, которые, смыка сь, выполн ют технологическую операцию, после чего воздух подаетс  в противоположные полости пневмоцилиндров 18, в результате чего поршни

19 при помощи ползунов 20 размыкают штампы 11-16. Скорость вращени  рабочего ротора подбираетс  такой, чтобы за врем  смыкани  и размыкани  штампов рабочий ротор,повернулс  на 270-300° вокруг оси стойки 2. Ролик 24 обкатываетс  по наружной поверхности кулачка 25. В момент раскрыти  штампов он доходит до выступа на поверхности кулачка 25 и, сжима  пружину 23, перемещает фиксатор 22 влево (по фиг.1) и выводит его из отверсти  в барабане 26, вследствие чего вращение барабана прекращаетс . Далее ролик 24 сходит с выступа кулачка 25, торец фиксатора под действием пружины 23 прижимаетс  к наружной поверхности нижней части барабана 26 и скользит по ней до тех пор, пока не дойдет до очередного отверсти  в барабане 26. В это врем  барабан 26 неподвижен, его удерживает от вращени  тормозное устройство (не показано). После того, как фиксатор 22 войдет в отверстие в нижней части барабана 26, последний ротор начинает вращатьс  синхронно с рабочим ротором 5, осуществл   очередной цикл обработки. При этом полоса,, котора  находилась на предыдущей позиции переходит на следующую и т.д. с позиции на позицию. В это же врем  осуществл етс  процесс перемещени  полосы материала на позиции на шаг подачи. Дл  этого в верхнюю полость пнев- моцилиндра 33 подаетс  сжатый воздух, поршень 34, сжима  пружину 35, при помощи стойки 36 перемещает пружину 37 вниз на величину шага подачи. Пружина 37 перемещает полосу вниз через неподвижный зажим . После отключени  пневмоцилиндра 33 от сети сжатого воздуха под действием пружины 35 поршень 34 вместе с пружиной возвращаетс  вверх, а материал от перемещени  удерживает пружина 31. Величину шага подачи регулируют путем изменени  величины хода поршн  34 (устройство не показано). После этого цикл повтор етс . После израсходовани  полос материала 27 остатки их удал ют из зоны штамповки и замен ют новыми, после чего продолжают обработку деталей. При использовании дл  изготовлени  деталей ленточного материала на верхней части барабана 26 размещают

0

5

0

5

0

5

0

5

катушки с ленточным материалом по коли- честву позиций обработки.

Во врем  работы устройства за каждый оборот рабочего ротора выполн ют все операции технологического цикла, обрабатыва  одну или несколько деталей одновременно .

Использование описываемого устройства позволит повысить производительность процесса изготовлени  деталей.

Claims (2)

1.Устройство дл  последовательной штамповки деталей из полосового и ленточного материала, содержащее рабочий ротор , привод его вращени , комплекты штампов, размещенные на рабочем роторе и включающие инструменты, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль радиусов рабочего ротора, привод перемещени  этих инструментов, механизм межпозиционного транспортировани  штампуемого материала , направл ющие дл  перемещени  последнего и средства его фиксации, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности, механизм межоперационного транспортировани  выполнен в виде барабана, размещенного соосно с рабочим ротором с возможностью относительного поворота и снабженного средствами фиксации относительно рабочего ротора, направл ющие перемещени  материала расположены на поверхности барабана, число их равно числу комплектов штампов, а средства фиксации штампуемого материала и его перемещени  с заданным шагом размещены на направл ющих.

2.Устройство поп.1,отличающее- с   тем, что средства фиксации барабана относительно рабочего ротора выполнены в виде кулачка, закрепленного на оси рабочего ротора, отверстий, выполненных на барабане в количестве, равном количеству комплектов штампов, и подпружиненного фиксатора, установленного с возможностью взаимодействи  с кулачком и отверсти ми ,

зо

6-5

28

25

ФигА