SU1303237A1 - Устройство дл штамповки изделий из непрерывного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области кузнечно-прессового машиностроени , а именно к устройствам, предназначенным дл  штамповки изделий из непрерывного материала. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей и снижение расхода материала . Устройство содержит два замкнутых конвейера (К) 2 и 3, служащих дл  закреплени  штампов. Дл  расширени  технологических возможностей устройство также содержит ротор 24, роторный питатель 25 и загрузочный ротор 26. Направл юща  27 служит дл  направлени  перемещени  материала 1. К 2 и 3, роторный питатель 25, загрузочный ротор 26 кинематически св заны цепными передачами 28-30. При пуске электродвигател  К 2 и 3 получают непрерывное вращение, штампы на участках сближени  центрируютс  и при взаимодействии с силовым механизмом происходит штамповка. 2 з.п. ф-лы. 9 ил. с S (Л со о со hO со

Description

Изобретение относитс  к кузнечно- прессовому машиностроению, а именно к устройствам, предназначенным дл  штамповки изделий из непрерывного материала .

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей устройства и снижение расхода материала .

На фиг.1 изображено устройство (разрез А-А на фиг.2); на фиг.2 то же, вид в плане; на г.З - штампы конвейеров (разрез А-А на фиг.2); на фиг.4 - последовательность работы штампов; на фиг.5 - то же, при резке заготовок из проволоки; на фиг.6 - схема устройства с двум  дополнительными конвейерами; на фиг.7 - схема устройства с технологическим ротором на фиг.8 - роторный питатель и загрузочный ротор, разрез Б-Б на фиг.7; на фиг.9 - разрез В-В на фиг.8.

Устройство содержит два противоположно размещенных относительно материала 1 горизонтально замкнутых конвейера 2 и 3, каждый 3 которых выполнен в виде двух па{эаллельных т говых цепей 4 с закрепленными между ними колодками 5 с штампами 6 и инст рументом в составе пуансона 7, расположенного в штампе 6 конвейера 2, и матрицы 8 с выталкивателем 9, расположенным в противоположном штампе конвейера 3, а также огибающих звездочек 10-12, размешенные между колодками 5 и штампами 6 упругие элементы 13, зубчатые колеса 14, св зывающие огибакмцие звездочки с валом 15, на

котором закреплен силовой механизм 16, узлы сближени  и отвода штампов, выполненные в виде неподвижного профильного копира 17 и закрепленных на штампах 6 роликов 18, при этом штампы 6 размещены в колодках 5 перпендикул рно траектории движени  конвейера с возможностью возвратно-поступательного перемещени  и взаимодействи  с профильным копиром 17, траектори  движени  конвейеров на сопр женном с копиром 17 участке выполнена пр молинейной и параллельной материалу 1, силовой механизм выполнен в виде барабана 19 и размещенных по его периферии с возможностью взаимодействи  с штампами 6 регулируемых упоров 20 с шаровой головкой, конвейеры смонтированы в едином жестком корпусе 21, вал 15 св зан передачей с электро

O

5

JQ

0

5

35

40

45

,

55

двигателем 22, на штампах 6 размещены фиксаторы 23.

Дл  расширени  технологических возможностей устройство также может содержать технологический ротор 24, роторный питатель 25, размещенный между технологическим ротором 24 и питателем ,25 загрузочный ротор 26, установленную между конвейером 2 и роторным питателем 25 неподвижную направл ющую 27 дл  непрерывного материала , при этом конвейеры, роторный питатель, загрузочный ротор и технологический ротор кинематически св заны между собой посредством цепных передач 28-30, роторный питатель

25содержит барабан 31, закрепленный на приводном валу 32, с радиально расположенными подпружиненными толкател ми 33, взаимодействующими с кольцевым кулачком 34, загрузочный ротор

26выполнен в виде замкнутого цепного конвейера 35 с захватами 36 дл  отштампованных заготовок 37.

Дл  обеспечени  экономии материала за счет минимального размера перемычек 38 между отштампованными издели ми 37 устройство может содержать дополнительные противоположно расположенные относительно материала горизонтально замкнутые конвейеры 39 и 40, кинематически св занные с основными посредством цепной передачи 4I и установленные на траектории движени  материала на рассто нии L между плоскост ми симметрии основных и дополнительных конвейеров, равном нечетному числу шагов I между сменными издели ми, при этом шаг h между штампами 6 в конвейерах равен двум шагам . ме сду издели ми.

Устройство работает следующим образом .

При пуске электродвигател  22 конвейеры 2 и 3 получают непрерывное синхронное движение, при этом на участке сближени  штампы 6 за счет силы пружин 13 и роликов 18, взаимодействующих с копирами 17, перемещаютс  в колодках 5 навстречу и соос- но друг другу и центрируютс  между собой посредством фиксаторов 23. Затем штампы 6 взаимодействуют с упорами 20 силового механизма - происходит штамповка, после чего штампы 6 соосно расход тс  за счет взаимодействи  роликов 18 с копирами и сжати  пружин 13.

На фиг.4 показаны фрагменты штамповки изделий, где положени  I, II, III - сближение штампов, IV - собственно штамповка, V - отштампованна  заготовка 37 возвращаетс  в первона- чальное положение посредством подпружиненного выталкивател  9, VI, VII - отвод штампов.

На фиг.5 показаны аналогичные фрагменты резки проволоки 42 на за- готовки 43.

При наличии в устройстве дополнительных конвейеров 39 и 40 все конвейеры работают синхронно, при этом перемычки 38 в ленте остаютс  мини- мальными.

При наличии в устройстве технологического ротора 24 роторный питатель 25 вращаетс  синхронно движению конвейеров, а его каждый подпружиненный толкатель 33, взаимодейству  со стационарным копиром 34, перемещает отштампованные заготовки из ленты в захваты 36 загрузочного ротора 26, после чего они загружаютс  в технологический ротор 24, при этом направл юща  27 обеспечивает подачу ленты с отштампованными заготовками в зону действи  питател  25.

По сравнению с известным техничесКИМ решением предлагаемое устройство обеспечивает повьшхение производительности , экономию металла и расширение технологических возможностей.

Claims (3)

1. Устройство дл  штамповки изделий из непрерьшного материала, содержащее два противоположно размещенных относительно материала горизонтально замкнутых конвейера, каждый из которых выполнен в виде двух параллельных т говых цепей с закрепленными между. ними колодками со штампами и огибаю-

щих звездочек, закрепленный на приводном кинематически св занном с огибающими звездочками валу силовой механизм , а также узлы сближени  и отвода штампов, вьтолненные в виде неподвижного профильного копира, о т- личающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей и снижени  расхода материала , штампы подпружинены относительно колодок и размещены в них перпендикул рно направлению движени  конвейера с возможностью возвратно-поступательного теремещени  и взаимодействи  с профильным копиром, силовой механизм выполнен в виде барабана и размещенных по периферии барабана с возможностью взаимодействи  со штампами регулируемых упоров.

2.Устройство по П.1, отличающеес  тем, что оно снабжено технологическим ротором, роторным питателем, размещенным между технологическим ротором и роторным- питателем загрузочным ротором, а также установленной между конвейером и роторным питателем неподвижной направл ющей дл  материала,.при этом конвейеры , роторный питатель и загрузочный ротор кинематически св заны с технологическим ротором.

3.Устройство по п.I, о т л и - чающеес  тем, что, с целью снижени  расхода материала, оно снабжено двум  дополнительными противоположно расположенными относительно оси штамповки горизонтально замкнутыми конвейерами, кинематически св занными с основными и установленными на траектории движени  материала на рассто нии от основных конвейеров, равном нечетному числу шагов между смеж- издели ми, при этом шаг между штампами в конвейерах равен двум шагам между издели ми.

-г 21

56

Фиг.1

10

Т

Фиг.2

Vli

43

Ж

-i

Ш-Ч9- J

I

V

ы.

)

7

Д9

X -

lt«

ir 11

О

i 4d|b

-ifZФиг .

.S

Lj

3135

ИL . VM J/

г xNSNSX

J

фиг, В

С-З

Фиг,3

Редактор К.Волощук

Составитель Н.Чернилевека  Техред Н.Глущенко

Заказ 1245/10

Тид 583Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-355 Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Корректор С.Шекмар