SU1728198A1 - Способ изготовлени высокопористого проницаемого керамического материала - Google Patents
Способ изготовлени высокопористого проницаемого керамического материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1728198A1 SU1728198A1 SU894726533A SU4726533A SU1728198A1 SU 1728198 A1 SU1728198 A1 SU 1728198A1 SU 894726533 A SU894726533 A SU 894726533A SU 4726533 A SU4726533 A SU 4726533A SU 1728198 A1 SU1728198 A1 SU 1728198A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slip
- dried
- ceramic
- ceramic material
- permeable ceramic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Использование: получение керамики, предназначенной дл фильтрации жидкостей и газов, носителей катализаторов. Сущность изобретени : на заготовку из пенополиуретана нанос т керамический шликер, содержащий керамический порошок , воду и св зующее до плотности 0,2- 0,4 г/см3, сушат. Готов т шликер с выгорающими добавками. Повторно пропитывают этим шликером заготовку из пенополиуретана , сушат и обжигают. Материал имеет прочность при сжатии 1,13-1,17 МПа, водопоглощение 2-15%. 1 табл., 1 ил. &Л С
Description
Изобретение относитс к получению керамики , в частности к способам получени керамических материалов, предназначенных дл фильтрации жидкостей и газов, а также используемых в качестве носителей катализаторов, примен ющихс в металлургии , химической промышленности, машиностроении .
Цель изобретени -повышение механической прочности материала.
На чертеже приведена крива зависимости прочности при сжатии от плотности.
Пример 1. Из пенополиуретана со средним диаметром чейки 2,5-3,0 мм вырезают заготовку размерами 35 х 35 х 25 мм. В качестве керамического порошка при приготовлении шликера используют электрофарфоровую массу. Керамический порошок смешивают с водой и св зующим водным раствором поливинилового спирта. Заготовки пропитывают, избыток шликера удал ют отжиманием и заготовки высушивают. Заготовки со слоем керамического шликера имеют плотность 0,1, 0.2. 0,3, 0,4, 0,5 г/см3.
Затем готов т шликер, в состав которого нар ду с перечисленными компонентами ввод т микросферы полиметилметакрилата в количестве 50 об.% от количества керамического порошка. Шликер нанос т на заготовку методом окунани или пульверизации, высушивают и спекают.
Пример 2, Из пенополиуретана со средним диаметром чейки 2,5-3 мм вырезают заготовки размерами 35 х 35 х 25 мм. Заготовки пропитывают керамическим шликером до плотности 0,3 г/см4, высушивают. Затем на высушенные заготовки нанос т керамический шликер с 15,20,50, 80 и 85 об.% микросфер полиметилметакрилата, высушивают и спекают.
На спеченных образцах провод т испытани на прочность, В качестве характеристики механической прочности принимают прочность при сжатии, которую определ ют на разрывной машине при 20°С.
В таблице приведены результаты измерени прочности при сжатии и водопогло- щени образцов, полученных гуэи
N
Ю со
ю
00
варьировании количества углеродсодержа- щего материала в шликере, плотность формообразующей заготовки после нанесени
керамического
добавок 0,3 г/см
шликера з
Claims (1)
- Формула изобретени Способ изготовлени высокопористого проницаемого керамического материала с развитой поверхностью, включающий обработку органической пены, нанесение на полученную заготовку керамического шликера с выгорающими добавками, сушку и обжиг, отличающийс тем, что, с цельюповышени механической прочности материала , обработку органической пены осуществл ют путем ее пропитки шликером, содержащим керамический порошок, воду и св зующее, до плотности заготовки 0,20 ,4 г/см с последующей сушкой.ПР02НОСТЬ ПРИ еЖАТЛЦ, МЛ А
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894726533A SU1728198A1 (ru) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | Способ изготовлени высокопористого проницаемого керамического материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894726533A SU1728198A1 (ru) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | Способ изготовлени высокопористого проницаемого керамического материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1728198A1 true SU1728198A1 (ru) | 1992-04-23 |
Family
ID=21464592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894726533A SU1728198A1 (ru) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | Способ изготовлени высокопористого проницаемого керамического материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1728198A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109665821A (zh) * | 2019-01-02 | 2019-04-23 | 广东工业大学 | 一种用于催化剂载体的泡沫陶瓷及其制备方法和应用 |
-
1989
- 1989-07-03 SU SU894726533A patent/SU1728198A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| За вка JP № 61-44778, кл. С 04 В 38/06, 1986. За вка GB №2168335, кл. С 04 В 35/00, 1986. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109665821A (zh) * | 2019-01-02 | 2019-04-23 | 广东工业大学 | 一种用于催化剂载体的泡沫陶瓷及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5525557A (en) | High density green bodies | |
| JPS5660619A (en) | Bubbleeshaped pottery filter | |
| KR880006005A (ko) | 고밀도 세라믹 조성물 연마재와 그의 제조방법. | |
| GB1537549A (en) | Methods of preparing ceramic foam materials | |
| Wang et al. | Porous α-Al2O3 ceramics prepared by gelcasting | |
| US3845181A (en) | Production of porous ceramic materials through the use of foam attacking agents | |
| KR890008059A (ko) | 다공성의 멤브레인 및 그 제조방법 | |
| CN111362705A (zh) | 一种多孔氮化硅陶瓷及其制备方法 | |
| SU1728198A1 (ru) | Способ изготовлени высокопористого проницаемого керамического материала | |
| DE60120586T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Siliziumnitridfilters | |
| ES8606222A1 (es) | Un procedimiento para preparar productos de calidad a partir de crudo de petroleo o materia prima residual | |
| AU640498B2 (en) | Ceramic green bodies | |
| DE3260942D1 (en) | Process for the preparation of very divided alumina or alumina-magnesia spinels with a homogeneous porous structure | |
| US5320989A (en) | Boron nitride-containing bodies and method of making the same | |
| Krivoshapkina et al. | Carbon monoxide oxidation over microfiltration ceramic membranes | |
| RU2233700C2 (ru) | Состав шихты для высокопористого материала с сетчато-ячеистой структурой для носителей катализаторов | |
| KR20220023531A (ko) | 다공성 지지체 및 이의 제조방법 | |
| SU1164045A1 (ru) | Способ изготовлени абразивного инструмента | |
| JP3213850B2 (ja) | 炭化ケイ素焼結多孔体の製造方法 | |
| SU806638A1 (ru) | Состав дл изготовлени фильтрую-щЕй КЕРАМиКи | |
| RU2732108C2 (ru) | Способ получения пористого керамического материала с высокой стойкостью к воздействию температуры и давления в агрессивных кислотных и щелочных средах | |
| RU93001771A (ru) | Способ получения композиционных фильтроэлементов | |
| SU1627318A1 (ru) | Шихта на основе стекл нного порошка дл изготовлени пористых фильтров | |
| SU1655954A1 (ru) | Способ изготовлени огнеупорных циркониевых изделий | |
| SU504889A1 (ru) | Способ изготовлени металловолокнистых полимерсодержащих материалов |